專利名稱：一種熱氣機(jī)用回?zé)崞鹘M件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱氣機(jī)，尤其是熱氣機(jī)用回?zé)崞鹘M件。
背景技術(shù)：
熱氣機(jī)回?zé)崞魇菬釟鈾C(jī)循環(huán)系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，是直接影響熱氣機(jī)性能的關(guān)鍵部件之一?；?zé)崞靼惭b在加熱器和冷卻器之間，其功能是儲(chǔ)存和放出熱能在工質(zhì)從加熱管向冷卻器運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)回?zé)崞鲿r(shí)工質(zhì)中的部分熱能被回?zé)崞魑?，使工質(zhì)溫度從循環(huán)的最高溫度得以下降；而當(dāng)工質(zhì)在后半個(gè)循環(huán)期由冷卻器向加熱管運(yùn)動(dòng)，再次經(jīng)過(guò)回?zé)崞鲿r(shí)，回?zé)崞鲗崮芊呕亟o工質(zhì)，使出回?zé)崞鞯墓べ|(zhì)得到能量，溫度得以上升?；?zé)崞髂芊裎蛰^多的熱能，或及時(shí)放出較多的熱能將影響熱氣機(jī)的熱效率，即回?zé)崞餍实母叩驮诤艽蟪潭壬蠈⒂绊憻釟鈾C(jī)整機(jī)的效率?；?zé)崞鞯墓ぷ鳁l件十分惡劣，工作溫度通常在650°C以上，熱負(fù)荷很大。當(dāng)回?zé)崞鞯蜏囟撕透邷囟说臏囟缺葹镺. 3 O. 35，熱氣機(jī)的轉(zhuǎn)速為1500 3000r/min時(shí)，回?zé)崞鞯臏囟茸兓矢哌_(dá)20000 30000°C /s?；?zé)崞鞯臒崛萘渴菬釟鈾C(jī)所有換熱器中最高的，約為加熱器熱容量的5 6倍，冷卻器熱容量的9 10倍?，F(xiàn)在一般高性能熱氣機(jī)的回?zé)崞魍ǔ２捎?00 250目的不銹鋼絲網(wǎng)制造，換熱表面積與單位容積的比值高達(dá)300cm2/cm3。美國(guó)STM公司設(shè)計(jì)了一種回?zé)崞?，該回?zé)崞鲗?shù)百片不銹鋼絲網(wǎng)與回?zé)崞魍搀w燒結(jié)在一起，這樣可以保證回?zé)崞髋c套筒之間的配合很緊密，以防止工質(zhì)從它們之間的配合面處泄漏，造成短路，影響回?zé)嵝Ч?。但該結(jié)構(gòu)存在如下不足之處1.由于絲網(wǎng)組件在壓制和燒制的過(guò)程中，本身存在很大的變形量，使得絲網(wǎng)組件的尺寸無(wú)法精確控制。2.在將絲網(wǎng)組件壓入筒體時(shí)，絲網(wǎng)組件與筒體之間存在很大摩擦力，使其可能被壓縮無(wú)法保證絲網(wǎng)組件原有的高度，導(dǎo)致絲網(wǎng)組件致密度增加，流阻增加，偏離原設(shè)計(jì)最佳值。3.絲網(wǎng)組件與回?zé)崞魍搀w之間燒結(jié)不牢，在工作過(guò)程中出現(xiàn)脫落或者變形現(xiàn)象。4.熱氣機(jī)工作中，工質(zhì)不可避免的會(huì)受到污染，從而導(dǎo)致回?zé)崞鞅晃廴?，隨著工作時(shí)間的增加，回?zé)崞鞯墓ぷ餍时厝粫?huì)降低，但絲網(wǎng)組件與回?zé)崞魍搀w燒結(jié)在一起，致使其無(wú)法更換，維修性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種熱氣機(jī)用回?zé)崞鹘M件，解決解決傳統(tǒng)的回?zé)崞髟谥圃爝^(guò)程中內(nèi)部絲網(wǎng)本體尺寸不易精確控制，容易變形脫落和無(wú)法拆卸更換的技術(shù)問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種熱氣機(jī)用回?zé)崞鹘M件，包括采用多層金屬絲網(wǎng)疊置而成的絲網(wǎng)組件和外套筒，絲網(wǎng)組件內(nèi)置于外筒體內(nèi)，其特征在于所述的絲網(wǎng)組件由兩個(gè)或多個(gè)絲網(wǎng)焊接件組成；所述的絲網(wǎng)組件外周與外套筒內(nèi)壁之間采用擴(kuò)散焊的方式焊接成一個(gè)整體。優(yōu)選地，上述的熱氣機(jī)用回?zé)崞鹘M件，其特征在于所述的絲網(wǎng)焊接件采用多層220 250目的不銹鋼絲網(wǎng)疊置而成，上下相鄰的兩層絲網(wǎng)之間采用擴(kuò)散焊的方式焊接成一體。優(yōu)選地，上述的熱氣機(jī)用回?zé)崞鹘M件，其特征在于所述的絲網(wǎng)組件的底面與外套筒下端之間留有Irnm 1. 5mm左右的間隙，并在此間隙中均勻布置多個(gè)墊塊支撐。優(yōu)選地，上述的熱氣機(jī)用回?zé)崞鹘M件，其特征在于所述的外套筒的上、下兩端都預(yù)留有可加工的翻邊，用于對(duì)回?zé)崞鹘M件組裝焊接成型后再進(jìn)行機(jī)加工以控制其長(zhǎng)度方向的尺寸精度。優(yōu)選地，上述的熱氣機(jī)用回?zé)崞鹘M件，其特征在于所述的外套筒的上部側(cè)面設(shè)置有兩個(gè)孔，用于與支管型的回?zé)崞魍搀w相匹配。優(yōu)選地，上述的熱氣機(jī)用回?zé)崞鹘M件，其特征在于所述的外套筒下端由于一個(gè)用于安裝定位回?zé)崞鹘M件用的凸臺(tái)，凸臺(tái)上端為與回?zé)崞魍搀w相適配的錐面結(jié)構(gòu)。總之，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明的絲網(wǎng)組件由兩塊或多塊絲網(wǎng)焊接件組成，這樣可以根據(jù)單塊絲網(wǎng)焊接件的高度進(jìn)行選配，即降低了加工難度，也可以更準(zhǔn)確的保證絲網(wǎng)組件的總高度。2、絲網(wǎng)組件的外面裝有外套筒，兩者之間采用擴(kuò)散焊方式聯(lián)接，這樣可以保證回?zé)崞鹘M件在工作時(shí)不會(huì)松動(dòng)；這種結(jié)構(gòu)也可保證回?zé)崞鹘M件在直徑方向上的尺寸精確可控。3、外套筒與絲網(wǎng)組件端部之間留有Imm的間隙，這樣可以使得回?zé)崞鹘M件很容易被拆卸下來(lái)，解決了絲網(wǎng)組件被工質(zhì)污染后不能更換的問(wèn)題，提高了維修性。4、回?zé)崞鹘M件外套筒四周根據(jù)需要可以開有孔洞，滿足回?zé)崞魍搀w中工質(zhì)流動(dòng)的需要。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖，其安裝在回?zé)崞魍搀w內(nèi)。圖2是本發(fā)明本體部分的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖3是本發(fā)明外套筒的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖4是圖1中A的局部放大圖。其中1-回?zé)崞魍搀w，2-回?zé)崞鹘M件，21-外套筒，22-絲網(wǎng)焊接件一，23-絲網(wǎng)焊接件二，24-墊塊，25-孔，3-冷卻器。
具體實(shí)施例方式圖1-4所示為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該回?zé)崞鹘M件2安裝在回?zé)崞魍搀wI內(nèi)部，下端安裝冷卻器3，其由外套筒21、絲網(wǎng)焊接件組成，絲網(wǎng)焊接件內(nèi)置于外套筒21內(nèi)部。該絲網(wǎng)焊接件有絲網(wǎng)焊接件一 22和絲網(wǎng)焊接件23部分組成，也可以由多塊絲網(wǎng)焊接件組成。絲網(wǎng)組件采用多層金屬絲網(wǎng)疊置，再以擴(kuò)散焊的方式燒結(jié)而成。絲網(wǎng)一般采用不銹鋼材料加工而成，多采用200-250目的絲網(wǎng)，絲網(wǎng)目數(shù)越多即越密，回?zé)嵝Ч胶?，但流?dòng)阻力越大，因此設(shè)計(jì)時(shí)需要綜合考慮回?zé)崞鹘M件的回?zé)崛萘亢妥枇σ髞?lái)選擇絲網(wǎng)的類型。回?zé)崞鹘z網(wǎng)組件由兩塊或多塊絲網(wǎng)焊接件組成，這樣可以根據(jù)單塊絲網(wǎng)焊接件的高度進(jìn)行選配，即降低了加工難度，也可以更精確地控制證絲網(wǎng)組件的總高度。外套筒21內(nèi)壁和絲網(wǎng)組件之間采用擴(kuò)散焊的方式聯(lián)接，避免了工質(zhì)氣體從外套筒21內(nèi)壁和絲網(wǎng)組件結(jié)合面處泄漏，防止氣體未進(jìn)行回?zé)岫苯佣搪妨鞒?。這對(duì)于提高回?zé)崞鹘M件的回?zé)嵝Ч?，提高熱氣機(jī)的性能具有積極作用。該回?zé)崞鹘M件2的其中一端也就是外套筒21的內(nèi)腔底面和絲網(wǎng)組件下底面之間留有一定的間隙，預(yù)留該間隙可以方便安裝回?zé)崞鹘M件的拆裝工具，方便回?zé)崞鹘M件的拆裝和更換，一般間隙預(yù)留I 1. 5_左右。在間隙中里面均勻布置著若干墊塊，這樣可以使絲網(wǎng)組件上下受力均勻，防止工作過(guò)程中絲網(wǎng)組件的竄動(dòng)和變形，同時(shí)不影響拆卸工裝的安裝。回?zé)崞鹘M件2的外套筒21上下兩面都預(yù)留一定尺寸的翻邊，在回?zé)崞鹘M件組裝焊接完成后，再進(jìn)行機(jī)加工，可以方便精確控制回?zé)崞鹘M件在長(zhǎng)度或高度尺寸方向上的尺寸，提高加工工藝性。在回?zé)崞鹘M件2的外套筒21上部側(cè)面開有兩個(gè)孔25，這兩個(gè)孔25對(duì)支管型的回?zé)崞魍搀wI尤為重要，位置根據(jù)支管的進(jìn)出口位置而定，這樣可以增加工質(zhì)與絲網(wǎng)組件之間的接觸面積，減小流動(dòng)阻力，增加回?zé)嵝Ч?。在回?zé)崞鹘M件2的外套筒21的下端有一凸臺(tái)，該凸臺(tái)用于安裝固定回?zé)崞鹘M件2用，回?zé)崞鹘M件2與回?zé)崞魍搀wI安裝時(shí)，該凸臺(tái)抵靠在回?zé)崞魍搀wI內(nèi)腔的相應(yīng)臺(tái)階上。上述的凸臺(tái)上端為錐面過(guò)渡，與回?zé)崞魍搀wI的錐面臺(tái)階相配合，這種結(jié)構(gòu)便于回?zé)崞鹘M件2的定位。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對(duì)本專利保護(hù)范圍的限制，只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種熱氣機(jī)用回?zé)崞鹘M件，包括采用多層金屬絲網(wǎng)疊置而成的絲網(wǎng)組件和外套筒(21)，絲網(wǎng)組件內(nèi)置于外筒體(21)內(nèi)，其特征在于所述的絲網(wǎng)組件由兩個(gè)或多個(gè)絲網(wǎng)焊接件(22、23)組成；所述的絲網(wǎng)組件外周與外套筒(21)內(nèi)壁之間采用擴(kuò)散焊的方式焊接成一個(gè)整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱氣機(jī)用回?zé)崞鹘M件，其特征在于所述的絲網(wǎng)焊接件(22、23)采用多層220 250目的不銹鋼絲網(wǎng)疊置而成，上下相鄰的兩層絲網(wǎng)之間采用擴(kuò)散焊的方式焊接成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱氣機(jī)用回?zé)崞鹘M件，其特征在于所述的絲網(wǎng)組件的底面與外套筒(21)下端之間留有Imm 1. 5_左右的間隙，并在此間隙中均勻布置多個(gè)墊塊(24)支撐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱氣機(jī)用回?zé)崞鹘M件，其特征在于所述的外套筒(21)的上、下兩端都預(yù)留有可加工的翻邊，用于對(duì)回?zé)崞鹘M件組裝焊接成型后再進(jìn)行機(jī)加工以控制其長(zhǎng)度方向的尺寸精度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱氣機(jī)用回?zé)崞鹘M件，其特征在于所述的外套筒(21)的上部側(cè)面設(shè)置有兩個(gè)孔(25)，用于與支管型的回?zé)崞魍搀w(I)相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱氣機(jī)用回?zé)崞鹘M件，其特征在于所述的外套筒(21)下端由于一個(gè)用于安裝定位回?zé)崞鹘M件用的凸臺(tái)，凸臺(tái)上端為與回?zé)崞魍搀w(I)相適配的錐面結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱氣機(jī)用回?zé)崞鹘M件，包括采用多層金屬絲網(wǎng)疊置而成的絲網(wǎng)組件和外套筒，絲網(wǎng)組件內(nèi)置于外筒體內(nèi)，所述的絲網(wǎng)組件由兩個(gè)或多個(gè)絲網(wǎng)焊接件組成；所述的絲網(wǎng)組件外周與外套筒內(nèi)壁之間采用擴(kuò)散焊的方式焊接成一個(gè)整體；所述的絲網(wǎng)焊接件采用多層220～250目的不銹鋼絲網(wǎng)疊置而成，上下相鄰的兩層絲網(wǎng)之間采用擴(kuò)散焊的方式焊接成一體；該回?zé)崞鹘M件具有工藝性好、拆卸更換方便、可靠性高的特點(diǎn)，適合斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)使用。
文檔編號(hào)F02G1/057GK103047046SQ20121053720
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者金東寒, 朱辰元, 劉靖飚, 顧根香 申請(qǐng)人:上海齊耀動(dòng)力技術(shù)有限公司