專利名稱：一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種渦輪增壓器的渦輪轉(zhuǎn)子，屬于內(nèi)燃機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，增壓器被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代發(fā)動(dòng)機(jī)。為了滿足發(fā)動(dòng)機(jī)所有エ況下特別是低速エ況下的性能和排放要求，增壓器在不增加生產(chǎn)成本的情況下必須提供更高的增壓壓力，這就要求提高渦輪轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，但是目前普遍使用的渦輪轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子盤基本上都是實(shí)心的，重量較重，要想提高渦輪轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，就必須增加動(dòng)カ裝置的動(dòng)力，從而增加了發(fā)動(dòng)機(jī)的負(fù)擔(dān)，提高了制造成本；另外，轉(zhuǎn)子盤的底部焊接有轉(zhuǎn)子軸，焊接方式采用摩擦焊的方式，摩擦焊存在以下缺點(diǎn)1、焊接時(shí)易震顫產(chǎn)生偏頭、夾心，難以保證轉(zhuǎn)子軸與渦輪轉(zhuǎn)子的同軸 性，致使動(dòng)平衡度差，渦輪去重量大；2、飛邊、不封閉。摩擦?xí)r，壓カ有大有小，外部易產(chǎn)生余渣，內(nèi)部不易閉合，金相分布不均，受熱后蝸頭與螺桿易斷裂，降低了渦輪轉(zhuǎn)子的使用壽命；3、摩擦焊機(jī)一次性投資較大，還需加工處理，生產(chǎn)成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上不足，提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、同軸性好、生產(chǎn)效率高、使用壽命長(zhǎng)的的帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤和蝸桿，轉(zhuǎn)子盤的外周上設(shè)有渦輪葉片，其特征在于所述轉(zhuǎn)子盤的底部中心設(shè)有第一轉(zhuǎn)子軸，第一轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤為一體結(jié)構(gòu)，第一轉(zhuǎn)子軸的底部中心設(shè)有第二轉(zhuǎn)子軸，第一轉(zhuǎn)子軸和第二轉(zhuǎn)子軸分別與轉(zhuǎn)子盤同軸，轉(zhuǎn)子盤的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔，蝸桿與安裝孔配合，蝸桿與轉(zhuǎn)子盤傳動(dòng)連接。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)所述蝸桿的上端設(shè)有外壓環(huán)。所述轉(zhuǎn)子盤的上端設(shè)有凸臺(tái)。所述蝸桿的上端設(shè)有凸塊。所述安裝孔貫穿凸臺(tái)。所述凸臺(tái)上設(shè)有通孔，通孔的橫截面積大于安裝孔的橫截面積，通孔與安裝孔同軸。所述通孔的內(nèi)壁上設(shè)有豎直的凹槽，凹槽在通孔的內(nèi)壁上均勻分布。所述通孔的截面形狀為六邊形。所述凸塊上設(shè)有豎直的凸條，凸條在凸塊的外壁上均勻分布，凸塊與通孔相配合，凸條與凹槽相配合。所述凸塊的截面形狀為六邊形。本實(shí)用新型采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子盤和蝸桿，轉(zhuǎn)子盤的外周上設(shè)有渦輪葉片，轉(zhuǎn)子盤的底部中心設(shè)有第一轉(zhuǎn)子軸，第一轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤為一體結(jié)構(gòu)，第一轉(zhuǎn)子軸的底部中心設(shè)有第二轉(zhuǎn)子軸，第一轉(zhuǎn)子軸和第二轉(zhuǎn)子軸分別與轉(zhuǎn)子盤同軸，轉(zhuǎn)子盤的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，蝸桿與安裝孔配合，蝸桿與轉(zhuǎn)子盤傳動(dòng)連接，減輕了發(fā)動(dòng)機(jī)的負(fù)擔(dān)，從而提高了生產(chǎn)效率；轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤同軸，線性一致，動(dòng)平衡度高，延長(zhǎng)了渦輪轉(zhuǎn)子的使用壽命。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說(shuō)明。

附圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例I中帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖I中凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例I中渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2中帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；·[0021]附圖5是附圖5中凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例2中渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例3中帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8是附圖9中凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例3中渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I-轉(zhuǎn)子盤，2-渦輪葉片，3-安裝孔，4-第一轉(zhuǎn)子軸，5-環(huán)形凹槽，6-凸臺(tái)，7-第二轉(zhuǎn)子軸，8-蝸桿，9-外壓環(huán)，10-凸塊，11-凸條，12-通孔，13-凹槽。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，如附圖I、圖2和圖3所示，ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤I和蝸桿8，轉(zhuǎn)子盤I的外周上設(shè)有渦輪葉片2，轉(zhuǎn)子盤I的底部中心設(shè)有第一轉(zhuǎn)子軸4，第一轉(zhuǎn)子軸4與轉(zhuǎn)子盤I為一體結(jié)構(gòu)，第一轉(zhuǎn)子軸4的底部中心設(shè)有第二轉(zhuǎn)子軸7，第一轉(zhuǎn)子軸4和第二轉(zhuǎn)子軸7分別與轉(zhuǎn)子盤I同軸，線性一致，動(dòng)平衡度高，延長(zhǎng)了渦輪轉(zhuǎn)子的使用壽命，轉(zhuǎn)子盤I的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔3，安裝孔3的截面形狀為圓形，安裝孔3貫穿第一轉(zhuǎn)子軸4和第二轉(zhuǎn)子軸7，第一轉(zhuǎn)子軸4的外周上設(shè)有環(huán)形凹槽5，安裝孔3的設(shè)置減輕了渦輪轉(zhuǎn)子的重量，渦輪轉(zhuǎn)子去重量小，減輕了發(fā)動(dòng)機(jī)的負(fù)擔(dān)，從而提高了生產(chǎn)效率，轉(zhuǎn)子盤I的上端設(shè)有凸臺(tái)6，凸臺(tái)6的截面形狀為六邊形，安裝孔3貫穿凸臺(tái)6，蝸桿8的截面形狀為圓形，蝸桿8的上端設(shè)有外壓環(huán)9，蝸桿8與轉(zhuǎn)子盤I傳動(dòng)連接。實(shí)施例2，如附圖4、圖5和圖6所示，ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤I和蝸桿8，轉(zhuǎn)子盤I的外周上設(shè)有渦輪葉片2，轉(zhuǎn)子盤I的底部中心設(shè)有第一轉(zhuǎn)子軸4，第一轉(zhuǎn)子軸4與轉(zhuǎn)子盤I為一體結(jié)構(gòu)，第一轉(zhuǎn)子軸4的底部中心設(shè)有第二轉(zhuǎn)子軸7，第一轉(zhuǎn)子軸4和第二轉(zhuǎn)子軸7分別與轉(zhuǎn)子盤I同軸，線性一致，動(dòng)平衡度高，延長(zhǎng)了渦輪轉(zhuǎn)子的使用壽命，轉(zhuǎn)子盤I的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔3，安裝孔3的截面形狀為圓形，安裝孔3貫穿第一轉(zhuǎn)子軸4和第二轉(zhuǎn)子軸7，第一轉(zhuǎn)子軸4的外周上設(shè)有環(huán)形凹槽5，安裝孔3的設(shè)置減輕了渦輪轉(zhuǎn)子的重量，渦輪轉(zhuǎn)子去重量小，減輕了發(fā)動(dòng)機(jī)的負(fù)擔(dān)，從而提高了生產(chǎn)效率，轉(zhuǎn)子盤I的上端設(shè)有凸臺(tái)6，凸臺(tái)6的截面形狀為六邊形，凸臺(tái)6上設(shè)有通孔12，通孔12的橫截面積大于安裝孔3的橫截面積，通孔12與安裝孔3同軸，通孔12的內(nèi)壁上設(shè)有豎直的凹槽13，凹槽13的數(shù)量為4個(gè)，4個(gè)凹槽13在通孔12的內(nèi)壁上均勻分布，凹槽13的設(shè)置使蝸桿8與轉(zhuǎn)子盤I連接更緊密，提高了傳動(dòng)的動(dòng)力，轉(zhuǎn)速更快，蝸桿8的截面形狀為圓形，蝸桿8的上端設(shè)有凸塊10,凸塊10上設(shè)有豎直的凸條11，凸條11的數(shù)量為4個(gè),4個(gè)凸條11在凸塊10的外壁上均勻分布，凸塊10與通孔12相配合，凸條11與凹槽13相配合，凸塊10的上端設(shè)有外壓環(huán)9，蝸桿8與轉(zhuǎn)子盤I傳動(dòng)連接。實(shí)施例3，如附圖7、圖8和圖9所示，ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤I和蝸桿8，轉(zhuǎn)子盤I的外周上設(shè)有渦輪葉片2，轉(zhuǎn)子盤I的底部中心設(shè)有第一轉(zhuǎn)子軸4，第一轉(zhuǎn)子軸4與轉(zhuǎn)子盤I為一體結(jié)構(gòu)，第一轉(zhuǎn)子軸4的底部中心設(shè)有第二轉(zhuǎn)子軸7，第一轉(zhuǎn)子軸4和第二轉(zhuǎn)子軸7分別與轉(zhuǎn)子盤I同軸，線性一致，動(dòng)平衡度高，延長(zhǎng)了渦輪轉(zhuǎn)子的使用壽命，轉(zhuǎn)子盤I的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔3，安裝孔3的截面形狀為圓形，安裝孔3貫穿第一轉(zhuǎn)子軸4和第二轉(zhuǎn)子軸7，第一轉(zhuǎn)子軸4的外周上設(shè)有環(huán)形凹槽5，安裝孔3的設(shè)置減輕了渦輪轉(zhuǎn)子的重量，渦輪轉(zhuǎn)子去重量小，減輕了發(fā)動(dòng)機(jī)的負(fù)擔(dān)，從而提高了生產(chǎn)效率，轉(zhuǎn)子盤I的上端設(shè)有凸臺(tái)6，凸臺(tái)6的截面形狀為六邊形，凸臺(tái)6上設(shè)有通孔12，通孔12的橫截面積大于安裝孔3的橫截面積，通孔12與安裝孔3同軸，通孔12的截面形狀為六邊形，蝸桿8的上端 設(shè)有凸塊10，凸塊10的截面形狀為六邊形，凸塊10下方的蝸桿8的截面形狀為圓形，蝸桿 8的上端設(shè)有外壓環(huán)9，蝸桿8與轉(zhuǎn)子盤I傳動(dòng)連接。
權(quán)利要求1.一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤(I)和蝸桿(8)，轉(zhuǎn)子盤(I)的外周上設(shè)有渦輪葉片(2)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子盤(I)的底部中心設(shè)有第一轉(zhuǎn)子軸(4)，第一轉(zhuǎn)子軸(4)與轉(zhuǎn)子盤(I)為一體結(jié)構(gòu)，第一轉(zhuǎn)子軸(4)的底部中心設(shè)有第二轉(zhuǎn)子軸(7)，第一轉(zhuǎn)子軸(4)和第二轉(zhuǎn)子軸(7)分別與轉(zhuǎn)子盤(I)同軸，轉(zhuǎn)子盤(I)的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔(3)，蝸桿(8)與安裝孔(3)配合，蝸桿(8)與轉(zhuǎn)子盤(I)傳動(dòng)連接。
2.如權(quán)利要求I所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述蝸桿(8)的上端設(shè)有外壓環(huán)(9)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述轉(zhuǎn)子盤(I)的上端設(shè)有凸臺(tái)(6)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述蝸桿(8)的上端設(shè)有凸塊(10)。
5.如權(quán)利要求3所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述安裝孔(3)貫穿凸臺(tái)(6)。
6.如權(quán)利要求4所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述凸臺(tái)(6)上設(shè)有通孔(12)，通孔(12)的橫截面積大于安裝孔(3)的橫截面積，通孔(12)與安裝孔(3)同軸。
7.如權(quán)利要求6所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述通孔(12)的內(nèi)壁上設(shè)有豎直的凹槽(13 )，凹槽(13 )在通孔(12 )的內(nèi)壁上均勻分布。
8.如權(quán)利要求6所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述通孔(12)的截面形狀為六邊形。
9.如權(quán)利要求7所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述凸塊(10)上設(shè)有豎直的凸條(11)，凸條(11)在凸塊(10)的外壁上均勻分布，凸塊(10)與通孔(12)相配合，凸條(11)與凹槽(13)相配合。
10.如權(quán)利要求8所述的一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述凸塊(10)的截面形狀為六邊形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤和蝸桿，轉(zhuǎn)子盤的外周上設(shè)有渦輪葉片，轉(zhuǎn)子盤的底部中心設(shè)有第一轉(zhuǎn)子軸，第一轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤為一體結(jié)構(gòu)，第一轉(zhuǎn)子軸的底部中心設(shè)有第二轉(zhuǎn)子軸，第一轉(zhuǎn)子軸和第二轉(zhuǎn)子軸分別與轉(zhuǎn)子盤同軸，轉(zhuǎn)子盤的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，蝸桿與安裝孔配合，蝸桿與轉(zhuǎn)子盤傳動(dòng)連接，減輕了發(fā)動(dòng)機(jī)的負(fù)擔(dān)，從而提高了生產(chǎn)效率；轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤同軸，線性一致，動(dòng)平衡度高，延長(zhǎng)了渦輪轉(zhuǎn)子的使用壽命。
文檔編號(hào)F01D5/02GK202578799SQ20122027661
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者劉世華 申請(qǐng)人:濰坊京銳納米陶瓷科技有限公司