專(zhuān)利名稱(chēng)：回收儲(chǔ)存鐵合金爐綜合余熱用于發(fā)電的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)余熱回收利用技術(shù)，特別是一種回收儲(chǔ)存鐵合金爐綜合余熱用于發(fā)電的方法和裝置。
背景技術(shù)：
隨著當(dāng)前工業(yè)的快速發(fā)展，工廠排放的余熱大量增加，工業(yè)余熱回收與再利用已成為工業(yè)領(lǐng)域節(jié)能減排的重要內(nèi)容之一。但是，由于鐵合金生產(chǎn)過(guò)程排放的大量余熱是分散、間歇的，且供熱的穩(wěn)定性較差，因此，現(xiàn)有技術(shù)還不能實(shí)現(xiàn)綜合存儲(chǔ)回收余熱并穩(wěn)定供熱的功能，這些因素直接影響了利用余熱發(fā)電系統(tǒng)的工況、質(zhì)量與效果
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種回收儲(chǔ)存鐵合金爐綜合余熱用于發(fā)電的方法和裝置。本發(fā)明按照下述方案實(shí)現(xiàn)一種回收儲(chǔ)存鐵合金爐綜合余熱用于發(fā)電的方法，通過(guò)傳儲(chǔ)熱工質(zhì)對(duì)鐵合金廠中的綜合余熱進(jìn)行回收、存儲(chǔ)，并穩(wěn)定輸出熱源；該熱源通過(guò)熱交換驅(qū)動(dòng)汽輪發(fā)電系統(tǒng)；—種回收儲(chǔ)存鐵合金爐綜合余熱用于發(fā)電的裝置，包括傳熱工質(zhì)高溫存儲(chǔ)罐、高溫?fù)Q熱器、傳熱工質(zhì)低溫存儲(chǔ)罐、發(fā)電系統(tǒng)；傳儲(chǔ)熱工質(zhì)通過(guò)管道進(jìn)入鐵合金煙道內(nèi)置換熱器和鐵水冷凝槽內(nèi)置換熱器，吸收煙氣熱量以及鐵水散發(fā)熱量，與熱工質(zhì)高溫存儲(chǔ)罐、高溫?fù)Q熱器、傳熱工質(zhì)低溫存儲(chǔ)罐形成閉合熱循環(huán)管路，通過(guò)高溫?fù)Q熱器向發(fā)電系統(tǒng)輸出穩(wěn)定熱源。其具有的優(yōu)點(diǎn)是回收利用鐵合金爐綜合余熱資源減少了能源浪費(fèi)，降低了成本；利用高溫傳儲(chǔ)熱工質(zhì)作為熱交換介質(zhì)有利于熱能的穩(wěn)定存儲(chǔ)和高效的利用。


圖I為本發(fā)明裝置示意圖；圖中1_熱交換器；2-爐膛；3-煙道；4_傳熱工質(zhì)高溫存儲(chǔ)罐；5_傳熱工質(zhì)低溫存儲(chǔ)罐；6_高溫?fù)Q熱器；7_控制閥門(mén)；8_汽輪機(jī)；9_發(fā)電機(jī)組；10_冷卻塔；11_水箱；12-鐵合金爐；13_冷凝槽；14_熱交換器。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，一種回收儲(chǔ)存鐵合金爐綜合余熱用于發(fā)電的裝置，所述裝置是一種針對(duì)在鐵合金生產(chǎn)過(guò)程中鐵合金爐(12)出鐵水在冷凝槽(13)冷卻成坯過(guò)程中散發(fā)的熱量及高溫?zé)煹?3)排放燃燒煙氣過(guò)程中熱量進(jìn)行回收的裝置，分別利用鋪設(shè)在冷凝槽隔離層下的熱交換器(14)和高溫?zé)煹纼?nèi)壁的熱交換器(I)將散發(fā)的熱量與低溫傳儲(chǔ)熱工質(zhì)進(jìn)行熱交換，并將受熱交換后的傳儲(chǔ)熱工質(zhì)存儲(chǔ)在傳熱工質(zhì)高溫存儲(chǔ)罐(4)中，再將高溫傳儲(chǔ)熱工質(zhì)通過(guò)高溫?fù)Q熱器(6)與水箱(11)流過(guò)來(lái)的水進(jìn)行熱交換，使換熱后的水形成水蒸汽，并利用水蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)(8)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組(9)發(fā)電。低溫傳熱工質(zhì)回流到傳熱工質(zhì)低溫存儲(chǔ)罐(5)中進(jìn)行保留儲(chǔ)備，并再循環(huán)進(jìn)入吸熱熱交換器(I)、(14)中繼續(xù)吸收鐵合金爐綜合余熱資源；當(dāng)沒(méi)有余熱資源產(chǎn)生時(shí)，屆時(shí)就利用存儲(chǔ)在傳熱工質(zhì)高溫存儲(chǔ)罐(4)中的高溫傳儲(chǔ)熱工質(zhì)繼續(xù)為系統(tǒng)持續(xù)的提供熱能。其工作流程為將低溫傳熱工質(zhì)存儲(chǔ)在低溫存儲(chǔ)罐(5)中作為吸熱介質(zhì)，在鐵合金冶煉時(shí)，爐膛(2)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴臒煹?3)排出時(shí)，將低溫傳熱工質(zhì)通過(guò)鋪設(shè)在高溫?zé)煹愧莾?nèi)部的熱交換器⑴進(jìn)行熱交換；同樣在鐵合金爐(12)出鐵水時(shí)，冷凝槽(13)會(huì)向周?chē)l(fā)高溫?zé)崃?，將低溫傳熱工質(zhì)通過(guò)鋪設(shè)在冷凝槽(13隔離層底部的熱交換器
(14)進(jìn)行熱交換，低溫傳熱工質(zhì)吸收余熱資源中的熱量后為高溫傳熱工質(zhì)，將高溫傳熱工質(zhì)儲(chǔ)存在傳熱工質(zhì)高溫存儲(chǔ)罐(4)中進(jìn)行熱能的穩(wěn)定積累及保溫存儲(chǔ)，彌補(bǔ)鐵合金爐綜合余熱資源單一、間隙性、不穩(wěn)定性等技術(shù)難題的缺陷；此外通過(guò)余熱資源回收系統(tǒng)的高溫傳熱工質(zhì)可進(jìn)入熱交換調(diào)節(jié)系統(tǒng)，將高溫傳熱工質(zhì)中的熱能通過(guò)高溫?fù)Q熱器(6)與水交換，·高溫傳熱工質(zhì)傳遞熱能之后回流到傳熱工質(zhì)低溫存儲(chǔ)罐(5)中，水則由于充分的交換了高溫傳熱工質(zhì)中的熱量形成水蒸氣驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)(8)轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組(9)發(fā)電。當(dāng)沒(méi)有余熱資源時(shí)，存儲(chǔ)在傳熱工質(zhì)高溫存儲(chǔ)罐(4)中的高溫傳熱工質(zhì)會(huì)為系統(tǒng)持續(xù)的繼續(xù)供熱，使系統(tǒng)可以穩(wěn)定持續(xù)的進(jìn)行供熱。所述余熱資源回收系統(tǒng)主要是將耐高溫抗腐蝕材料制成的熱交換器(I)、(14)鋪設(shè)在鐵合金爐出鐵水的冷凝槽(13)隔離層下和煙道(3)內(nèi)部。當(dāng)進(jìn)行鐵合金冶煉時(shí)，燃燒煤炭釋放熱量進(jìn)行鐵水融化，高溫?zé)煔馀欧磐ǖ?3)將會(huì)排放燃燒過(guò)后的高溫?zé)煔?，?dāng)澆鑄爐中的鐵水倒入冷凝槽(13)中時(shí)鐵水中的熱量就會(huì)散發(fā)，將熱交換器(I)安裝在余熱釋放的集中區(qū)域，使低溫傳熱工質(zhì)在通過(guò)熱交換器(I)和熱交換器(14)時(shí)，進(jìn)行熱交換來(lái)回收余熱資源。
權(quán)利要求
1.一種回收儲(chǔ)存鐵合金爐綜合余熱用于發(fā)電的方法，通過(guò)傳儲(chǔ)熱工質(zhì)對(duì)鐵合金廠中的綜合余熱進(jìn)行回收、存儲(chǔ)，并穩(wěn)定輸出熱源；該熱源通過(guò)熱交換驅(qū)動(dòng)汽輪發(fā)電系統(tǒng)。
2.一種回收儲(chǔ)存鐵合金爐綜合余熱用于發(fā)電的裝置，包括傳熱工質(zhì)高溫存儲(chǔ)罐(4)、高溫?fù)Q熱器出)、傳熱工質(zhì)低溫存儲(chǔ)罐(5)、發(fā)電系統(tǒng)(8)，其特征在于傳儲(chǔ)熱工質(zhì)通過(guò)管道進(jìn)入鐵合金煙道內(nèi)置換熱器(I)和鐵水冷凝槽內(nèi)置換熱器(14)，吸收煙氣熱量以及鐵水散發(fā)熱量，與傳熱工質(zhì)高溫存儲(chǔ)罐(4)、高溫?fù)Q熱器￠)、傳熱工質(zhì)低溫存儲(chǔ)罐(5)形成閉合熱循環(huán)管路，通過(guò)高溫?fù)Q熱器￠)向發(fā)電系統(tǒng)輸出穩(wěn)定熱源。
3.如權(quán)利要求I所述的回收儲(chǔ)存鐵合金爐綜合余熱用于發(fā)電的方法，其特征是所述傳儲(chǔ)熱工質(zhì)是導(dǎo)熱油或熔融鹽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種回收儲(chǔ)存鐵合金爐綜合余熱用于發(fā)電的方法，通過(guò)傳儲(chǔ)熱工質(zhì)對(duì)鐵合金廠中的綜合余熱進(jìn)行回收、存儲(chǔ)，并穩(wěn)定輸出熱源；該熱源通過(guò)熱交換驅(qū)動(dòng)汽輪發(fā)電系統(tǒng)。優(yōu)點(diǎn)是回收利用鐵合金爐綜合余熱資源減少了能源浪費(fèi)，降低了成本；利用高溫傳儲(chǔ)熱工質(zhì)作為熱交換介質(zhì)有利于熱能的穩(wěn)定存儲(chǔ)和高效的利用。
文檔編號(hào)F01D15/10GK102914172SQ20121046397
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者王濤明, 劉曉光, 周永福, 王澤華, 汪騰飛, 鎖興亞, 馬貴鵬, 牛震宇, 冷貫?zāi)? 姚成生 申請(qǐng)人:寧夏光合能源科技有限公司, 陜西西科博爾科技有限責(zé)任公司