專利名稱：一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種渦輪增壓器的渦輪轉(zhuǎn)子，屬于內(nèi)燃機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，增壓器被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代發(fā)動機(jī)。為了滿足發(fā)動機(jī)所有エ況下特別是低速エ況下的性能和排放要求，增壓器在不增加生產(chǎn)成本的情況下必須提供更高的增壓壓力，這就要求提高渦輪轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，但是目前普遍使用的渦輪轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子盤基本上都是實(shí)心的，重量較重，制造成本較高；另外，轉(zhuǎn)子盤的底部設(shè)有轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子盤與轉(zhuǎn)子軸通常采用摩擦焊接連接或通過螺栓連接，摩擦焊接連接存在以下缺點(diǎn)1、焊接時(shí)易震顫產(chǎn)生偏頭、夾心，難以保證轉(zhuǎn)子軸與渦輪轉(zhuǎn)子的同軸性，致使動平衡度差，渦輪去重量大；2、飛邊、不封 閉。摩擦?xí)r，壓カ有大有小，外部易產(chǎn)生余渣，內(nèi)部不易閉合，金相分布不均，受熱后蝸頭與螺桿易斷裂，降低了渦輪轉(zhuǎn)子的使用壽命；3、摩擦焊機(jī)一次性投資較大，還需加工處理，生產(chǎn)成本高。螺栓連接主要缺點(diǎn)是為了增加螺栓連接空間，以及抵消螺栓孔和銷孔引起的轉(zhuǎn)子盤強(qiáng)度降低，轉(zhuǎn)子盤即大且厚，重量増加，渦輪轉(zhuǎn)子跟隨性變差，影響發(fā)動機(jī)的加速性；另夕卜，這種連接方式涉及的零件多，整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在大批量生產(chǎn)中不利于產(chǎn)品質(zhì)量控制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對以上不足，提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、同軸性好、生產(chǎn)效率高、使用壽命長的的帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子。為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤和蝸桿，轉(zhuǎn)子盤的外周上設(shè)有渦輪葉片，其特征在于所述轉(zhuǎn)子盤的底部中心設(shè)有轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤同軸，轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子盤的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔，安裝孔貫穿轉(zhuǎn)子軸，蝸桿與安裝孔配合，蝸桿與轉(zhuǎn)子盤傳動連接。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)所述轉(zhuǎn)子盤的上端設(shè)有凸臺，凸臺的中心設(shè)有通孔，通孔與安裝孔同軸，通孔的橫截面積大于安裝孔的橫截面積。所述安裝孔的橫截面形狀為圓形。所述安裝孔上部的內(nèi)壁上設(shè)有豎條狀凹槽，凹槽在安裝孔的內(nèi)壁上均勻分布。所述安裝孔上部的橫截面形狀為六邊形，安裝孔下部的橫截面形狀為圓形。所述蝸桿的截面形狀為圓形。所述蝸桿的上部設(shè)有豎條狀凸條，凸條在蝸桿的外壁上均勻分布，凸條與凹槽相配合。所述蝸桿上部的橫截面形狀為六邊形，蝸桿下部的橫截面形狀為圓形。所述蝸桿的頂端設(shè)有凸塊，凸塊的截面形狀與通孔一致，凸塊與通孔相配合。所述蝸桿的下端設(shè)有連接桿。本實(shí)用新型采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子盤和蝸桿，轉(zhuǎn)子盤的外周上設(shè)有渦輪葉片，轉(zhuǎn)子盤的底部中心設(shè)有轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤同軸，轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子盤的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔，安裝孔貫穿轉(zhuǎn)子軸，蝸桿與安裝孔配合，蝸桿與轉(zhuǎn)子盤傳動連接，結(jié)構(gòu)比較簡単，蝸桿與安裝孔配合，蝸桿通過安裝孔與轉(zhuǎn)子盤傳動連接，減輕了發(fā)動機(jī)的負(fù)擔(dān)，從而提高了生產(chǎn)效率；轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤同軸，線性一致，動平衡度高，延長了渦輪轉(zhuǎn)子的使用壽命。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明。

附圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例I中渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖I中凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例I中蝸桿的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例I中帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2中渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是附圖5中凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例2中蝸桿的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例2中帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例3中渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖10是附圖9中凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例3中蝸桿的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例3中帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I-轉(zhuǎn)子盤，2-渦輪葉片，3-安裝孔，4-轉(zhuǎn)子軸，5-環(huán)形凹槽，6-凸臺，7-通孔，8-蝸桿，9-連接桿，10-凸塊，11-凹槽，12-凸條。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，如附圖I、圖2、圖3和圖4所示，ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤I和蝸桿8，轉(zhuǎn)子盤I的外周上設(shè)有渦輪葉片2，轉(zhuǎn)子盤I的底部中心設(shè)有轉(zhuǎn)子軸4，轉(zhuǎn)子軸4與轉(zhuǎn)子盤I同軸，轉(zhuǎn)子軸4與轉(zhuǎn)子盤I為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子盤I的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔3，安裝孔3貫穿轉(zhuǎn)子軸4，安裝孔3的橫截面形狀為圓形，轉(zhuǎn)子盤I的上端設(shè)有凸臺6，凸臺6的截面形狀為六邊形，凸臺6的中心設(shè)有通孔7，通孔7的橫截面積大于安裝孔3的橫截面積，通孔7與安裝孔3同軸，轉(zhuǎn)子軸4的外周上設(shè)有環(huán)形凹槽5，蝸桿8的截面形狀為圓形，蝸桿8的下端設(shè)有連接桿9，蝸桿8的頂端設(shè)有凸塊10，凸塊10的截面形狀與通孔7 —致，凸塊10與通孔7相配合，蝸桿8與安裝孔3相配合，蝸桿8與轉(zhuǎn)子盤I傳動連接。實(shí)施例2，如附圖5、圖6、圖7和圖8所示，ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤I和蝸桿8，轉(zhuǎn)子盤I的外周上設(shè)有渦輪葉片2，轉(zhuǎn)子盤I的底部中心設(shè)有轉(zhuǎn)子軸4，轉(zhuǎn)子軸4與轉(zhuǎn)子盤I同軸，轉(zhuǎn)子軸4與轉(zhuǎn)子盤I為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子盤I的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔3，安裝孔3的橫截面形狀為圓形，安裝孔3貫穿轉(zhuǎn)子軸4，安裝孔3上部的內(nèi)壁上設(shè)有豎條狀凹槽11，凹槽11的數(shù)量為4個(gè)，4個(gè)凹槽11在安裝孔3的內(nèi)壁上均勻分布，凹槽11貫穿轉(zhuǎn)子盤1，凹槽11的設(shè)置使蝸桿8與轉(zhuǎn)子盤I連接更緊密，提高了傳動的動力，轉(zhuǎn)速更快，轉(zhuǎn)子盤I的上端設(shè)有凸臺6，凸臺6的截面形狀為六邊形，凸臺6的中心設(shè)有通孔7，通孔7的橫截面積大于安裝孔3的橫截面積，通孔7與安裝孔3同軸，轉(zhuǎn)子軸4的外周上設(shè)有環(huán)形凹槽5，蝸桿8的截面形狀與安裝孔3 —致，蝸桿8的下端設(shè)有連接桿9，蝸桿8的上部設(shè)有豎條狀凸條12，凸條12的數(shù)量為4個(gè)，4個(gè)凸條12在蝸桿8的外壁上均勻分布，凸條12與凹槽11相配合，蝸桿8的頂端設(shè)有凸塊10，凸塊10的截面形狀與通孔7 —致，凸塊10與通孔7相配合，蝸桿8與安裝孔3相配合，蝸桿8與轉(zhuǎn)子盤I傳動連接。實(shí)施例3，如附圖9、圖10、圖11和圖12所示，ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤I和蝸桿8，轉(zhuǎn)子盤I的外周上設(shè)有渦輪葉片2，轉(zhuǎn)子盤I的底部中心設(shè)有轉(zhuǎn)子軸4，轉(zhuǎn)子軸4與轉(zhuǎn)子盤I同軸，轉(zhuǎn)子軸4與轉(zhuǎn)子盤I為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子盤I的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔3，安裝孔3貫穿轉(zhuǎn)子軸4，安裝孔3上部的橫截面形狀為六邊形，這樣設(shè)置使蝸桿8與轉(zhuǎn)子盤I連接更緊密，提高了傳動的動力，轉(zhuǎn)速更快，安裝孔3下部的橫截面形狀為圓形，轉(zhuǎn)子盤I的上端設(shè)有凸臺6，凸臺6的截面形狀為六邊形，凸臺6的中心設(shè)有通孔7，通孔7的橫截面積大于安裝孔3的橫截面積，通孔7與安裝孔3同軸，轉(zhuǎn)子軸4的外周上設(shè)有環(huán)形凹槽5，蝸桿8上部的橫截面形狀為六邊形，蝸桿8下部的橫截面形狀為圓形，蝸桿8的下端設(shè)有連接桿9，蝸桿8的頂端設(shè)有凸塊10，凸塊10的截面形狀與通孔7 —致，凸塊10與通孔7相配合， 蝸桿8與安裝孔3相配合，蝸桿8與轉(zhuǎn)子盤I傳動連接。
權(quán)利要求1.一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤(I)和蝸桿(8)，轉(zhuǎn)子盤(I)的外周上設(shè)有渦輪葉片(2)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子盤(I)的底部中心設(shè)有轉(zhuǎn)子軸(4)，轉(zhuǎn)子軸(4)與轉(zhuǎn)子盤(I)同軸，轉(zhuǎn)子軸(4)與轉(zhuǎn)子盤(I)為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子盤(I)的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔(3)，安裝孔(3)貫穿轉(zhuǎn)子軸(4)，蝸桿(8)與安裝孔(3)配合，蝸桿(8)與轉(zhuǎn)子盤(I)傳動連接。
2.如權(quán)利要求I所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述轉(zhuǎn)子盤(I)的上端設(shè)有凸臺(6)，凸臺(6)的中心設(shè)有通孔(7)，通孔(7)與安裝孔(3)同軸，通孔(7)的橫截面積大于安裝孔(3)的橫截面積。
3.如權(quán)利要求2所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述安裝孔(3)的橫截面形狀為圓形。
4.如權(quán)利要求3所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述安裝孔(3)上部的內(nèi)壁上設(shè)有豎條狀凹槽(11 )，凹槽(11)在安裝孔(3 )的內(nèi)壁上均勻分布。
5.如權(quán)利要求2所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述安裝孔(3)上部的橫截面形狀為六邊形，安裝孔(3)下部的橫截面形狀為圓形。
6.如權(quán)利要求3所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述蝸桿(8)的截面形狀為圓形。
7.如權(quán)利要求4所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述蝸桿(8)的上部設(shè)有豎條狀凸條(12)，凸條(12)在蝸桿(8)的外壁上均勻分布，凸條(12)與凹槽(11)相配合。
8.如權(quán)利要求5所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述蝸桿(8)上部的橫截面形狀為六邊形，蝸桿(8)下部的橫截面形狀為圓形。
9.如權(quán)利要求1-8其中之一所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述蝸桿(8)的頂端設(shè)有凸塊(10)，凸塊(10)的截面形狀與通孔(7)—致，凸塊(10)與通孔(7)相配合。
10.如權(quán)利要求9所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述蝸桿(8)的下端設(shè)有連接桿(9)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤和蝸桿，轉(zhuǎn)子盤的外周上設(shè)有渦輪葉片，轉(zhuǎn)子盤的底部中心設(shè)有轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤同軸，轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子盤的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔，安裝孔貫穿轉(zhuǎn)子軸，蝸桿與安裝孔配合，蝸桿與轉(zhuǎn)子盤傳動連接，結(jié)構(gòu)比較簡單，蝸桿與安裝孔配合，蝸桿通過安裝孔與轉(zhuǎn)子盤傳動連接，減輕了發(fā)動機(jī)的負(fù)擔(dān)，從而提高了生產(chǎn)效率；轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤同軸，線性一致，動平衡度高，延長了渦輪轉(zhuǎn)子的使用壽命。
文檔編號F01D5/02GK202578794SQ201220276558
公開日2012年12月5日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者劉世華 申請人:濰坊京銳納米陶瓷科技有限公司