專利名稱：用于運(yùn)行內(nèi)燃機(jī)廢熱利用管道回路的方法和控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于運(yùn)行管道回路的方法和控制器，該管道回路用于內(nèi)燃機(jī)的廢熱利用。
背景技術(shù)：
在DE102006057247A1中公開了一種用于內(nèi)燃機(jī)的廢熱利用的充電裝置。在內(nèi)燃機(jī)的排氣系統(tǒng)中安置有工作介質(zhì)回路的至少一個(gè)熱交換器。此外，在該回路中還布置有膨脹機(jī)和輸送機(jī)組。通過渦輪機(jī)部件驅(qū)動布置在內(nèi)燃機(jī)吸氣系統(tǒng)中的壓縮機(jī)部件。

發(fā)明內(nèi)容
具有本發(fā)明特征的用于運(yùn)行用于內(nèi)燃機(jī)廢熱利用的管道回路的方法和控制器具有以下優(yōu)點(diǎn)，即，管道回路的所有或個(gè)別部件在達(dá)到預(yù)給定的溫度之后才投入運(yùn)行。由此避免了由于工作介質(zhì)的結(jié)冰或硬化而對管道回路的部件帶來的損壞?？刂破饔?jì)算出管道回路的所有或個(gè)別部件直至達(dá)到預(yù)給定溫度所需的持續(xù)時(shí)間。如果管道回路的個(gè)別或所有部件在達(dá)到該預(yù)給定的溫度之后才投入運(yùn)行，則可確保，在所涉及的部件中不再有結(jié)冰的工作介質(zhì)。在運(yùn)行時(shí)，結(jié)冰的或硬化的工作介質(zhì)會在管道回路的部件中引起損壞。根據(jù)管道回路的各個(gè)部件中的溫度，也可僅使管道回路的某些部分，即不是所有部件，投入運(yùn)行。在從屬權(quán)利要求中給出了根據(jù)本發(fā)明的方法和根據(jù)本發(fā)明的控制器的有利設(shè)計(jì)方案和改進(jìn)方案。有利的是，持續(xù)時(shí)間的計(jì)算在內(nèi)燃機(jī)啟動之后開始，因?yàn)樽詢?nèi)燃機(jī)啟動之后才有熱量被輸送到管道回路中。同時(shí)，通過該方式可確定可利用該管道回路產(chǎn)生能量的盡可能早的時(shí)間點(diǎn)。通過以周期性的間隔重復(fù)計(jì)算持續(xù)時(shí)間，能夠以簡單并有利的方式確定整個(gè)管道回路或管道回路的個(gè)別部件投入運(yùn)行的時(shí)間點(diǎn)。特別有利的是，持續(xù)時(shí)間的計(jì)算與通過廢氣和/或廢氣回輸管輸出給管道回路的熱能相關(guān)，因?yàn)榭刂破骺商貏e精確地確定管道回路可投入運(yùn)行的時(shí)間點(diǎn)。有利的是，持續(xù)時(shí)間的計(jì)算與環(huán)境溫度相關(guān)，因?yàn)橹豁毷褂蒙俚母郊拥臏y量設(shè)備并且由此提高了成本節(jié)約。如果計(jì)算出管道回路的單個(gè)部件直至解凍所需的持續(xù)時(shí)間，則獲得了另一優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)楦鱾€(gè)部件可以相互獨(dú)立地投入運(yùn)行。如果供給泵或閥件是無冰的，則這些部件可以在膨脹機(jī)之前就投入運(yùn)行，以使已變熱的工作介質(zhì)在管道回路中分布。如果計(jì)算出直至達(dá)到第一溫度所需的持續(xù)時(shí)間，則獲得一個(gè)特別的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)樵谶_(dá)到第一溫度之后管道回路的供給泵和旁通閥可投入運(yùn)行。通過供給泵投入運(yùn)行并且旁通閥打開，已變熱的工作介質(zhì)從膨脹機(jī)旁邊繞流，流過管道回路，由此使得管道回路的其余部件更快地解凍。計(jì)算出直至達(dá)到管道回路的運(yùn)行溫度所需的持續(xù)時(shí)間是有利的，因?yàn)榭纱_定旁通連接的旁通閥可以關(guān)閉的最早可能的時(shí)間點(diǎn)，從而使工作介質(zhì)流過膨脹機(jī)以產(chǎn)生能量。


本發(fā)明的實(shí)施例在附圖中示出并在下面的說明書中進(jìn)一步闡述。附圖示出:圖1 一管道回路的示意圖；以及圖2該方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式工作介質(zhì)在用于內(nèi)燃機(jī)2的廢熱利用的管道回路4中循環(huán)。在管道回路4中布置有至少一個(gè)熱交換器8、一個(gè)膨脹機(jī)10、一個(gè)冷凝器12和至少一個(gè)供給泵6。此外設(shè)置有與管道回路4的部件和發(fā)動機(jī)控制器處于連接的控制器I。替換地也可以是，發(fā)動機(jī)控制器包含該控制器I并用于控制管道回路4。內(nèi)燃機(jī)2尤其可構(gòu)造為有壓縮空氣的自點(diǎn)火式或壓縮混合氣強(qiáng)制點(diǎn)火式內(nèi)燃機(jī)
2。管道回路4和對應(yīng)的用于運(yùn)行該用于廢氣回收的管道回路4的方法特別適合于使用在機(jī)動車上。但本發(fā)明的用于運(yùn)行管道回路4的方法也適用于其它使用情況。內(nèi)燃機(jī)2燃燒燃料以便產(chǎn)生機(jī)械能。在此產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過廢氣設(shè)備排出，在該廢氣設(shè)備中可布置有廢氣催化凈化器。廢氣設(shè)備的管路區(qū)段22穿過熱交換器8。來自廢氣或廢氣回輸管的熱能經(jīng)過熱交換器8中的管路區(qū)段22輸出給管道回路4中的工作介質(zhì)，從而可使工作介質(zhì)在熱交換器8中蒸發(fā)并過熱。管道回路4的熱交換器8通過管道25與膨脹機(jī)10相連接。膨脹機(jī)10可構(gòu)造為渦輪機(jī)或活塞機(jī)。已蒸發(fā)的工作介質(zhì)從熱交換器8經(jīng)管路25流至膨脹機(jī)10并驅(qū)動該膨脹機(jī)。膨脹機(jī)10可具有驅(qū)動軸11，膨脹機(jī)10通過該驅(qū)動軸11與負(fù)載相連接。由此例如可將機(jī)械能傳遞給傳動系或者可用于驅(qū)動泵的發(fā)電機(jī)等。在流經(jīng)膨脹機(jī)10之后，工作介質(zhì)被引導(dǎo)經(jīng)過管路26直至冷凝器12。通過膨脹機(jī)10卸壓的工作介質(zhì)在冷凝器12中冷卻。冷凝器12可與冷卻回路20相連接。冷卻回路20例如可為內(nèi)燃機(jī)2的冷卻回路。在冷凝器12中液化的工作介質(zhì)經(jīng)過另一管路27被輸送至供給泵6。在管路27內(nèi)部可有供給水箱14和冷凝泵13，該冷凝泵13將液化的工作介質(zhì)從冷凝器12輸送至供給水箱14。供給水箱14用作管道回路4中的液態(tài)工作介質(zhì)的儲存器。液態(tài)工作介質(zhì)經(jīng)過管路27從供給泵6輸送至管路24中。在管路24中可有第一閥28，該第一閥28以壓力調(diào)節(jié)閥的形式用于熱交換器8的輸入口中的工作介質(zhì)的壓力調(diào)節(jié)。借助于熱交換器8的輸入口中的預(yù)定壓力可調(diào)節(jié)工作介質(zhì)的蒸發(fā)溫度。管路24直接引至熱交換器8，在該熱交換器8中，工作介質(zhì)蒸發(fā)并且必要時(shí)使工作介質(zhì)過熱。已蒸發(fā)的工作介質(zhì)經(jīng)過管路25重新到達(dá)膨脹機(jī)10。工作介質(zhì)重新流經(jīng)管道回路4。通過至少一個(gè)供給泵6和該膨脹機(jī)10，給定了工作介質(zhì)在管道回路4中的流動方向。由此可通過熱交換器8從內(nèi)燃機(jī)2的廢氣和廢氣回輸管組成部件中持續(xù)獲取熱能，該熱能以機(jī)械能或電能的形式輸出。在管道回路4中可設(shè)置與膨脹機(jī)10并聯(lián)布置的旁通連接32。蒸汽態(tài)的工作介質(zhì)可通過旁通連接32從膨脹機(jī)10旁邊繞流。蒸汽態(tài)的工作介質(zhì)從熱交換器8經(jīng)過管路25到達(dá)旁通連接32中，該工作介質(zhì)從該旁通連接32經(jīng)過管路26到達(dá)冷凝器12中。在旁通連接32中可布置有旁通閥33，該旁通閥33在管道回路4正常運(yùn)行時(shí)是關(guān)閉的。如果蒸汽態(tài)的工作介質(zhì)應(yīng)被導(dǎo)引從膨脹機(jī)10旁邊經(jīng)過(例如在膨脹機(jī)10停機(jī)時(shí))，則旁通閥33打開，該旁通閥33使得蒸汽態(tài)的工作介質(zhì)能夠從膨脹機(jī)10旁邊繞流。旁通閥33可由控制器I打開或關(guān)閉。此外還可由控制器I部分地打開旁通閥33，以便針對性地控制流經(jīng)旁通連接32的蒸汽態(tài)工作介質(zhì)的量。可使用水或符合熱力學(xué)要求的其它液體作為工作介質(zhì)。工作介質(zhì)在流經(jīng)管道回路4時(shí)經(jīng)受熱力學(xué)狀態(tài)改變，該狀態(tài)改變在理想情況下符合蘭金循環(huán)過程。工作介質(zhì)在液相下通過供給泵6壓縮至用于蒸發(fā)的壓力水平。接著將廢氣的熱能經(jīng)過熱交換器8輸出給工作介質(zhì)。在此，工作介質(zhì)等壓蒸發(fā)并接著過熱。此后，蒸汽態(tài)的工作介質(zhì)在膨脹機(jī)10中絕熱地卸壓。在此獲得機(jī)械能或電能。蒸汽態(tài)的工作介質(zhì)此后在冷凝器12中冷卻并經(jīng)供給泵6重新輸送給熱交換器8。由于利用水或其它液體作為工作介質(zhì)，工作介質(zhì)在低溫下經(jīng)歷狀態(tài)改變，在該狀態(tài)改變下工作介質(zhì)可能硬化。只要管道回路4中有凍結(jié)的或硬化的工作介質(zhì)，就不能將管道回路4的部件投入運(yùn)行，因?yàn)榉駝t管道回路4的部件會被破壞或損壞。在內(nèi)燃機(jī)2停機(jī)之后，膨脹機(jī)10和所述至少一個(gè)泵6，13被關(guān)斷。工作介質(zhì)不再通過管道回路4循環(huán)。當(dāng)外界溫度低時(shí)，工作介質(zhì)可能經(jīng)受狀態(tài)改變，此時(shí)工作介質(zhì)硬化。即使采取用于排空管道回路4的措施，在管道回路4中還會有液態(tài)的或蒸汽態(tài)的工作介質(zhì)，該工作介質(zhì)可能硬化。根據(jù)本發(fā)明的用于運(yùn)行用于內(nèi)燃機(jī)2的廢熱利用的管道回路4的方法展示一種可能性，即，在達(dá)到預(yù)給定的溫度之后，管道回路4的部件才又投入運(yùn)行。為此，控制器I計(jì)算出管道回路4的個(gè)別或所有部件達(dá)到預(yù)給定溫度所需的持續(xù)時(shí)間。該預(yù)給定的溫度高于工作介質(zhì)的冰點(diǎn)或處于工作介質(zhì)具有一粘度的溫度，在該粘度，管道回路和所有或個(gè)別部件可不受限制地投入運(yùn)行。熱交換器8、膨脹機(jī)10、冷凝器12、供給泵6以及將它們連接起來的所有管路可理解為管道回路4的部件。此外所有的較小構(gòu)件例如閥可理解為管道回路4的部件。管道回路4中的各個(gè)部件的熱容和各個(gè)部件以及這些部件之間的連接件的導(dǎo)熱性用作控制器I為計(jì)算出所述持續(xù)時(shí)間所需的參數(shù)。根據(jù)在內(nèi)燃機(jī)2投入運(yùn)行后經(jīng)熱交換器8從廢氣或廢氣回流管輸出給管道回路4的熱能和/或根據(jù)環(huán)境溫度，可在考慮部件的已知的熱容和導(dǎo)熱性的情況下計(jì)算出整個(gè)管道回路4達(dá)到預(yù)給定溫度所需的持續(xù)時(shí)間。直至達(dá)到預(yù)給定溫度的所需持續(xù)時(shí)間由控制器計(jì)算出，在該控制器中存儲有計(jì)算算法和模型，它們考慮管道回路中和發(fā)動機(jī)室中的部件的熱容、導(dǎo)熱性和布置。經(jīng)熱交換器8從廢氣或廢氣回流管輸出給管道回路4的熱能或者可直接測量，或者可借助與發(fā)動機(jī)控制參數(shù)相關(guān)的模型計(jì)算來計(jì)算出，這些發(fā)動機(jī)控制參數(shù)由內(nèi)燃機(jī)2的發(fā)動機(jī)控制器傳輸給管道回路4的控制器I。為了計(jì)算出直至達(dá)到預(yù)給定溫度所需的持續(xù)時(shí)間，控制器I也可考慮行駛速度，因?yàn)榄h(huán)境溫度會根據(jù)行駛速度而變化。
替換地，控制器I也可計(jì)算出各個(gè)部件為達(dá)到預(yù)給定溫度所需的持續(xù)時(shí)間。例如可選擇5°C作為可認(rèn)為管道回路4的一個(gè)部件或所有部件無冰的預(yù)給定溫度，因?yàn)樵谠摐囟认轮辽賹τ谒鳛楣ぷ鹘橘|(zhì)的情況可以認(rèn)為，在部件內(nèi)部不再有小冰塊或冰渣。然而，部件無冰的溫度很大程度上取決于工作介質(zhì)的選擇，從而必須事先根據(jù)工作介質(zhì)而弄清楚，從哪個(gè)溫度起在管道回路4的部件中不再有冰渣或小冰塊。替換地，可以檢查，從哪個(gè)溫度起(工作介質(zhì)的)粘度適合于運(yùn)行整個(gè)管道回路4或管道回路4的個(gè)別部件。如果選擇一個(gè)溫度作為預(yù)給定溫度，在該溫度下管道回路4的部件是無冰的，則可在管道回路4投入運(yùn)行時(shí)避免損壞各個(gè)部件。除了通過熱交換器到達(dá)管道回路4中的熱能外，內(nèi)燃機(jī)2或發(fā)動機(jī)室中其它產(chǎn)生輻射熱的器具的輻射熱也對管道回路4的部件達(dá)到預(yù)給定溫度所需的持續(xù)時(shí)間起作用。根據(jù)部件的安裝情況、大小和重量，這些部件需要不同的時(shí)間來達(dá)到預(yù)給定溫度。調(diào)節(jié)閥28和供給泵6由于其尺寸小并且熱容小而比尺寸更大并具有更大熱容的膨脹機(jī)10更快地達(dá)到預(yù)給定溫度?；谠撛?，與膨脹機(jī)10相比，供給泵6和管道回路4的小部件在較短持續(xù)時(shí)間之后就達(dá)到無冰并且能夠無問題地運(yùn)行的溫度。為了加速管道回路4內(nèi)部的熱交換并由此保證管道回路4的其余部件更快地解凍，供給泵6可在膨脹機(jī)10之前投入運(yùn)行。在附圖2中示出了流程圖，該流程圖顯示了用于運(yùn)行用于內(nèi)燃機(jī)2的廢熱利用的管道回路4的方法的各個(gè)方法步驟。該方法可在內(nèi)燃機(jī)2啟動S時(shí)在環(huán)境溫度低于工作介質(zhì)的冰點(diǎn)的情況下啟動。替換地也可以是，為了該方法的啟動S，設(shè)置一高于冰點(diǎn)的溫度閾值。在方法步驟100中，控制器I計(jì)算出直至達(dá)到管道回路第一溫度所需的持續(xù)時(shí)間Λ tn。在此，如前面已解釋的那樣，可使用考慮引入的熱能和/或考慮環(huán)境溫度的計(jì)算算法。選擇這樣一個(gè)溫度作為第一溫度:在該溫度下供給泵6和較小的閥件例如旁通閥
33是無冰的并且可投入運(yùn)行。在方法步驟101中檢驗(yàn)，計(jì)算出的直至達(dá)到第一溫度的持續(xù)時(shí)間Atn是大于零還是等于零。如果計(jì)算出的持續(xù)時(shí)間Atn等于零，則已經(jīng)達(dá)到第一溫度并可轉(zhuǎn)到方法步驟200。如果計(jì)算出的持續(xù)時(shí)間Atn大于零，即溫度低于第一溫度，則在預(yù)給定的時(shí)間間隔之后重復(fù)進(jìn)行測量。在重新計(jì)算直至達(dá)到第一溫度的持續(xù)時(shí)間Atn時(shí)，可考慮前面計(jì)算出的直至達(dá)到第一溫度的持續(xù)時(shí)間Atlri的值。直至達(dá)到第一溫度的持續(xù)時(shí)間Atn的計(jì)算以周期性的間隔重復(fù)，直到計(jì)算出的直至達(dá)到第一溫度的持續(xù)時(shí)間Atn等于零并且轉(zhuǎn)向方法步驟200。替換地也可以是，直接由方法步驟100轉(zhuǎn)至方法步驟200并跳過方法步驟101。在該情況下，在方法步驟100中計(jì)算出直至達(dá)到管道回路的第一溫度所需的持續(xù)時(shí)間Atn。在一個(gè)與該持續(xù)時(shí)間Λ tn相當(dāng)?shù)闹袛嗷蜷g歇之后，執(zhí)行方法步驟200。在方法步驟200中，供給泵6投入運(yùn)行并且旁通連接32的旁通閥33打開，從而工作介質(zhì)繞過膨脹機(jī)10流動。由于供給泵6投入運(yùn)行并且旁通閥33打開，工作介質(zhì)可通過管道回路4循環(huán)并使熱能更好地在管道回路4中分布。
如果旁通連接32位于膨脹機(jī)10的殼體附近或者旁通連接32穿過膨脹機(jī)10的殼體，這對直至膨脹機(jī)10無冰的持續(xù)時(shí)間產(chǎn)生積極效果，因?yàn)橐呀?jīng)變熱的工作介質(zhì)將熱能輸出給膨脹機(jī)10。在方法步驟300中，控制器I計(jì)算出直至達(dá)到運(yùn)行溫度所需的持續(xù)時(shí)間Atn。在此可如前面已解釋的那樣使用考慮引入的熱能和/或考慮環(huán)境溫度的計(jì)算算法。此外還考慮，旁通閥33是打開的并且膨脹機(jī)10被穿過管道回路4循環(huán)的工作介質(zhì)更快地加熱。如果管道回路4的所有部件和工作介質(zhì)都達(dá)到一溫度，在溫度時(shí)，管道回路4可完全投入運(yùn)行并且膨脹機(jī)10可用于產(chǎn)生能量，則達(dá)到了管道回路的運(yùn)行溫度。在方法步驟301中檢驗(yàn)，計(jì)算出的直至達(dá)到運(yùn)行溫度的持續(xù)時(shí)間Atn是大于零還是等于零。如果計(jì)算出的直至達(dá)到運(yùn)行溫度的持續(xù)時(shí)間Atn等于零，則已經(jīng)達(dá)到運(yùn)行溫度并可轉(zhuǎn)至方法步驟400。如果計(jì)算出的直至達(dá)到運(yùn)行溫度的持續(xù)時(shí)間Atn大于零，S卩，當(dāng)前溫度低于運(yùn)行溫度，則重新轉(zhuǎn)至方法步驟300并且一預(yù)給定的時(shí)間間隔之后重復(fù)進(jìn)行測量。在重新計(jì)算直至達(dá)到運(yùn)行溫度所需的持續(xù)時(shí)間Atn時(shí)，可考慮前面計(jì)算出的直至達(dá)到運(yùn)行溫度的持續(xù)時(shí)間Atn_i。方法步驟300和301以周期性的間隔重復(fù)，直到計(jì)算出的直至達(dá)到運(yùn)行溫度的持續(xù)時(shí)間Λ tn等于零并轉(zhuǎn)至方法步驟400。替換地也可以是，直接由方法步驟300轉(zhuǎn)至方法步驟400并跳過方法步驟301。在該情況下，在方法步驟300中計(jì)算出直至達(dá)到管道回路的運(yùn)行溫度所需的持續(xù)時(shí)間Atn。在一個(gè)與該持續(xù)時(shí)間Λ tn相當(dāng)?shù)闹袛嗷蜷g歇之后，執(zhí)行方法步驟400。在方法步驟400中，管道回路4的所有部件投入運(yùn)行并且旁通連接32的旁通閥33關(guān)閉，從而工作介質(zhì)流過膨脹機(jī)10。到達(dá)方法的結(jié)束E。在本方法的替換實(shí)施方式中，也可僅計(jì)算出直至達(dá)到運(yùn)行溫度的持續(xù)時(shí)間，從而取消了方法步驟100至200。
權(quán)利要求
1.關(guān)于運(yùn)行用于內(nèi)燃機(jī)⑵的廢熱利用的管道回路⑷的方法，所述管道回路⑷具有供給泵(6)、至少一個(gè)熱交換器(8)、膨脹機(jī)(10)和冷凝器(12)，其特征在于，計(jì)算出直至所述管道回路(4)的個(gè)別或所有部件達(dá)到一預(yù)給定溫度所需的持續(xù)時(shí)間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述預(yù)給定的溫度為了使所述管道回路(4)至少部分地投入運(yùn)行而需要。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述持續(xù)時(shí)間的計(jì)算在內(nèi)燃機(jī)(2)啟動之后開始。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述持續(xù)時(shí)間的計(jì)算以周期性的間隔重復(fù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，與通過廢氣和/或廢氣回輸管輸出給所述管道回路(4)的熱能相關(guān)地計(jì)算所述持續(xù)時(shí)間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，與環(huán)境溫度相關(guān)地計(jì)算所述持續(xù)時(shí)間。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，選擇一溫度作為所述預(yù)給定溫度，在該溫度時(shí)所述管道回路(4)的個(gè)別部件或所有部件是無冰的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，計(jì)算出直至達(dá)到第一溫度或者直至達(dá)到所述管道回路(4)的預(yù)給定運(yùn)行溫度所需的持續(xù)時(shí)間，在該第一溫度，至少供給泵(6)和一旁通連接(32)中的旁通閥(33)是無冰的。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在達(dá)到第一溫度之后使所述供給泵(6)投入運(yùn)行，其中，打開該旁通閥(33)，使得工作介質(zhì)從膨脹機(jī)(10)旁邊繞流。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，其特征在于，在達(dá)到所述管道回路(4)的預(yù)給定運(yùn)行溫度之后使管道回路(4)的所有部件投入運(yùn)行，其中，關(guān)閉該旁通閥(33)，使得工作介質(zhì)流過膨脹機(jī)(10)。
11.關(guān)于機(jī)動車的控制器(1)，該機(jī)動車具有用于內(nèi)燃機(jī)(2)的廢熱利用的管道回路(4)，其特征在于，所述控制器(I)構(gòu)造得用于至少實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的方法。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的控制器(I)，其特征在于，在所述控制器上存儲有計(jì)算算法和模型，所述計(jì)算算法和模型在考慮管道回路(4)的部件的熱容和導(dǎo)熱性的情況下計(jì)算出所述預(yù)給定溫度。
全文摘要
本發(fā)明提出一種用于運(yùn)行用于內(nèi)燃機(jī)(2)的廢熱利用的管道回路(4)的方法和一種控制器(1)。在管道回路(4)中設(shè)置有供給泵(6)、至少一個(gè)熱交換器(8)、膨脹機(jī)(10)、冷凝器(12)和控制器(1)?？刂破?1)計(jì)算出管道回路(4)的個(gè)別或所有部件達(dá)到預(yù)給定溫度以使管道回路(4)至少部分地投入運(yùn)行所需的持續(xù)時(shí)間。
文檔編號F01K23/06GK103089353SQ20121059681
公開日2013年5月8日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者G·雷韋斯, N·艾森門格爾, A·布倫克, D·澤埃爾, H-C·馬蓋爾, A·溫格特 申請人:羅伯特·博世有限公司