專利名稱：柴油機噴油器安裝孔清洗裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及發(fā)動機領域，特別涉及一種柴油機噴油器安裝孔清洗裝置。
背景技術：
柴油發(fā)動機在試驗開發(fā)的過程中，有時需要多次更換噴油器做對比試驗，試驗過程中不可避免的在噴油器安裝孔中產(chǎn)生很多油潰，這就需要對噴油器安裝孔進行清洗
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種柴油機噴油器安裝孔清洗裝置，方便噴油器安裝孔的清洗。為達到以上效果，本發(fā)明采用的技術方案為一種柴油機噴油器安裝孔清洗裝置，包括一個與噴油器安裝孔適配的套筒，連有毛刷的操作桿置于套筒內(nèi)，毛刷位于套筒的一端部，操作桿從套筒的另一端順延至套筒外，連有毛刷的操作桿與套筒構成伸縮式配合。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明存在以下技術效果該清洗裝置通過毛刷，即可對噴油器安裝孔進行清洗，使用非常方便，套筒的設置，對噴油器安裝孔內(nèi)壁起到保護作用。同時該清洗裝置由套筒、毛刷、操作桿三個組件構成，方便拆卸更換，降低成本。


圖I為本發(fā)明的立體結構示意圖；圖2為本發(fā)明操作桿的立體結構示意圖；圖3為本發(fā)明套筒的立體結構示意圖；圖4為本發(fā)明毛刷的立結構示意圖。
具體實施例方式下面結合圖I至圖4對本發(fā)明作進一步詳細敘述參閱圖1-3，一種柴油機噴油器安裝孔清洗裝置，，包括一個與噴油器安裝孔適配的套筒10,連有毛刷20的操作桿30置于套筒10內(nèi)，毛刷20位于套筒10的一端部,操作桿30從套筒10的另一端延伸至套筒10外，所述連有毛刷20的操作桿30與套筒10構成伸縮式配合。遠離毛刷20的操作桿30的桿端設置有便于握持的把柄31，便于旋轉操作桿30。所述套筒10供操作桿30通過的一端設置堵塊11，堵塊11上開設通孔111，通孔111的孔徑小于套筒10的內(nèi)徑，通孔111與套筒10的孔芯吻合，通孔111的孔徑與操作桿30桿徑吻合，堵塊11的設置，使得操作桿30只能順延套筒10的軸向方向運動，而不致于左右擺動。套筒10的質(zhì)量可以較輕，也節(jié)省材料和加工成本，操作桿30與通孔111可以為滑動配合，也可以是螺紋配合。在本實施例中，所述通孔111為螺紋孔，所述操作桿30與通孔111相配合的一段設有螺紋32，這樣的設定使得操作桿30在旋轉的過程中會沿著套筒10的軸向方向勻速前進，清洗效果更為均勻。參閱圖4，所述毛刷20包括刷座21及固定在刷座21上的刷毛22，刷座21與操作桿30的一端連接。刷座21可以有多種形狀，只要保證刷座21繞操作桿30旋轉時，刷毛22所刷過的區(qū)域能夠覆蓋噴油器安裝孔需要清潔的部位即可。較為理想的毛刷20構成如下所述的刷座21為圓柱形，刷座20的外徑與套筒10的內(nèi)徑一致，這樣可以避免毛刷20的任意擺動，所述的刷毛22為細鋼絲，其一端根置在刷座21的柱狀端面上，另一端呈懸伸狀，刷毛22平行于刷座21的軸芯線。刷座21與操作桿30可以固定連接，但是為了方便毛刷20的更換，在本實施例中，優(yōu)選使用螺紋配合，與刷座21設置刷毛22的柱狀端面相對的另一端面上中心位置設有螺紋孔211，所述螺紋孔211的孔徑與操作桿30的桿徑吻合，操作桿30與刷座21相連的桿端設有與螺紋孔211相配合的螺紋段33。 使用本發(fā)明對柴油機噴油器安裝孔進行清洗時，將套筒置于柴油機噴油器安裝孔內(nèi)，旋轉操作桿30的把手31，與之相連的毛刷20也會跟著旋轉，由于操作桿30與套筒10端部的臺階孔11通過螺紋配合，操作桿30在旋轉過程中也會沿套筒10的軸向運動，會帶動毛刷20的刷毛22逐漸伸出套筒10，刷毛22是由鋼絲制成，其旋轉過程中，即可對噴油器孔底進行清洗。隨著把手31的進一步旋轉，刷毛22伸出的部位越來越多，對噴油器安裝孔孔底處的側壁也有一定的清洗作用。待旋轉到最大位置后，反向旋轉把手31，這樣會對噴油器安裝孔進行二次清洗，如此反復操作幾次，就可以對噴油器安裝孔做到徹底的清洗。清洗之后可以使用絲綢布或者其他材料對噴油器安裝孔進行擦拭，這樣會使得清洗效果更佳。
權利要求
1.一種柴油機噴油器安裝孔清洗裝置，其特征在于包括一個與噴油器安裝孔適配的套筒(10),連有毛刷(20)的操作桿(30)置于套筒(10)內(nèi)，毛刷(20)位于套筒(10)的一端部，操作桿(30)從套筒(10)的另一端延伸至套筒(10)外，所述連有毛刷(20)的操作桿(30)與套筒(10)構成伸縮式配合。
2.如權利要求I所述的柴油機噴油器安裝孔清洗裝置，其特征在于遠離毛刷(20)的操作桿(30)的桿端設置有便于握持的把柄(31)。
3.如權利要求I或2所述的柴油機噴油器安裝孔清洗裝置，其特征在于所述套筒(10)供操作桿(30)通過的一端設置堵塊(11)，堵塊(11)上開設通孔(111)，通孔(111)的孔徑小于套筒(10)的內(nèi)徑，通孔(111)與套筒(10)的孔芯吻合，通孔(111)的孔徑與操作桿(30)桿徑吻合。
4.如權利要求3所述的柴油機噴油器安裝孔清洗裝置，其特征在于所述通孔(111)為螺紋孔，所述操作桿(30 )與通孔(111)相配合的一段設有螺紋段(32 )。
5.如權利要求1、2或4所述的柴油機噴油器安裝孔清洗裝置，其特征在于所述毛刷(20)包括刷座(21)及固定在刷座(21)上的刷毛(22)，刷座(21)與操作桿(30)的一端連接。
6.如權利要求5所述的柴油機噴油器安裝孔清洗裝置，其特征在于所述的刷座(21)為圓柱形，刷座(20)的外徑與套筒的內(nèi)徑一致，所述的刷毛(22)為細鋼絲，刷毛(22)—端根置在刷座(21)的柱狀端面上，另一端呈懸伸狀，刷毛(22)平行于刷座(21)的軸芯線。
7.如權利要求6所述的柴油機噴油器安裝孔清洗裝置，其特征在于與刷座(21)設置刷毛(22)的柱狀端面相對的另一端面上中心位置設有螺紋孔(211)，所述螺紋孔(211)的孔徑與操作桿(30)的桿徑吻合，操作桿(30)與刷座(21)相連的桿端設有與螺紋孔(211)相配合的螺紋段(33)。
全文摘要
本發(fā)明涉及發(fā)動機領域，特別涉及一種柴油機噴油器安裝孔清洗裝置。一種柴油機噴油器安裝孔清洗裝置，包括一個與噴油器安裝孔適配的套筒，連有毛刷的操作桿置于套筒內(nèi)，毛刷位于套筒的一端部，操作桿從套筒的另一端順延至套筒外，連有毛刷的操作桿與套筒構成伸縮式配合。該清洗裝置通過毛刷，即可對噴油器安裝孔進行清洗，使用非常方便，套筒的設置，對噴油器安裝孔內(nèi)壁起到保護作用。同時該清洗裝置由套筒、毛刷、操作桿三個組件構成，方便拆卸更換，降低成本。
文檔編號F02B77/04GK102966435SQ201210458598
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權日2012年11月15日
發(fā)明者陸訓 申請人:奇瑞汽車股份有限公司