專利名稱：燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱源利用領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
燒結(jié)余熱和富余飽和蒸汽均為鋼鐵企業(yè)內(nèi)常見的余熱資源，目前，國內(nèi)企業(yè)一般針對此兩種余熱資源分別進(jìn)行回收，分別建設(shè)燒結(jié)余熱發(fā)電項(xiàng)目和飽和蒸汽發(fā)電項(xiàng)目。燒結(jié)余熱發(fā)電主要以燒結(jié)工段中環(huán)冷機(jī)排出的高溫廢氣為回收利用對象，利用廢氣的余熱進(jìn)行發(fā)電。圖I為現(xiàn)有的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)的示意圖，如圖I所示，燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)100包括環(huán)冷機(jī)101、余熱鍋爐102、循環(huán)風(fēng)機(jī)110、汽輪機(jī)103、發(fā)電機(jī)104、凝汽器105、凝結(jié)水泵106、軸封加熱器107、除氧器109和給水泵108等。環(huán)冷機(jī)101上設(shè)置有多個(gè)取風(fēng)口，煙氣經(jīng)由環(huán)冷機(jī)101上的取風(fēng)口被引出，并送入余熱鍋爐102。煙氣在余熱鍋爐102內(nèi)加熱給水生產(chǎn)蒸汽，并經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)110返送回環(huán)冷機(jī)101的底部風(fēng)箱，循環(huán)用于燒結(jié)礦冷卻。蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)103內(nèi)，以使汽輪機(jī)103驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)104輸出電能。汽輪機(jī)103輸出的做功后乏汽經(jīng)凝汽器105冷卻后變成凝結(jié)水，經(jīng)由凝結(jié)水泵106和軸封加熱器107后送入除氧器109，并由給水泵108送入余熱鍋爐102，開始下一循環(huán)。對于現(xiàn)有的各種燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)，其主蒸汽參數(shù)依賴于環(huán)冷機(jī)排出的高溫?zé)煔獾膮?shù)，系統(tǒng)運(yùn)行受到煙氣波動(dòng)的限制。此外，出于燒結(jié)工藝及裝備特點(diǎn)的原因，環(huán)冷機(jī)的煙氣余熱具有一定的波動(dòng)性。一方面燒結(jié)機(jī)計(jì)劃與非計(jì)劃停機(jī)次數(shù)較多，短時(shí)停機(jī)比較頻繁；另一方面布料、燒結(jié)、卸礦、布風(fēng)等環(huán)節(jié)均具有一定的隨機(jī)性，煙氣溫度難以穩(wěn)定，在一定范圍內(nèi)連續(xù)波動(dòng)。對于燒結(jié)余熱發(fā)電項(xiàng)目，受到上游燒結(jié)生產(chǎn)波動(dòng)的限制，系統(tǒng)的不穩(wěn)定性為該技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵性問題，在單爐單機(jī)項(xiàng)目中尤其突出。飽和蒸汽發(fā)電項(xiàng)目通過設(shè)置汽輪發(fā)電機(jī)組將飽和蒸汽送入汽輪機(jī)中進(jìn)行膨脹做功，以使汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)輸出電能。該項(xiàng)目利用富余的飽和蒸汽進(jìn)行發(fā)電，工藝流程相對簡單。對于飽和蒸汽發(fā)電項(xiàng)目，由于鋼鐵企業(yè)的富余飽和蒸汽生產(chǎn)中轉(zhuǎn)爐蒸汽往往占有相當(dāng)比例。由于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)具有周期性，其蒸汽生產(chǎn)相應(yīng)具有周期性波動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)爐數(shù)量較多時(shí)，整體的蒸汽生產(chǎn)相對連續(xù)，通過蓄熱器穩(wěn)流后參數(shù)波動(dòng)較?。划?dāng)轉(zhuǎn)爐數(shù)量較少時(shí)，蒸汽的波動(dòng)問題較為突出，對回收利用造成困難。此外，燒結(jié)余熱發(fā)電項(xiàng)目和飽和蒸汽發(fā)電項(xiàng)目均屬小型發(fā)電項(xiàng)目，項(xiàng)目建設(shè)范圍、主要設(shè)備及運(yùn)行維護(hù)方式均大部分重合，項(xiàng)目分別獨(dú)立建設(shè)，某種程度上造成資源的浪費(fèi)。因此，需要一種燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)以解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)，所述燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)包括燒結(jié)余熱回收裝置，所述燒結(jié)余熱回收裝置包括環(huán)冷機(jī)和余熱鍋爐，所述環(huán)冷機(jī)的前段設(shè)置有取風(fēng)口，所述余熱鍋爐連接至所述取風(fēng)口以從所述取風(fēng)口獲取煙氣，所述煙氣在所述余熱鍋爐內(nèi)與工質(zhì)發(fā)生熱交換，并經(jīng)由所述余熱鍋爐的主蒸汽出口輸出主蒸汽；主蒸汽混合裝置，所述主蒸汽混合裝置分別與所述主蒸汽出口和飽和蒸汽源連接，用于分別接收并混合所述主蒸汽與所述飽和蒸氣源提供的飽和蒸汽，其中，所述主蒸汽混合裝置接收的所述主蒸汽的壓力和所述飽和蒸汽的壓力相匹配；汽輪機(jī)，所述汽輪機(jī)的進(jìn)汽口連接至所述主蒸汽混合裝置，以接收混合后的蒸汽；以及發(fā)電機(jī)，所述發(fā)電機(jī)連接至所述汽輪機(jī)，以由所述汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)并輸出電能。優(yōu)選地，所述燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)還包括蒸汽過熱爐，所述蒸汽過熱爐連接在所述飽和蒸氣源與所述主蒸汽混合裝置之間，所述蒸汽過熱爐用于接收所述飽和蒸汽，并將所述飽和蒸汽加熱至與所述余熱鍋爐主蒸汽的溫度相匹配。優(yōu)選地，所述主蒸汽的壓力低于2MPa。優(yōu)選地，所述燒結(jié)余熱回收裝置還包括循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)將熱交換后的所 述煙氣從所述余熱鍋爐輸送回所述環(huán)冷機(jī)。
優(yōu)選地，所述燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)還包括順次連接的凝汽器、凝結(jié)水泵、水箱、除氧水泵、除氧器和給水泵，其中，所述凝汽器與所述汽輪機(jī)連接，所述給水泵與所述余熱鍋爐連接。優(yōu)選地，所述燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)還包括回水泵，所述回水泵連接至所述水箱，以輸出多余的凝結(jié)水。優(yōu)選地，所述余熱鍋爐上還設(shè)置有低壓蒸汽出口，所述低壓蒸汽出口輸出的低壓蒸汽的壓力小于所述主蒸汽的壓力，所述低壓蒸汽出口連接至所述汽輪機(jī)的補(bǔ)汽口。優(yōu)選地，所述燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)包括多套所述燒結(jié)余熱回收裝置。優(yōu)選地，所述燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)還包括低壓蒸汽混合裝置，且每個(gè)所述燒結(jié)余熱回收裝置的所述余熱鍋爐上都設(shè)置有低壓蒸汽出口，所述低壓蒸汽出口輸出的低壓蒸汽的壓力小于所述主蒸汽的壓力，所述低壓蒸汽在所述低壓蒸汽混合裝置內(nèi)混合后輸送至所述汽輪機(jī)的補(bǔ)汽口。優(yōu)選地，所述主蒸汽混合裝置和所述低壓蒸汽混合裝置為汽缸或母管。本實(shí)用新型提供的燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)，通過使主蒸汽混合裝置接收的主蒸汽和飽和蒸氣源提供的飽和蒸汽的壓力相匹配，將兩處蒸汽匯集后統(tǒng)一進(jìn)行發(fā)電，進(jìn)而將燒結(jié)余熱和富余的飽和蒸汽綜合利用。一方面通過兩處蒸汽的相互支撐，增加發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性，另一方面通過集中利用，減少重復(fù)建設(shè)。在實(shí)用新型內(nèi)容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實(shí)施方式
部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)用新型內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征。

本實(shí)用新型的下列附圖在此作為本實(shí)用新型的一部分用于理解本實(shí)用新型。附圖中示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例及其描述，用來解釋本實(shí)用新型的原理。在附圖中，[0023]圖I為現(xiàn)有的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)的示意圖；以及圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式的燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)的示意圖。
具體實(shí)施方式
在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對本實(shí)用新型更為徹底的理解。然而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本實(shí)用新型可以無需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本實(shí)用新型發(fā)生混淆，對于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。為了徹底了解本實(shí)用新型，將在下列的描述中提出詳細(xì)的結(jié)構(gòu)。顯然，本實(shí)用新型的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習(xí)的特殊細(xì)節(jié)。本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本實(shí)用新型還可以具有其他實(shí)施方式。本實(shí)用新型提供了一種燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)Y(jié)余熱和富余的飽和蒸汽綜合利用。圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式的燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)200的示意圖。下面將結(jié)合圖2對根據(jù)本實(shí)用新型的燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)200進(jìn)行詳細(xì)描述。需要說明的是，當(dāng)提到“順次連接”或者“連接”多個(gè)裝置時(shí)，此“順次連接”或者“連接”可以是直接將相鄰的裝置連接在一起，還可以是在相鄰的裝置之間連接有中間裝置；當(dāng)提到“直接連接”多個(gè)裝置時(shí)，應(yīng)當(dāng)理解為多個(gè)裝置直接進(jìn)行連接，即在多個(gè)裝置之間未連接有中間裝置。燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)200包括燒結(jié)余熱回收裝置220、主蒸汽混合裝置204、汽輪機(jī)205和發(fā)電機(jī)206。燒結(jié)余熱回收裝置220包括環(huán)冷機(jī)201和余熱鍋爐202。環(huán)冷機(jī)201的前段設(shè)置有取風(fēng)口 a、b。其中，環(huán)冷機(jī)201的“前段”為環(huán)冷機(jī)201上能夠取出較高溫度的煙氣的位置，而根據(jù)對具體余熱回收工藝的要求，取風(fēng)口 a、b可以設(shè)置在前段的不同位置處，例如設(shè)置在環(huán)冷機(jī)201前段能夠取出溫度高于250°C的位置處。此外，雖然圖2中示出環(huán)冷機(jī)201上僅設(shè)置兩個(gè)取風(fēng)口 a、b，但本實(shí)用新型并不意欲對取風(fēng)口的數(shù)量進(jìn)行限制。取風(fēng)口 a、b的位置和數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要來設(shè)置，只要能夠滿足下游工藝要求即可。為了從取風(fēng)口
a、b獲取煙氣，余熱鍋爐202連接至取風(fēng)口 a、b，具體地，余熱鍋爐202的煙氣入口連接至取風(fēng)口 a、b。進(jìn)入余熱鍋爐202內(nèi)的煙氣在余熱鍋爐202內(nèi)與工質(zhì)發(fā)生熱交換，工質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝罂山?jīng)由余熱鍋爐202的蒸汽出口送出。煙氣在余熱鍋爐202內(nèi)換熱降溫后，可輸送回環(huán)冷機(jī)201的底部，循環(huán)提供給環(huán)冷機(jī)201使用。余熱鍋爐202上設(shè)置有主蒸汽出口 C，主蒸汽經(jīng)由主蒸汽出口 c輸出以提供給下游汽輪機(jī)205來做功。主蒸汽混合裝置204分別與主蒸汽出口 c和飽和蒸汽源230連接。主蒸汽混合裝置204分別接收來自主蒸汽出口 c的主蒸汽和飽和蒸汽源230提供的飽和蒸汽，并將兩者在其內(nèi)混合后提供給汽輪機(jī)205使用。作為示例，主蒸汽混合裝置204可以為混合汽缸，還可以為分別連接主蒸汽和飽和蒸汽的輸送管路的母管，或其它類似裝置。其中，主蒸汽混合裝置204接收的主蒸汽的壓力和飽和蒸汽的壓力應(yīng)當(dāng)相匹配，以保證兩股蒸汽的順利混合。需要說明的是，主蒸汽與飽和蒸汽的壓力相匹配應(yīng)當(dāng)理解為主蒸汽與飽和蒸汽的壓力設(shè)置為能夠使主蒸汽與飽和蒸汽被輸送至主蒸汽混合裝置204內(nèi)混合并順利地提供至汽輪機(jī)205。作為示例，所述主蒸汽的壓力通常低于2MPa，以保證兩股蒸汽的順利混合。汽輪機(jī)205的進(jìn)汽口連接至主蒸汽混合裝置204，以接收混合后的蒸汽。汽輪機(jī)205可以為凝汽式汽輪機(jī)、背壓式汽輪機(jī)、抽氣式汽輪機(jī)、抽氣背壓式汽輪機(jī)或多壓式汽輪機(jī)等等。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)需要來選擇汽輪機(jī)205的種類及技術(shù)參數(shù)。發(fā)電機(jī)206連接至汽輪機(jī)205，以由汽輪機(jī)205驅(qū)動(dòng)并輸出電能。發(fā)電機(jī)206的種類和型號可以根據(jù)汽輪機(jī)205進(jìn)行選擇。在主蒸汽混合裝置204內(nèi)混合的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)205后，在汽輪機(jī)205內(nèi)膨脹做功，以拖動(dòng)發(fā)電機(jī)206輸出電能?？梢?，本實(shí)用新型提供的燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)200，通過使主蒸汽混合裝置204接收的主蒸汽和飽和蒸汽的壓力相匹配，將兩處蒸汽匯集后統(tǒng)一進(jìn)行發(fā)電，進(jìn)而將燒結(jié)余熱和富余的飽和蒸汽綜合利用。一方面通過兩處蒸汽的相互支撐，增加發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性，另一方面通過集中利用，減少重復(fù)建設(shè)。 進(jìn)一步，燒結(jié)余熱回收裝置220還包括循環(huán)風(fēng)機(jī)211，循環(huán)風(fēng)機(jī)211連接在環(huán)冷機(jī)201與余熱鍋爐202的煙氣出口之間，以將熱交換后的煙氣從余熱鍋爐202輸送回環(huán)冷機(jī)201。此外，在循環(huán)風(fēng)機(jī)211的上游和下游還可以分別設(shè)置補(bǔ)風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置，以滿足系統(tǒng)正常運(yùn)行和特殊工況下的調(diào)節(jié)控制，其中，在圖2中未示出補(bǔ)風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置，而僅以箭頭M和N來表示補(bǔ)風(fēng)和排風(fēng)。當(dāng)然，余熱鍋爐202的煙氣出口排出的低溫?zé)煔膺€可以排入大氣中，在排入大氣中之前還可以對這些低溫?zé)煔膺M(jìn)行處理，以避免對環(huán)境產(chǎn)生影響。優(yōu)選地，燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)200還包括蒸汽過熱爐203，蒸汽過熱爐203連接在飽和蒸汽源230與主蒸汽混合裝置204之間。蒸汽過熱爐203從飽和蒸汽源230接收飽和蒸汽，并將飽和蒸汽加熱至與余熱鍋爐主蒸汽的溫度相匹配。蒸汽過熱爐203可以為燃燒式過熱爐或通電式過熱爐等，并且燃料種類、燃燒方式、通電加熱方式和/或換熱方式等可以根據(jù)需要進(jìn)行合理選擇。通過蒸汽過熱爐203將飽和蒸汽加熱至與主蒸汽的溫度相匹配，以使該燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)200能夠長時(shí)間穩(wěn)定地運(yùn)行。所述溫度相匹配應(yīng)當(dāng)理解為，使兩股蒸汽的溫度差值達(dá)到主蒸汽混合裝置材質(zhì)或性能允許的范圍內(nèi)，以滿足兩股蒸汽的順利混合為目的。在達(dá)到過熱外來蒸汽以滿足混合要求的前提下，蒸汽過熱爐也可增加自產(chǎn)部分蒸汽的功能。此外，蒸汽過熱爐203可以不僅僅對飽和蒸汽源230提供的飽和蒸汽進(jìn)行加熱，還可以具有生產(chǎn)部分蒸汽的功能。根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)200還包括順次連接的凝汽器207、凝結(jié)水泵208、水箱209、除氧水泵210、除氧器211和給水泵212。其中，凝汽器207與汽輪機(jī)207連接，給水泵212與余熱鍋爐202連接。在汽輪機(jī)205內(nèi)做功后的乏汽進(jìn)入凝汽器207，并在凝汽器207內(nèi)凝結(jié)成水，凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵208輸送至水箱209。除氧水泵210從水箱209抽取凝結(jié)水送至除氧器211，以除去凝結(jié)水中的溶解氧及其它氣體，防止相關(guān)部件受到腐蝕。經(jīng)過除氧器211后的鍋爐給水由給水泵212抽送至余熱鍋爐202，這些給水在余熱鍋爐202內(nèi)與高溫?zé)煔獍l(fā)生熱交換并轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?，送入汽輪機(jī)205內(nèi)做功，開始下一循環(huán)。此外，由于上述循環(huán)系統(tǒng)需要不斷地從飽和蒸汽源230接收飽和蒸汽，因此，由水箱209提供給余熱鍋爐202使用的給水僅為水箱209接收的凝結(jié)水的一部分，而其余部分(即多余的凝結(jié)水)可以經(jīng)由回水泵213輸出，例如送回廠區(qū)管網(wǎng)等。進(jìn)一步，余熱鍋爐202上還可以設(shè)置有低壓蒸汽出口(未示出)，低壓蒸汽出口輸出的低壓蒸汽的壓力小于主蒸汽的壓力，并且該低壓蒸汽出口連接至汽輪機(jī)205的補(bǔ)汽口。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)系統(tǒng)需要來設(shè)置余熱鍋爐202所產(chǎn)蒸汽的級數(shù)以及各級蒸汽的參數(shù)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)該燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)200的功能即可。此外，燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)200可以包括多個(gè)燒結(jié)余熱回收裝置220，以通過一套或多套汽輪發(fā)電機(jī)組(主要包括汽輪機(jī)204和發(fā)電機(jī)205)來回收多處燒結(jié)余熱，進(jìn)而避免重復(fù)建設(shè)，并且還能夠更有效地提高發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性。進(jìn)一步，該燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)200還包括低壓蒸汽混合裝置(未示出)，且每個(gè)燒結(jié)余熱回收裝置220的余熱鍋爐202上都可設(shè)置有低壓蒸汽出口，低壓蒸汽出口輸出的低壓蒸汽的壓力小于主蒸汽的壓力。低壓蒸汽混合裝置分別與多個(gè)余熱鍋爐202的低壓蒸汽出口連接，分別接收來自多個(gè)余熱鍋爐的低壓蒸汽。多股低壓蒸汽在低壓蒸汽混合裝置內(nèi)混合后輸送至汽輪機(jī)205的補(bǔ)汽口。作為示例，低壓蒸汽混合裝置可以為混合汽缸，還可以為分別連接各余熱鍋爐的低壓蒸汽母管，或其它類似裝置。本實(shí)用新型已經(jīng)通過上述實(shí)施例進(jìn)行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實(shí)施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本實(shí)用新型限制于所描述的實(shí)施例范圍內(nèi)。此外本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，根據(jù)本實(shí)用新型的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍以內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由附屬的權(quán)利要求書及其等效范圍所界定。
權(quán)利要求1.一種燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，所述燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)包括 燒結(jié)余熱回收裝置，所述燒結(jié)余熱回收裝置包括環(huán)冷機(jī)和余熱鍋爐，所述環(huán)冷機(jī)的前段設(shè)置有取風(fēng)口，所述余熱鍋爐連接至所述取風(fēng)口以從所述取風(fēng)口獲取煙氣，所述煙氣在所述余熱鍋爐內(nèi)與工質(zhì)發(fā)生熱交換，并經(jīng)由所述余熱鍋爐的主蒸汽出口輸出主蒸汽； 主蒸汽混合裝置，所述主蒸汽混合裝置分別與所述主蒸汽出口和飽和蒸汽源連接，用于分別接收并混合所述主蒸汽與所述飽和蒸氣源提供的飽和蒸汽，其中，所述主蒸汽混合裝置接收的所述主蒸汽的壓力和所述飽和蒸汽的壓力相匹配； 汽輪機(jī)，所述汽輪機(jī)的進(jìn)汽口連接至所述主蒸汽混合裝置，以接收混合后的蒸汽；以及 發(fā)電機(jī)，所述發(fā)電機(jī)連接至所述汽輪機(jī)，以由所述汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)并輸出電能。
2.按照權(quán)利要求I所述的燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，所述燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)還包括蒸汽過熱爐，所述蒸汽過熱爐連接在所述飽和蒸氣源與所述主蒸汽混合裝置之間，所述蒸汽過熱爐用于接收所述飽和蒸汽，并將所述飽和蒸汽加熱至與所述余熱鍋爐主蒸汽的溫度相匹配。
3.按照權(quán)利要求I所述的燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，所述主蒸汽的壓力低于2MPa。
4.按照權(quán)利要求I所述的燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，所述燒結(jié)余熱回收裝置還包括循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)將熱交換后的所述煙氣從所述余熱鍋爐輸送回所述環(huán)冷機(jī)。
5.按照權(quán)利要求I所述的燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，所述燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)還包括順次連接的凝汽器、凝結(jié)水泵、水箱、除氧水泵、除氧器和給水泵，其中，所述凝汽器與所述汽輪機(jī)連接，所述給水泵與所述余熱鍋爐連接。
6.按照權(quán)利要求5所述的燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，所述燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)還包括回水泵，所述回水泵連接至所述水箱，以輸出多余的凝結(jié)水。
7.按照權(quán)利要求I所述的燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱鍋爐上還設(shè)置有低壓蒸汽出口，所述低壓蒸汽出口輸出的低壓蒸汽的壓力小于所述主蒸汽的壓力，所述低壓蒸汽出口連接至所述汽輪機(jī)的補(bǔ)汽口。
8.按照權(quán)利要求I所述的燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，所述燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)包括多套所述燒結(jié)余熱回收裝置。
9.按照權(quán)利要求8所述的燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，所述燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)還包括低壓蒸汽混合裝置，且每個(gè)所述燒結(jié)余熱回收裝置的所述余熱鍋爐上都設(shè)置有低壓蒸汽出口，所述低壓蒸汽出口輸出的低壓蒸汽的壓力小于所述主蒸汽的壓力，所述低壓蒸汽在所述低壓蒸汽混合裝置內(nèi)混合后輸送至所述汽輪機(jī)的補(bǔ)汽口。
10.按照權(quán)利要求9所述的燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，所述主蒸汽混合裝置和所述低壓蒸汽混合裝置為汽缸或母管。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)，包括包括環(huán)冷機(jī)和余熱鍋爐的燒結(jié)余熱回收裝置，環(huán)冷機(jī)的前段設(shè)置有取風(fēng)口，余熱鍋爐連接至取風(fēng)口以從取風(fēng)口獲取煙氣，煙氣在余熱鍋爐內(nèi)與工質(zhì)發(fā)生熱交換，并經(jīng)由余熱鍋爐的主蒸汽出口輸出主蒸汽；分別與余熱鍋爐主蒸汽出口和蒸汽過熱爐出口連接的主蒸汽混合裝置，用于分別接收并混合余熱鍋爐主蒸汽與外來蒸汽，余熱鍋爐主蒸汽的壓力和外來飽和蒸汽的壓力相匹配；進(jìn)汽口連接至主蒸汽混合裝置的汽輪機(jī)，以接收混合后的蒸汽；連接至汽輪機(jī)的發(fā)電機(jī)，以由汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)并輸出電能。該燒結(jié)余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)通過兩處蒸汽相互支撐，增加發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性，并且通過集中利用，減少重復(fù)建設(shè)。
文檔編號F01K11/02GK202470789SQ20122006473
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者史曉云, 李國強(qiáng), 李晨飛, 杜俊昭, 肖衍黨, 胡新, 韓濤 申請人:思安新能源股份有限公司