專利名稱：一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種渦輪增壓器的渦輪轉(zhuǎn)子，屬于內(nèi)燃機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，增壓器被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代發(fā)動機(jī)。為了滿足發(fā)動機(jī)所有エ況下特別是低速エ況下的性能和排放要求，增壓器在不增加生產(chǎn)成本的情況下必須提供更高的增壓壓力，這就要求提高渦輪轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，但是目前普遍使用的渦輪轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子盤基本上都是實(shí)心的，重量較重，要想提高渦輪轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，就必須增加動カ裝置的動力，從而增加了發(fā)動機(jī)的負(fù)擔(dān)，提高了制造成本；另外，轉(zhuǎn)子盤的底部焊接有轉(zhuǎn)子軸，焊接方式采用摩擦焊的方式，摩擦焊存在以下缺點(diǎn)1、焊接時易震顫產(chǎn)生偏頭、夾心，難以保證轉(zhuǎn)子軸與渦輪轉(zhuǎn)子的同軸性，致使動平衡度差，渦輪去重量大；2、飛邊、不封閉。摩擦?xí)r，壓カ有大有小，外部易產(chǎn)生余渣，內(nèi)部不易閉合，金相分布不均，受熱后蝸頭與螺桿易斷裂，降低了渦輪轉(zhuǎn)子的使用壽命； 3、摩擦焊機(jī)一次性投資較大，還需加工處理，生產(chǎn)成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對以上不足，提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、同軸性好、生產(chǎn)效率高、使用壽命長的的帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子。為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤和蝸桿，轉(zhuǎn)子盤的外周上設(shè)有渦輪葉片，其特征在于所述轉(zhuǎn)子盤的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔，蝸桿與安裝孔配合，蝸桿與轉(zhuǎn)子盤傳動連接。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)所述蝸桿上設(shè)有環(huán)形凸塊，環(huán)形凸塊上方的蝸桿的高度等于安裝孔的高度。所述安裝孔的截面形狀為圓形。所述安裝孔的內(nèi)壁上設(shè)有豎直的條形凹槽，條形凹槽在安裝孔的內(nèi)壁上均勻分布。所述安裝孔的截面形狀為六邊形。所述蝸桿的截面形狀為圓形。所述環(huán)形凸塊上方的蝸桿上設(shè)有豎直的條形凸條，凸條在蝸桿的外壁上均勻分布，凸條與條形凹槽相配合。所述蝸桿的截面形狀為六邊形。所述轉(zhuǎn)子盤的底部中心設(shè)有凹槽，凹槽與安裝孔同軸，凹槽的截面積大于安裝孔的截面積。所述環(huán)形凸塊上方設(shè)有連接片，連接片與凹槽相配合。本實(shí)用新型采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子盤和蝸桿，轉(zhuǎn)子盤的外周上設(shè)有渦輪葉片，轉(zhuǎn)子盤的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔，蝸桿與安裝孔配合，蝸桿與轉(zhuǎn)子盤傳動連接，結(jié)構(gòu)比較簡単，蝸桿與安裝孔配合，蝸桿與轉(zhuǎn)子盤傳動連接，減輕了發(fā)動機(jī)的負(fù)擔(dān)，從而提高了生產(chǎn)效率；轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤同軸，線性一致，動平衡度高，延長了渦輪轉(zhuǎn)子的使用壽命。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明。

附圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例I中渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖I中凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例I中蝸桿的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例I中帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2中渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是附圖5中凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例2中蝸桿的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例2中帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例3中渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖10是附圖9中凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例3中蝸桿的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例3中帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例4中渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖14是附圖13中凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖15是本實(shí)用新型實(shí)施例4中蝸桿的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖16是本實(shí)用新型實(shí)施例4中帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖17是本實(shí)用新型實(shí)施例5中渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖18是附圖17中凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖19是本實(shí)用新型實(shí)施例5中蝸桿的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖20是本實(shí)用新型實(shí)施例5中帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖21是本實(shí)用新型實(shí)施例6中渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖22是附圖21中凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖23是本實(shí)用新型實(shí)施例6中蝸桿的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖24是本實(shí)用新型實(shí)施例6中帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I-轉(zhuǎn)子盤，2-渦輪葉片，3-安裝孔，4-凸臺，5-蝸桿，7-連接桿，8-環(huán)形凸塊，9-環(huán)形凹槽，10-條形凹槽，11-凸條，12-凹槽，13-連接片。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，如附圖I、圖2、圖3和圖4所示，ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤I和蝸桿5，轉(zhuǎn)子盤I的外周上設(shè)有渦輪葉片2，轉(zhuǎn)子盤I的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔3，安裝孔3的截面形狀為圓形，轉(zhuǎn)子盤I的上端設(shè)有凸臺4，凸臺4的截面形狀為六邊形，安裝孔3貫穿凸臺4，蝸桿5的截面形狀為圓形，蝸桿5上設(shè)有環(huán)形凸塊8，環(huán)形凸塊8上設(shè)有環(huán)形凹槽9，環(huán)形凸塊8上方的蝸桿5的高度等于安裝孔3的高度，蝸桿5的下端設(shè)有連接桿7，蝸桿5與安裝孔3相配合，蝸桿5與轉(zhuǎn)子盤I傳動連接。實(shí)施例2，如附圖5、圖6、圖7和圖8所示，ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤I和蝸桿5，轉(zhuǎn)子盤I的外周上設(shè)有渦輪葉片2，轉(zhuǎn)子盤I的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔3，轉(zhuǎn)子盤I的上端設(shè)有凸臺4，凸臺4的截面形狀為六邊形，安裝孔3貫穿凸臺4，安裝孔3的內(nèi)壁上設(shè)有豎直的條形凹槽10，條形凹槽10的數(shù)量為4個，4個條形凹槽10在安裝孔3的內(nèi)壁上均勻分布，條形凹槽10的設(shè)置使蝸桿5與轉(zhuǎn)子盤I連接更緊密，提高了傳動的動力，轉(zhuǎn)速更快，蝸桿5上設(shè)有環(huán)形凸塊8，環(huán)形凸塊8上設(shè)有環(huán)形凹槽9，環(huán)形凸塊8上方的蝸桿5的高度等于安裝孔3的高度，環(huán)形凸塊8上方的蝸桿5上設(shè)有豎直條形凸條11，凸條11的數(shù)量為4個，4個凸條11在蝸桿5的外壁上均勻分布，凸條11與條形凹槽10相配合，蝸桿5的下端設(shè)有連接桿7，蝸桿5與安裝孔3相配合，蝸桿5與轉(zhuǎn)子盤I傳動連接。實(shí)施例3，如附圖9、圖10、圖11和圖12所示，ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤I和蝸桿5，轉(zhuǎn)子盤I的外周上設(shè)有渦輪葉片2，轉(zhuǎn)子盤I的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔3，安裝孔3的截面形狀為六邊形，這樣設(shè)置使蝸桿5與轉(zhuǎn)子盤I連接更緊密，提高了傳動的動力， 轉(zhuǎn)速更快，轉(zhuǎn)子盤I的上端設(shè)有凸臺4，凸臺4的截面形狀為六邊形，安裝孔3貫穿凸臺4，蝸桿5上設(shè)有環(huán)形凸塊8，環(huán)形凸塊8上設(shè)有環(huán)形凹槽9，環(huán)形凸塊8上方的蝸桿5的高度等于安裝孔3的高度，環(huán)形凸塊8上方的蝸桿5的截面形狀為六邊形，環(huán)形凸塊8下方的蝸桿5的截面形狀為圓形，蝸桿5的下端設(shè)有連接桿7，蝸桿5與安裝孔3相配合，蝸桿5與轉(zhuǎn)子盤I傳動連接。實(shí)施例4，如附圖13、圖14、圖15和圖16所示，ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤I和蝸桿5，轉(zhuǎn)子盤I的外周上設(shè)有渦輪葉片2，轉(zhuǎn)子盤I的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔3，轉(zhuǎn)子盤I的底部中心設(shè)有凹槽12，凹槽12與安裝孔3同軸，凹槽12的截面積大于安裝孔3的截面積，安裝孔3的截面形狀為圓形，轉(zhuǎn)子盤I的上端設(shè)有凸臺4，凸臺4的截面形狀為六邊形，安裝孔3貫穿凸臺4，蝸桿5的截面形狀為圓形，蝸桿5上設(shè)有環(huán)形凸塊8，環(huán)形凸塊8上設(shè)有環(huán)形凹槽9，環(huán)形凸塊8上方設(shè)有連接片13，連接片13與凹槽12相配合，環(huán)形凸塊8上方的蝸桿5的高度等于安裝孔3的高度，蝸桿5的下端設(shè)有連接桿7，蝸桿5與安裝孔3相配合，蝸桿5與轉(zhuǎn)子盤I傳動連接。實(shí)施例5，如附圖17、圖18、圖19和圖20所示，ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤I和蝸桿5，轉(zhuǎn)子盤I的外周上設(shè)有渦輪葉片2，轉(zhuǎn)子盤I的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔3，轉(zhuǎn)子盤I的底部中心設(shè)有凹槽12，凹槽12與安裝孔3同軸，凹槽12的截面積大于安裝孔3的截面積，轉(zhuǎn)子盤I的上端設(shè)有凸臺4，凸臺4的截面形狀為六邊形，安裝孔3貫穿凸臺4，安裝孔3的內(nèi)壁上設(shè)有豎直條形凹槽10，條形凹槽10的數(shù)量為4個，4個條形凹槽10在安裝孔3的內(nèi)壁上均勻分布，條形凹槽10設(shè)置使蝸桿5與轉(zhuǎn)子盤I連接更緊密，提高了傳動的動力，轉(zhuǎn)速更快，蝸桿5上設(shè)有環(huán)形凸塊8，環(huán)形凸塊8上設(shè)有環(huán)形凹槽9，環(huán)形凸塊8上方設(shè)有連接片13，連接片13與凹槽12相配合，環(huán)形凸塊8上方的蝸桿5的高度等于安裝孔3的高度，環(huán)形凸塊8上方的蝸桿5上設(shè)有豎直條形凸條11，凸條11的數(shù)量為4個，4個凸條11在蝸桿5的外壁上均勻分布，凸條11與條形凹槽10相配合，蝸桿5的下端設(shè)有連接桿7，蝸桿5與安裝孔3相配合，蝸桿5與轉(zhuǎn)子盤I傳動連接。實(shí)施例6，如附圖21、圖22、圖23和圖24所示，ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤I和蝸桿5，轉(zhuǎn)子盤I的外周上設(shè)有渦輪葉片2，轉(zhuǎn)子盤I的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔3，轉(zhuǎn)子盤I的底部中心設(shè)有凹槽12，凹槽12與安裝孔3同軸，凹槽12的截面積大于安裝孔3的截面積，安裝孔3的截面形狀為六邊形，這樣設(shè)置使蝸桿5與轉(zhuǎn)子盤I連接更緊密，提高了傳動的動力，轉(zhuǎn)速更快，轉(zhuǎn)子盤I的上端設(shè)有凸臺4，凸臺4的截面形狀為六邊形，安裝孔3貫穿凸臺4，蝸桿5上設(shè)有環(huán)形凸塊8，環(huán)形凸塊8上設(shè)有環(huán)形凹槽9，環(huán)形凸塊8上方設(shè)有連接片13，連接片13與凹槽12相配合，環(huán)形凸塊8上方的蝸桿5的高度等于安裝孔3的 高度，環(huán)形凸塊8上方的蝸桿5的截面形狀為六邊形，環(huán)形凸塊8下方的蝸桿5的截面形狀為圓形，蝸桿5的下端設(shè)有連接桿7，蝸桿5與安裝孔3相配合，蝸桿5與轉(zhuǎn)子盤I傳動連接。
權(quán)利要求1.一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤(I)和蝸桿(5)，轉(zhuǎn)子盤(I)的外周上設(shè)有渦輪葉片(2)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子盤(I)的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔(3)，蝸桿(5)與安裝孔(3)配合，蝸桿(5 )與轉(zhuǎn)子盤(I)傳動連接。
2.如權(quán)利要求I所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述蝸桿(5)上設(shè)有環(huán)形凸塊(8)，環(huán)形凸塊(8)上方的蝸桿(5)的高度等于安裝孔(3)的高度。
3.如權(quán)利要求2所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述安裝孔(3)的截面形狀為圓形。
4.如權(quán)利要求3所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述安裝孔(3)的內(nèi)壁上設(shè)有豎直的條形凹槽(10)，條形凹槽(10)在安裝孔(3)的內(nèi)壁上均勻分布。
5.如權(quán)利要求2所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述安裝孔(3)的截面形狀為六邊形。
6.如權(quán)利要求3所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述蝸桿(5)的截面形狀為圓形。
7.如權(quán)利要求4所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述環(huán)形凸塊(8)上方的蝸桿(5)上設(shè)有豎直的條形凸條(11)，凸條(11)在蝸桿(5)的外壁上均勻分布，凸條(11)與條形凹槽(10)相配合。
8.如權(quán)利要求5所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述蝸桿(5)的截面形狀為六邊形。
9.如權(quán)利要求6或7或8所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述轉(zhuǎn)子盤(I)的底部中心設(shè)有凹槽(12)，凹槽(12)與安裝孔(3)同軸，凹槽(12)的截面積大于安裝孔(3)的截面積。
10.如權(quán)利要求9所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述環(huán)形凸塊(8)上方設(shè)有連接片(13)，連接片(13)與凹槽(12)相配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤和蝸桿，轉(zhuǎn)子盤的外周上設(shè)有渦輪葉片，轉(zhuǎn)子盤的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔，蝸桿與安裝孔配合，蝸桿與轉(zhuǎn)子盤傳動連接，結(jié)構(gòu)比較簡單，蝸桿與安裝孔配合，蝸桿與轉(zhuǎn)子盤傳動連接，減輕了發(fā)動機(jī)的負(fù)擔(dān)，從而提高了生產(chǎn)效率；轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤同軸，線性一致，動平衡度高，延長了渦輪轉(zhuǎn)子的使用壽命。
文檔編號F01D5/02GK202578797SQ20122027658
公開日2012年12月5日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者劉世華 申請人:濰坊京銳納米陶瓷科技有限公司