專利名稱：發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)膨脹水箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)動機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種進(jìn)行發(fā)動機(jī)測試專用的冷卻系統(tǒng)膨脹水箱。
背景技術(shù)：
膨脹水箱作為發(fā)動機(jī)測試?yán)鋮s系統(tǒng)不可缺少的一部分，對存儲發(fā)動機(jī)冷卻液以及維持整個發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)冷卻液液位高度起到重要作用，發(fā)動機(jī)在大負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于局部高溫產(chǎn)生的氣泡通過回流冷凝得以消除，同時(shí)膨脹水箱對維持整個冷卻系統(tǒng)的壓力產(chǎn)生貢獻(xiàn)。當(dāng)前在發(fā)動機(jī)測試過程中由于膨脹水箱的設(shè)計(jì)不合理以及對水箱串水處理不當(dāng)，表現(xiàn)在水箱內(nèi)氣壓泄氣不暢，蒸汽泡在水箱內(nèi)翻滾，在一定程度上影響對發(fā)動機(jī)冷卻故障的診斷及處理。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，通過發(fā)動機(jī)測試專用的冷卻系統(tǒng)膨脹水箱，可有效減少發(fā)動機(jī)冷卻循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)由于高溫產(chǎn)生氣泡，在水箱體內(nèi)建立一個穩(wěn)定的箱內(nèi)壓力。本實(shí)用新型提供一種發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)膨脹水箱，其為筒狀結(jié)構(gòu)，冷卻水加注口位于膨脹水箱底部，膨脹水箱頂部設(shè)有可有效提高降溫散熱面積的螺旋式回流冷凝管。其中，膨脹水箱頂部還設(shè)有蒸汽泄氣閥和用于感知閥腔壓力的壓力表。該泄氣閥可以根據(jù)壓力需求手動調(diào)節(jié)蒸汽泄氣壓力，當(dāng)水箱內(nèi)壓力達(dá)到或超過設(shè)定壓力值時(shí)，可以自動泄壓以至于降低水箱內(nèi)壓力。其中，膨脹水箱內(nèi)設(shè)固定安裝的柵格板，柵格板位于膨脹水箱內(nèi)的2/3高度處，柵格板上均布直徑為IOmm以內(nèi)的通孔；通孔數(shù)量可以為四個。其中，螺旋式回流冷凝管的長度約為10cm。其中，柵格板的上方安裝有高位液位傳感器，柵格板下方安裝有低位液位傳感器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果I、在頂部的回流冷凝管由現(xiàn)有的直通式回流管改為螺旋式回流管，可有效加大高溫蒸汽回流到該處的降溫散熱面積，使得高溫蒸汽在該處得到有效的冷凝，更多蒸汽由氣態(tài)變回液態(tài)的形式并回流至膨脹水箱；2、通過在膨脹水箱頂部設(shè)計(jì)安裝一個自動泄氣閥，把產(chǎn)生的局部高壓自動卸除；3、膨脹水箱的2/3高處加裝柵格板，柵格板上均布有通孔，可有效防止冷卻系統(tǒng)循環(huán)高溫水大流量的方式迅速反串到膨脹水箱，以至于形成氣堵，影響高溫蒸汽通過回流冷凝管回流，也可有效緩沖從下往上快速補(bǔ)充冷卻水壓力，使得外界給膨脹水箱補(bǔ)水時(shí)能維持相對穩(wěn)定的箱內(nèi)壓力。
圖I是本實(shí)用新型發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)膨脹水箱結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型膨脹水箱內(nèi)帶孔柵格板的俯視圖。結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記I-水箱箱體，11-冷卻水加注口，2-螺旋式回流冷凝管，3-自動泄氣閥，4-壓力表，5-高位液位傳感器，6-帶孔柵格板，61-通孔，7-低位液位傳感器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式
的限制。 如圖I所示，本實(shí)用新型的發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)膨脹水箱，包括水箱箱體1，箱體I為圓筒狀結(jié)構(gòu)。箱體I頂部設(shè)有自動泄氣閥3、壓力表4，根據(jù)壓力表4的讀數(shù)可調(diào)節(jié)自動泄氣閥的開啟壓力，滿足研究冷卻循環(huán)系統(tǒng)建立壓力要求。箱體I頂部還設(shè)有螺旋式回流冷凝管2，螺旋式回流冷凝管2為類似彈簧形狀的管狀結(jié)構(gòu)，長度為IOcm左右，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的直管式回流冷凝管，可達(dá)到更佳的冷凝回流效果。箱體I內(nèi)2/3高位置處固定設(shè)有帶孔柵格板6，柵格板6內(nèi)均布布置有4個IOmm左右的通孔(三個通孔位于等邊三角形的三個頂點(diǎn)位置，另一個設(shè)于等邊三角形的中心部位，參見圖2)，前述四個IOmm通孔均布在柵格板6上，可有效減緩大流量壓力水的反沖，建立穩(wěn)定壓力。帶孔柵格板6的上方設(shè)置有高位液位傳感器5，帶孔柵格板6的下方設(shè)置有低位液位傳感器7，可時(shí)刻監(jiān)控冷卻循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部液體需求量，當(dāng)膨脹水箱中缺水且液面到達(dá)低液位時(shí)，系統(tǒng)提示對水箱進(jìn)行補(bǔ)水(此時(shí)從冷卻水加注口 11自下而上進(jìn)行補(bǔ)水)，當(dāng)補(bǔ)水達(dá)到高水位時(shí)系統(tǒng)停止補(bǔ)水。本實(shí)用新型的發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)膨脹水箱通過在膨脹水箱頂部設(shè)計(jì)安裝一個自動泄氣閥，把產(chǎn)生的局部高壓自動卸除，同時(shí)在頂部的回流冷凝管由現(xiàn)有的直通式回流管改為螺旋式回流管，可有效加大高溫蒸汽回流到該處的降溫散熱面積，使得高溫蒸汽在該處得到有效的冷凝，更多蒸汽由氣態(tài)變回液態(tài)的形式并回流至膨脹水箱；膨脹水箱的2/3高處加裝柵格板，柵格板上均布有四個IOmm的通孔，可有效防止冷卻系統(tǒng)循環(huán)高溫水大流量的方式迅速反串到膨脹水箱，以至于形成氣堵，影響高溫蒸汽通過回流冷凝管回流，也可有效緩沖從下往上快速補(bǔ)充冷卻水壓力，使得外界給膨脹水箱補(bǔ)水時(shí)能維持相對穩(wěn)定的箱內(nèi)壓力。本實(shí)用新型的發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)膨脹水箱設(shè)計(jì)合理，可有效減少發(fā)動機(jī)冷卻循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)由于高溫產(chǎn)生氣泡，在水箱體內(nèi)建立一個穩(wěn)定的箱內(nèi)壓力；有助于對發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)、熱平衡的研究，減少外部故障對發(fā)動機(jī)的影響。以上公開的僅為本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)膨脹水箱，為筒狀結(jié)構(gòu)，冷卻水加注口位于膨脹水箱底部，其特征在于，所述膨脹水箱頂部設(shè)有可有效提高降溫散熱面積的螺旋式回流冷凝管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)膨脹水箱，其特征在于，所述膨脹水箱頂部還設(shè)有蒸汽泄氣閥和用于感知閥腔壓力的壓力表。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)膨脹水箱，其特征在于，所述膨脹水箱內(nèi)設(shè)固定安裝的柵格板，所述柵格板位于膨脹水箱內(nèi)的2/3高度處，柵格板上均布直徑為IOmm以內(nèi)的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)膨脹水箱，其特征在于，所述通孔數(shù)量為四個。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)膨脹水箱，其特征在于，所述螺旋式回流冷凝管長度為10cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)膨脹水箱，其特征在于，所述柵格板的上方安裝有高位液位傳感器，柵格板下方安裝有低位液位傳感器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)膨脹水箱，其為筒狀結(jié)構(gòu)，冷卻水加注口位于膨脹水箱底部，膨脹水箱頂部設(shè)有可有效提高降溫散熱面積的螺旋式回流冷凝管；膨脹水箱頂部還設(shè)有蒸汽泄氣閥和用于感知閥腔壓力的壓力表；膨脹水箱內(nèi)設(shè)固定安裝的柵格板，柵格板位于膨脹水箱內(nèi)的2/3高度處，柵格板上均布直徑為10mm以內(nèi)的通孔。本實(shí)用新型是一種新型發(fā)動機(jī)測試專用的冷卻系統(tǒng)膨脹水箱，可有效減少發(fā)動機(jī)冷卻循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)由于高溫產(chǎn)生氣泡，在水箱體內(nèi)建立一個穩(wěn)定的箱內(nèi)壓力。
文檔編號F01P11/00GK202545003SQ20122012841
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者寇傳富, 江彩宏, 黃光益, 黃德錦 申請人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司