一種化油器及其取油結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種化油器及其取油結(jié)構(gòu)，該化油器包括化油器本體和與所述化油器本體連接的浮子室，所述浮子室內(nèi)設(shè)置有取油結(jié)構(gòu)，該取油結(jié)構(gòu)設(shè)置在化油器的浮子室內(nèi)并連通所述浮子室與所述化油器的主油井的油路，所述主油井設(shè)置在所述化油器的本體上，所述浮子室通過(guò)一連接件緊固在所述化油器的本體上，所述取油結(jié)構(gòu)包括互相連通的取油通路和進(jìn)油通路，所述進(jìn)油通路設(shè)置在所述連接件上，所述取油通路設(shè)置在所述主油井的井壁上并通過(guò)所述進(jìn)油通路與所述主油井的油路連通，所述取油通路的進(jìn)油口的最低端與所述浮子室的油層底面平齊。本發(fā)明無(wú)需通過(guò)繁瑣的拆裝放油螺栓來(lái)達(dá)到放凈存油的目的，提高了化油器的可操作性及適用性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了化油器的生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種化油器及其取油結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化油器，特別是一種通過(guò)底部取油并無(wú)需放油的化油器及其取油結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]參見圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)的化油器結(jié)構(gòu)示意圖。由圖可見，由于現(xiàn)有技術(shù)的化油器10的取油孔20設(shè)置在浮子室30內(nèi)腔的中間部位，燃油始終會(huì)存留在浮子室30內(nèi)部，因此，現(xiàn)有技術(shù)的化油器10在浮子室30下蓋上安裝有一個(gè)放油螺栓40，該放油螺栓40的功能在于方便用戶在發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有使用的情況下，手工擰松該放油螺栓40，將化油器10的浮子室30的內(nèi)腔的存油放盡，以避免燃油在化油器10的浮子室30的內(nèi)腔中存放時(shí)間長(zhǎng)后，由于燃油沉淀及汽油分子的揮發(fā)，存油不易被點(diǎn)燃，致使再次啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)難以啟動(dòng)。隨著人們對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)可操作性與適用性要求越來(lái)越高，手工擰松放油螺栓40的放油結(jié)構(gòu)已不能滿足用戶對(duì)產(chǎn)品操作性的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以避免發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間存放再次啟動(dòng)使用時(shí)化油器內(nèi)的存油造成發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)困難的化油器及其取油結(jié)構(gòu)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種化油器的取油結(jié)構(gòu)，設(shè)置在化油器的浮子室內(nèi)并連通所述浮子室與所述化油器的主油井的油路，所述主油井設(shè)置在所述化油器的本體上，所述浮子室通過(guò)一連接件緊固在所述化油器的本體上，其中，所述取油結(jié)構(gòu)包括互相連通的取油通路和進(jìn)油通路，所述進(jìn)油通路設(shè)置在所述連接件上，所述取油通路設(shè)置在所述主油井的井壁上并通過(guò)所述進(jìn)油通路與所述主油井的油路連通，所述取油通路的進(jìn)油口的最低端與所述浮子室的油層底面平齊。
[0005]上述的取油結(jié)構(gòu)，其中，所述取油通路為一傾斜孔，所述傾斜孔的最低端抵靠在所述浮子室的底面上。
[0006]上述的取油結(jié)構(gòu)，其中，所述傾斜孔的軸線與所述主油井的軸線的夾角為30?60。。
[0007]上述的取油結(jié)構(gòu)，其中，所述取油通路為一傾斜槽，所述傾斜槽的截面為矩形，所述傾斜槽的最低點(diǎn)抵靠在所述浮子室的底面上。
[0008]上述的取油結(jié)構(gòu)，其中，所述傾斜槽相對(duì)于所述浮子室的底面的傾斜角為30?60。。
[0009]上述的取油結(jié)構(gòu)，其中，所述連接件為一連接螺栓，所述連接螺栓與所述主油井同軸連接，所述進(jìn)油通路包括互相連通的進(jìn)油橫孔和進(jìn)油直孔，所述進(jìn)油直孔同軸設(shè)置在所述連接螺栓內(nèi)且位于所述連接螺栓的螺紋端并與所述主油井的油路連通，所述進(jìn)油橫孔連通所述進(jìn)油直孔與所述取油通路。
[0010]上述的取油結(jié)構(gòu)，其中，所述進(jìn)油通路還包括一進(jìn)油槽，所述進(jìn)油槽相對(duì)于所述取油通路的末端設(shè)置在所述連接螺栓的外圓柱面上，所述進(jìn)油橫孔設(shè)置在所述進(jìn)油槽內(nèi)。
[0011]上述的取油結(jié)構(gòu)，其中，所述進(jìn)油槽為環(huán)繞所述連接螺栓的外圓柱面一周的閉合環(huán)形槽。
[0012]上述的取油結(jié)構(gòu)，其中，所述浮子室為一體成型的腔室結(jié)構(gòu)，所述浮子室的底部設(shè)置有一用于所述連接件穿過(guò)的連接孔，所述連接件與所述連接孔之間設(shè)置有密封件。
[0013]為了更好地實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種化油器，包括化油器本體和與所述化油器本體連接的浮子室，所述浮子室內(nèi)設(shè)置有取油結(jié)構(gòu)，其中，所述取油結(jié)構(gòu)為上述的取油結(jié)構(gòu)。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
[0015]本發(fā)明具有在浮子室底部取油并無(wú)需放油的取油結(jié)構(gòu)，可完全滿足用戶對(duì)產(chǎn)品可操作性及適用性的要求。本發(fā)明取消了現(xiàn)有技術(shù)化油器上的放油機(jī)構(gòu)，用戶無(wú)需再通過(guò)繁瑣的拆裝放油螺栓來(lái)達(dá)到放凈存油的目的，提高了化油器的可操作性及適用性，同時(shí)因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了化油器的生產(chǎn)成本。
[0016]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的化油器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的化油器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2的右視圖；
[0020]圖4為圖2的A — A剖視圖；
[0021]圖5為圖3的B —B剖視圖；
[0022]圖6為本發(fā)明一實(shí)施例的化油器本體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為本發(fā)明一實(shí)施例的連接螺栓結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中，附圖標(biāo)記
[0025]現(xiàn)有技術(shù)
[0026]10化油器
[0027]20取油孔
[0028]30浮子室
[0029]40放油螺栓
[0030]本發(fā)明
[0031]I化油器
[0032]2浮子室
[0033]21連接孔
[0034]22密封件
[0035]3 本體
[0036]31空氣孔
[0037]4主油井
[0038]41主噴管
[0039]42主量孔[0040]5連接件
[0041]6取油結(jié)構(gòu)
[0042]61取油通路
[0043]611 進(jìn)油口
[0044]62進(jìn)油通路
[0045]621進(jìn)油橫孔
[0046]622進(jìn)油直孔
[0047]623進(jìn)油槽
[0048]7油開關(guān)
[0049]8浮子室內(nèi)的燃油
[0050]9文氏管
【具體實(shí)施方式】
[0051]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:
[0052]參見圖2 —圖5，圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的化油器結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2的右視圖，圖4為圖2的A — A剖視圖，圖5為圖3的B — B剖視圖。本發(fā)明的化油器1，包括化油器的本體3和與所述化油器的本體3連接的浮子室2，所述浮子室2內(nèi)設(shè)置有取油結(jié)構(gòu)6，該取油結(jié)構(gòu)6在浮子室2的底部取油，并無(wú)需放油即可避免發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間存放并再次啟動(dòng)使用時(shí)，化油器I內(nèi)的存油由于燃油沉淀及汽油分子的揮發(fā)等原因而造成發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)困難。所述浮子室2為一體成型的腔室結(jié)構(gòu)，所述浮子室2的底部設(shè)置有一用于所述連接件5穿過(guò)的連接孔21，所述連接件5與所述連接孔21之間設(shè)置有密封件22。因該化油器I其他部分的結(jié)構(gòu)、功用、相互位置關(guān)系及連接關(guān)系以及化油器的工作原理等均為較成熟的現(xiàn)有技術(shù)，故在此不作贅述，下面僅對(duì)本發(fā)明的取油結(jié)構(gòu)6予以詳細(xì)說(shuō)明。
[0053]參見圖4，圖5，如圖所示，本發(fā)明的取油結(jié)構(gòu)6，設(shè)置在化油器I的浮子室2內(nèi)并連通所述浮子室2與所述化油器I的主油井4的油路，所述主油井4設(shè)置在所述化油器I的本體3上，主油井4內(nèi)安裝有主噴管41及主量孔42等油氣計(jì)量偶件，其結(jié)構(gòu)、相互位置關(guān)系及功用等均為較成熟的現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。所述主油井4與設(shè)置在化油器I的本體3上的空氣孔31相連，燃油與空氣通過(guò)安裝在主油井4里的主噴管41內(nèi)進(jìn)行初步混合霧化；所述浮子室2通過(guò)一連接件5緊固在所述化油器I的本體3上，所述取油結(jié)構(gòu)6包括互相連通的取油通路61和進(jìn)油通路62，所述進(jìn)油通路62設(shè)置在所述連接件5上，所述取油通路61設(shè)置在所述主油井4的井壁上并通過(guò)所述進(jìn)油通路62與所述主油井4的油路連通，所述取油通路61的進(jìn)油口 611的最低端與所述浮子室2的油層底面平齊。如圖5所示，浮子室2通過(guò)連接螺栓緊固安裝在化油器I的本體3上，當(dāng)浮子室2內(nèi)注入燃油8時(shí)，浮子室內(nèi)的燃油8通過(guò)本體3上的取油通路61進(jìn)入到連接螺栓內(nèi)的進(jìn)油通路62，并通過(guò)進(jìn)油通路62進(jìn)入主油井4的油路中(參見圖中箭頭所示的路徑)，所述取油通路61優(yōu)選為傾斜孔，也可設(shè)置為傾斜槽，該傾斜孔或傾斜槽貫通設(shè)置在本體3的主油井4的井壁上，孔口或槽口與浮子室2的燃油平面最底層平齊；所述該連接螺栓設(shè)置有一個(gè)環(huán)形進(jìn)油槽623，在環(huán)形進(jìn)油槽623部位有一進(jìn)油橫孔621，螺栓內(nèi)部設(shè)置有一進(jìn)油直孔622，該進(jìn)油直孔622與進(jìn)油橫孔621相通。[0054]參見圖6，圖6為本發(fā)明一實(shí)施例的化油器本體結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中，所述取油通路61例如為一設(shè)置在所述主油井4的井壁上的傾斜孔，所述傾斜孔的最低端抵靠在所述浮子室2的底面上，以保證該傾斜孔的進(jìn)油口 611的最低端與所述浮子室2的油層底面平齊。其中，所述傾斜孔的軸線與所述主油井4的軸線的夾角為30?60°，優(yōu)先選取45°?；蛘?，在本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述取油通路61可以為一設(shè)置在所述主油井4的井壁上的傾斜槽，所述傾斜槽的截面優(yōu)選為矩形，也可以為其他形狀，對(duì)此不做限制，只要能保證浮子室內(nèi)的燃油8順利通過(guò)即可，所述傾斜槽的最低點(diǎn)抵靠在所述浮子室2的底面上，以保證該傾斜槽的進(jìn)油口 611的最低端與所述浮子室2的油層底面平齊。其中，所述傾斜槽相對(duì)于所述浮子室2的底面的傾斜角為30?60°，優(yōu)先選取45°。
[0055]參見圖7，圖7為本發(fā)明一實(shí)施例的連接螺栓結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中，所述連接件5優(yōu)選為一連接螺栓，所述連接螺栓與所述主油井4同軸連接，所述進(jìn)油通路62包括互相連通的進(jìn)油橫孔621和進(jìn)油直孔622，所述進(jìn)油直孔622與所述連接螺栓同軸設(shè)置且位于所述連接螺栓的螺紋端并與所述主油井4的油路連通，所述進(jìn)油橫孔621連通所述進(jìn)油直孔622與所述取油通路61。
[0056]為了保證取油通路61與進(jìn)油通路62更好地連通，所述進(jìn)油通路62還可包括一進(jìn)油槽623，所述進(jìn)油槽623相對(duì)于所述取油通路61的末端設(shè)置在所述連接螺栓的外圓柱面上，所述進(jìn)油橫孔621設(shè)置在所述進(jìn)油槽623內(nèi)。本實(shí)施例中，所述進(jìn)油槽623優(yōu)選為環(huán)繞所述連接螺栓的外圓柱面一周的閉合環(huán)形槽。
[0057]當(dāng)用戶使用發(fā)動(dòng)機(jī)后且確認(rèn)發(fā)動(dòng)機(jī)要長(zhǎng)時(shí)間放置不再使用時(shí)，如掃雪機(jī)、微耕機(jī)等季節(jié)性的產(chǎn)品，此時(shí)可關(guān)掉油開關(guān)7，該油開關(guān)7安裝在化油器I的本體3上，油開關(guān)7的進(jìn)油孔一端與進(jìn)油管相連，出油孔一端與本體3的進(jìn)油系相連，關(guān)閉油開關(guān)7后，阻斷燃油再進(jìn)入浮子室2的內(nèi)腔，停止供給發(fā)動(dòng)機(jī)燃油，然后讓發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室在作功過(guò)程中，活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使燃燒室內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓并通過(guò)進(jìn)氣歧管傳遞至化油器I的文氏管9內(nèi)，再通過(guò)安裝在主油井4上的主噴管41，所述主噴管41壓裝在主油井4的井孔內(nèi)，其前端噴口露出在化油器I的文氏管9內(nèi)，所述主噴管41的下端連接著主量孔42，該主量孔42通過(guò)螺紋擰緊在主油井4的井孔內(nèi)并與主噴管41緊貼，所述負(fù)壓再通過(guò)設(shè)置在連接螺栓里的進(jìn)油直孔622、進(jìn)油槽623、進(jìn)油橫孔621，最后通過(guò)設(shè)置在主油井4上的取油通路61吸取浮子室2內(nèi)的存油，眾所周知，浮子室2的內(nèi)部通過(guò)平衡孔與外部大氣相通，由于大氣壓強(qiáng)及發(fā)動(dòng)機(jī)負(fù)壓的作用，可將浮子室2內(nèi)的存油完全吸干并燃燒干凈，用戶無(wú)需再通過(guò)手工擰松放油螺釘進(jìn)行放油操作。
[0058]本發(fā)明具有在浮子室底部取油并無(wú)需放油的取油結(jié)構(gòu)，可完全滿足用戶對(duì)產(chǎn)品可操作性及適用性的要求。本發(fā)明取消了現(xiàn)有技術(shù)化油器上的放油機(jī)構(gòu)，用戶無(wú)需再通過(guò)繁瑣的拆裝放油螺栓來(lái)達(dá)到放凈存油的目的，提高了化油器的可操作性及適用性，同時(shí)因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了化油器的生產(chǎn)成本。
[0059]當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種化油器的取油結(jié)構(gòu)，設(shè)置在化油器的浮子室內(nèi)并連通所述浮子室與所述化油器的主油井的油路，所述主油井設(shè)置在所述化油器的本體上，所述浮子室通過(guò)一連接件緊固在所述化油器的本體上，其特征在于，所述取油結(jié)構(gòu)包括互相連通的取油通路和進(jìn)油通路，所述進(jìn)油通路設(shè)置在所述連接件上，所述取油通路設(shè)置在所述主油井的井壁上并通過(guò)所述進(jìn)油通路與所述主油井的油路連通，所述取油通路的進(jìn)油口的最低端與所述浮子室的油層底面平齊。
2.如權(quán)利要求1所述的取油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述取油通路為一傾斜孔，所述傾斜孔的最低端抵靠在所述浮子室的底面上。
3.如權(quán)利要求2所述的取油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述傾斜孔的軸線與所述主油井的軸線的夾角為30?60°。
4.如權(quán)利要求1所述的取油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述取油通路為一傾斜槽，所述傾斜槽的截面為矩形，所述傾斜槽的最低點(diǎn)抵靠在所述浮子室的底面上。
5.如權(quán)利要求4所述的取油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述傾斜槽相對(duì)于所述浮子室的底面的傾斜角為30?60°。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的取油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接件為一連接螺栓，所述連接螺栓與所述主油井同軸連接，所述進(jìn)油通路包括互相連通的進(jìn)油橫孔和進(jìn)油直孔，所述進(jìn)油直孔同軸設(shè)置在所述連接螺栓內(nèi)且位于所述連接螺栓的螺紋端并與所述主油井的油路連通，所述進(jìn)油橫孔連通所述進(jìn)油直孔與所述取油通路。
7.如權(quán)利要求6所述的取油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)油通路還包括一進(jìn)油槽，所述進(jìn)油槽相對(duì)于所述取油通路的末端設(shè)置在所述連接螺栓的外圓柱面上，所述進(jìn)油橫孔設(shè)置在所述進(jìn)油槽內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的取油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)油槽為環(huán)繞所述連接螺栓的外圓柱面一周的閉合環(huán)形槽。
9.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、7或8所述的取油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述浮子室為一體成型的腔室結(jié)構(gòu)，所述浮子室的底部設(shè)置有一用于所述連接件穿過(guò)的連接孔，所述連接件與所述連接孔之間設(shè)置有密封件。
10.一種化油器，包括化油器本體和與所述化油器本體連接的浮子室，所述浮子室內(nèi)設(shè)置有取油結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述取油結(jié)構(gòu)為上述權(quán)利要求1 一 9中任意一項(xiàng)所述的取油結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F02M19/00GK103867343SQ201210528633
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月10日
【發(fā)明者】徐小平, 聞智利 申請(qǐng)人:陳儉敏, 徐小平