專利名稱：螺桿膨脹發(fā)電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電設(shè)備，具體的為一種利用低壓飽和蒸汽余熱進(jìn)行發(fā)電的螺桿膨脹發(fā)電裝置。
背景技術(shù)：
由于我國(guó)工業(yè)裝備落后，能源利用率低，如化工、石油、建材、輕紡、冶金、動(dòng)力、食品、造紙和電子電器等行業(yè)，生產(chǎn)中大量的可利用熱能直接排空，既浪費(fèi)能源又污染環(huán)境。若將浪費(fèi)的熱能回收利用，不僅能提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本，而且可減少二氧化碳以及各種有害氣體的排放，具有經(jīng)濟(jì)和社會(huì)雙重效益。在鋼鐵、建材、化工和石化等行業(yè)，大量的300°C以上的煙氣余熱和大部分的高品 質(zhì)蒸汽都得到了利用，而低于300°C以下的煙氣余熱和低品位的中小流量飽和蒸汽絕大部分都沒有被利用起來(lái)，這部分余熱的特點(diǎn)是溫度水平低、波動(dòng)，回收利用難度大。然而，在能源緊缺的今天，在滿足生產(chǎn)工藝的條件下實(shí)現(xiàn)回收利用這部分的熱量，并用于生產(chǎn)或生活，可減少對(duì)環(huán)境的不良影響，有著重大意義。鑒于此，本實(shí)用新型旨在探索一種螺桿膨脹發(fā)電裝置，該螺桿膨脹發(fā)電裝置能夠有效利用300°C以下的煙氣余熱產(chǎn)生的O. 2MPa以上的低壓飽和蒸汽余熱進(jìn)行發(fā)電，不僅可提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本，而且可減少二氧化碳以及各種有害氣體的排放，具有經(jīng)濟(jì)和社會(huì)雙重效益。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出一種螺桿膨脹發(fā)電裝置，該螺桿膨脹發(fā)電裝置不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，而且能夠有效利用300°C以下的煙氣余熱產(chǎn)生的O. 2MPa以上的低壓飽和蒸汽余熱進(jìn)行發(fā)電，可提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本，并可減少二氧化碳以及各種有害氣體的排放，具有經(jīng)濟(jì)和社會(huì)雙重效益。要實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的螺桿膨脹發(fā)電裝置，包括螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)、減速器、發(fā)電機(jī)和并網(wǎng)柜，所述螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)的輸出軸與所述減速器的輸入軸相連，所述減速器的輸出軸與所述發(fā)電機(jī)的輸入軸相連，且所述發(fā)電機(jī)與所述并網(wǎng)柜電連接，所述螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)的蒸汽入口設(shè)有蒸汽管道。進(jìn)一步，還包括用于冷凝經(jīng)所述螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)做功后產(chǎn)生的泛汽的凝汽器，所述凝汽器與所述螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)相連；進(jìn)一步，還包括與所述凝汽器相連的抽汽器；進(jìn)一步，還包括用于冷卻經(jīng)所述螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)做功后產(chǎn)生的回水的冷卻塔，所述冷卻塔的出水管與所述凝汽器相連，且所述冷卻塔出水管上設(shè)有循環(huán)水泵；進(jìn)一步，所述凝汽器的出水管道上設(shè)有凝結(jié)水泵；進(jìn)一步，還包括控制柜，所述控制柜分別與所述螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)、抽汽器、循環(huán)水泵和凝結(jié)水泵電連接；[0012]進(jìn)一步，所述蒸汽管道上設(shè)有截止閥和調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型的有益效果為I、本實(shí)用新型的螺桿膨脹發(fā)電裝置通過(guò)設(shè)置螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)，螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)將由蒸汽管道進(jìn)入的低壓飽和蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，并驅(qū)動(dòng)減速器和發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)發(fā)電，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能，發(fā)電機(jī)發(fā)電經(jīng)由并網(wǎng)柜輸出至用戶，低壓飽和蒸汽可以為利用300°C以下的煙氣余熱產(chǎn)生的O. 2MPa以上的低壓飽和蒸汽，因此，本實(shí)用新型的螺桿膨脹發(fā)電裝置不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，而且能夠有效利用300°C以下的煙氣余熱產(chǎn)生的O. 2MPa以上的低壓飽和蒸汽余熱進(jìn)行發(fā)電，可提高能 利用率，降低生產(chǎn)成本，并可減少二氧化碳以及各種有害氣體的排放，具有經(jīng)濟(jì)和社會(huì)雙重效益；2、通過(guò)設(shè)置凝汽器能夠有效將經(jīng)螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)做功后產(chǎn)生的泛汽進(jìn)行冷凝，并通過(guò)設(shè)置抽汽器用于將凝汽器抽真空，增加凝汽器的冷凝效率；通過(guò)設(shè)置冷卻塔冷卻經(jīng)螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)做功后產(chǎn)生的回水，冷卻后的回水經(jīng)循環(huán)水泵注入凝汽器中，并由凝結(jié)水泵抽取至低壓飽和蒸汽的生產(chǎn)裝置循環(huán)利用，形成水循環(huán)。

圖I為本實(shí)用新型螺桿膨脹發(fā)電裝置實(shí)施例的原理圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明。如圖I所示，為本實(shí)用新型螺桿膨脹發(fā)電裝置實(shí)施例的原理圖。本實(shí)施例的螺桿膨脹發(fā)電裝置，包括螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)I、減速器5、發(fā)電機(jī)6和并網(wǎng)柜7，所述螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)I的輸出軸與所述減速器5的輸入軸相連，所述減速器5的輸出軸與所述發(fā)電機(jī)6的輸入軸相連，且所述發(fā)電機(jī)6與所述并網(wǎng)柜7電連接，將由發(fā)電機(jī)6產(chǎn)生的電能經(jīng)由線路8輸送至用戶，所述螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)I的蒸汽入口設(shè)有蒸汽管道3用于向螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)I內(nèi)注入低壓飽和蒸汽。本實(shí)施例的螺桿膨脹發(fā)電裝置通過(guò)設(shè)置螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)1，螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)I將由蒸汽管道3進(jìn)入的低壓飽和蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，并驅(qū)動(dòng)減速器5和發(fā)電機(jī)6旋轉(zhuǎn)發(fā)電，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能，發(fā)電機(jī)6發(fā)電經(jīng)由并網(wǎng)柜7輸出至用戶，低壓飽和蒸汽可以為利用300°C以下的煙氣余熱產(chǎn)生的O. 2MPa以上的低壓飽和蒸汽，因此，本實(shí)施例的螺桿膨脹發(fā)電裝置不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，而且能夠有效利用300°C以下的煙氣余熱產(chǎn)生的O. 2MPa以上的低壓飽和蒸汽余熱進(jìn)行發(fā)電，可提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本，并可減少二氧化碳以及各種有害氣體的排放，具有經(jīng)濟(jì)和社會(huì)雙重效益。進(jìn)一步，本實(shí)施例的螺桿膨脹發(fā)電裝置還包括用于冷凝經(jīng)所述螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)I做功后產(chǎn)生的泛汽的凝汽器14，所述凝汽器14與所述螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)I相連，通過(guò)設(shè)置凝汽器14可有效將經(jīng)螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)I做功后產(chǎn)生的泛汽冷凝為液態(tài)水。優(yōu)選的，本實(shí)施例的螺桿膨脹發(fā)電裝置還包括與所述凝汽器14相連的抽汽器15，抽汽器15用于將凝汽器14抽真空，使得凝汽器14的冷凝效率更高。進(jìn)一步，本實(shí)施例的螺桿膨脹發(fā)電裝置還包括用于冷卻經(jīng)所述螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)I做功后產(chǎn)生的回水的冷卻塔11，所述冷卻塔11的入水管12與螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)I相連，冷卻塔11的出水管13與所述凝汽器14相連，且所述冷卻塔11出水管13上設(shè)有循環(huán)水泵17，通過(guò)設(shè)置冷卻塔11，可有效地將經(jīng)螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)I做功后產(chǎn)生的回水進(jìn)行冷卻，冷卻后的回水經(jīng)由循環(huán)水泵17輸送至凝汽器14與凝汽器內(nèi)的冷凝水混合備用。優(yōu)選的，所述凝汽器14的出水管道9上設(shè)有凝結(jié)水泵16，通過(guò)設(shè)置凝結(jié)水泵16，能將匯聚在凝汽器14內(nèi)的水抽送之低 壓飽和蒸汽的生產(chǎn)裝置循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)水循環(huán)。進(jìn)一步，本實(shí)施例的螺桿膨脹發(fā)電裝置還包括控制柜10，所述控制柜10分別與所述螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)I、抽汽器15、循環(huán)水泵17和凝結(jié)水泵16電連接，通過(guò)設(shè)置控制柜10，可方便控制螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)I、抽汽器15、循環(huán)水泵17和凝結(jié)水泵16的工作。進(jìn)一步，所述蒸汽管道3上設(shè)有截止閥4和調(diào)節(jié)閥2，通過(guò)設(shè)置截止閥4和調(diào)節(jié)閥2能夠有效調(diào)節(jié)或關(guān)閉進(jìn)入螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)I的低壓飽和蒸汽。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種螺桿膨脹發(fā)電裝置，其特征在于包括螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)、減速器、發(fā)電機(jī)和并網(wǎng)柜，所述螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)的輸出軸與所述減速器的輸入軸相連，所述減速器的輸出軸與所述發(fā)電機(jī)的輸入軸相連，且所述發(fā)電機(jī)與所述并網(wǎng)柜電連接，所述螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)的蒸汽入口設(shè)有蒸汽管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺桿膨脹發(fā)電裝置，其特征在于還包括用于冷凝經(jīng)所述螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)做功后產(chǎn)生的泛汽的凝汽器，所述凝汽器與所述螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺桿膨脹發(fā)電裝置，其特征在于還包括與所述凝汽器相連的抽汽器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺桿膨脹發(fā)電裝置，其特征在于還包括用于冷卻經(jīng)所述螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)做功后產(chǎn)生的回水的冷卻塔，所述冷卻塔的出水管與所述凝汽器相連，且所述冷卻塔出水管上設(shè)有循環(huán)水泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項(xiàng)所述的螺桿膨脹發(fā)電裝置，其特征在于所述凝汽器的出水管道上設(shè)有凝結(jié)水泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺桿膨脹發(fā)電裝置，其特征在于還包括控制柜，所述控制柜分別與所述螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)、抽汽器、循環(huán)水泵和凝結(jié)水泵電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺桿膨脹發(fā)電裝置，其特征在于所述蒸汽管道上設(shè)有截止閥和調(diào)節(jié)閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種螺桿膨脹發(fā)電裝置，包括螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)、減速器、發(fā)電機(jī)和并網(wǎng)柜，所述螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)的輸出軸與所述減速器的輸入軸相連，所述減速器的輸出軸與所述發(fā)電機(jī)的輸入軸相連，且所述發(fā)電機(jī)與所述并網(wǎng)柜電連接，所述螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)的蒸汽入口設(shè)有蒸汽管道。該螺桿膨脹發(fā)電裝置不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，而且能夠有效利用300℃以下的煙氣余熱產(chǎn)生的0.2MPa以上的低壓飽和蒸汽余熱進(jìn)行發(fā)電，可提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本，并可減少二氧化碳以及各種有害氣體的排放，具有經(jīng)濟(jì)和社會(huì)雙重效益。
文檔編號(hào)F01K27/00GK202544944SQ201220040168
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者蘇海軍, 趙海凡, 黃銘慶 申請(qǐng)人:廈門高譜科技有限公司