專利名稱：一種新型噴油嘴結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及噴油器領(lǐng)域，尤其涉及ー種新型噴油嘴結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
噴油器的噴油嘴包括針閥體和針閥，針閥體的頭部內(nèi)側(cè)設(shè)有壓カ室，噴孔從外側(cè)與壓カ室貫通，針閥靠近壓カ室的一端設(shè)有與針閥體座面對(duì)應(yīng)的針閥座，針閥座的外表面為針閥座面，針閥座面為圓臺(tái)形，針閥座的下端連接有錐形的針閥頭，常見的噴孔與壓力室的貫通處為直角或者鋭角，噴油時(shí)阻カ較大，影響噴油效果，同時(shí)該處容易積碳，影響整個(gè)噴油器的性能。中國專利授權(quán)公告號(hào)CN102003320A，授權(quán)公告日2011年4月6日，公開了ー種噴油嘴偶件，包括針閥體和針閥，所述針閥體的上端為與噴油機(jī)總成貼合的密封端面，針閥體的下端設(shè)有噴孔；在所述針閥體的內(nèi)部設(shè)有可放置針閥的導(dǎo)向中孔，在導(dǎo)向中孔的中部形成球形的盛油槽，在盛油槽的下部為與導(dǎo)向中孔聯(lián)通的低壓腔，低壓腔的下端形成針閥體密封錐面；針閥包括上部的導(dǎo)向外圓和下部的小外圓，在導(dǎo)向外圓的上方設(shè)有壓カ頂桿，在小外圓的下方依次設(shè)置第一錐面、第二錐面、噴桿過渡圓柱和噴桿，所述第一錐面的錐角小于第二錐面的錐角。其不足之處是該結(jié)構(gòu)中的噴孔與壓カ室交接處的角為銳角，噴油時(shí)阻カ大，影響噴油效果，此處交接處還容易積碳，從而影響噴油器的整體性能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的噴油嘴的噴孔與壓カ室交接處的角為銳角或者直角，噴油阻カ大且容易積碳，從而影響噴油效果的不足，提供了一種能有效減小噴油阻力和減緩噴孔積碳、增強(qiáng)噴油效果的新型噴油嘴結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案ー種新型噴油嘴結(jié)構(gòu)，包括針閥體和設(shè)在針閥體內(nèi)的針閥，所述的針閥體的頭部內(nèi)側(cè)設(shè)有與針閥體座面貫通的壓カ室，所述的壓力室與針閥體外側(cè)之間通過噴孔貫通，所述的針閥在其靠近壓力室端設(shè)有圓臺(tái)形的針閥座，所述針閥座的頂部設(shè)有錐形的針閥頭，所述的噴孔與壓力室的交接處設(shè)有過渡圓角。噴孔與壓カ室的交接處的過渡圓角有效的減小了噴油阻力，噴油過程更加順暢，因此噴油時(shí)的噴霧效果更加好，同時(shí)交接處十分光滑，不容易產(chǎn)生積碳，從而提高了噴油器的整體使用性能。作為優(yōu)選，所述的針閥頭的錐度大于所述針閥座的錐度。針閥上提后，針閥座與針閥體座面之間產(chǎn)生間隙，由于針閥頭的錐度大于針閥座的錐度，因此針閥頭與針閥體座面之間的間隙大于針閥座與針閥體座面的間隙，這樣就減小了油液的流通阻力和増大了流通截面，噴油效果更加好。作為優(yōu)選，所述的針閥座的錐度與所述的密封錐面的錐度相等。噴油結(jié)束后，針閥在彈簧的作用下向壓カ室移動(dòng)直至針閥座與針閥體座面完全配合密封，因此針閥座的錐度與所述的密封錐面的錐度相等密封效果最佳。[0009]作為優(yōu)選，所述的針閥頭的頂角在78° -82°之間。通常的針閥頭的頂角為75°左右，增大頂角，有利于增大流通截面，増加油液的流量，噴油效果更加好。作為優(yōu)選，所述的針閥座的母線長度在1. 5mm-l. 7mm之間，所述的針閥頭與針閥座的連接面的直徑在2. lmm-2. 3mm之間。普通的針閥座的母線長度在1mm左右，針閥頭與針閥座連接面的直徑在2. 7_左右，増加了母線的長度、減小連接面的直徑，在保證通過針閥座面的最小流通截面積的基礎(chǔ)上，増大針閥的承壓面積，噴射終止時(shí)，有效的降低針閥撞擊針閥座面產(chǎn)生的座面應(yīng)力，在獲得理想噴油效果的同時(shí)延長了噴油嘴的使用壽命。因此，本實(shí)用新型具有有效減小噴油阻力和減緩噴孔積碳從而增強(qiáng)噴油效果的有益效果。同時(shí)，本實(shí)用新型還具有通過增大針閥座母線長度來増加針閥的承壓面積，噴射終止時(shí)能有效減小針閥撞擊針閥體而產(chǎn)生的座面應(yīng)力，從而提高了噴油器的使用壽命的有 益效果。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中針閥體1針閥2壓カ室3噴孔4針閥座5針閥頭6針閥體座面7過渡圓角8。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述如圖1所示的ー種新型噴油嘴結(jié)構(gòu)，包括針閥體1和設(shè)在針閥體內(nèi)的針閥2，針閥體1的頭部內(nèi)側(cè)設(shè)有與針閥體座面7貫通的壓カ室3，壓カ室3與針閥體1外側(cè)之間通過噴孔4貫通，針閥2在其靠近壓力室端設(shè)有圓臺(tái)形的針閥座5，針閥座5的頂部設(shè)有錐形的針閥頭6，針閥、針閥座和針閥頭為一體式結(jié)構(gòu)，噴孔4與壓カ室3的交接處設(shè)有過渡圓角8，噴孔與壓カ室的交接處的過渡圓角有效的減小了噴油時(shí)的阻力，噴油過程更加順暢，因此噴油時(shí)的噴霧效果更加好，同時(shí)交接處十分光滑，不容易產(chǎn)生積碳，從而提高了噴油器的整體使用性能；針閥頭6的錐度大于所述針閥座5的錐度，針閥頭6的頂角為80度，針閥上提后，針閥座與針閥體座面之間產(chǎn)生間隙，由于針閥頭的錐度大于針閥座的錐度，因此針閥頭與針閥體座面之間的間隙大于針閥座與針閥體座面的間隙，這樣就減小了油液的流通阻力和増大了流通截面，噴油效果更加好，普通的噴油嘴針閥頭的頂角在75度左右，本結(jié)構(gòu)中増大了頂角，有利于增大流通截面，増加油液的流量，噴油效果更加好；針閥座5的錐度與所述的針閥體座面7的錐度相等，噴油結(jié)束后，針閥在彈簧的作用下向壓カ室移動(dòng)直至針閥座與針閥體座面完全配合密封，因此針閥座的錐度與所述的密封錐面的錐度相等密封效果最佳；針閥座5的母線長度為1. 6mm，針閥頭6與針閥座5的連接面的直徑為2. 2mm，普通的針閥座的母線長度在1_左右，針閥頭與針閥座連接面的直徑在2. 7_左右，増加了母線的長度、減小連接面的直徑，在保證通過針閥座面的最小流通截面積的基礎(chǔ)上，増大針閥的承壓面積，噴射終止時(shí)，有效的降低針閥撞擊針閥座面產(chǎn)生的座面應(yīng)力，在獲得理想噴油效果的同時(shí)延長了噴油嘴的使用壽命。因此，本實(shí)用新型具有有效減小噴油阻カ和減緩噴孔積碳從而增強(qiáng)噴油效果的有益效果。同時(shí)，本實(shí)用新型還具有通過增大針閥座母線長度來増加針閥的承壓面積，噴射終止時(shí)能有效減小針閥撞擊針閥體而產(chǎn)生的座面應(yīng)力，從而提高了噴油器的使用壽命的有 益效果。
權(quán)利要求1.一種新型噴油嘴結(jié)構(gòu)，包括針閥體(I)和設(shè)在針閥體內(nèi)的針閥(2)，所述的針閥體(O的頭部內(nèi)側(cè)設(shè)有與針閥體座面(7)貫通的壓力室(3)，所述的壓力室(3)與針閥體(I)外側(cè)之間通過噴孔(4)貫通，所述的針閥(2)在其靠近壓力室端設(shè)有圓臺(tái)形的針閥座(5)，所述針閥座(5)的頂部設(shè)有錐形的針閥頭(6)，其特征是，所述的噴孔(4)與壓力室(3)的交接處設(shè)有過渡圓角(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型噴油嘴結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的針閥頭(6)的錐度大于所述針閥座(5)的錐度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型噴油嘴結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的針閥座(5)的錐度與所述的針閥體座面(7)的錐度相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種新型噴油嘴結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的針閥頭(6)的頂角在78° -82°之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種新型噴油嘴結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的針閥座(5)的母線長度在I. 5mm-1. 7mm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型噴油嘴結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的針閥頭(6)與針閥座(5)的連接面的直徑在2. lmm-2. 3mm之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型噴油嘴結(jié)構(gòu)，包括針閥體和設(shè)在針閥體內(nèi)的針閥，針閥體的頭部內(nèi)側(cè)設(shè)有與針閥體座面貫通的壓力室，壓力室與針閥體外側(cè)之間通過噴孔貫通，針閥在其靠近壓力室端設(shè)有圓臺(tái)形的針閥座，針閥座的頂部設(shè)有錐形的針閥頭，噴孔與壓力室的交接處設(shè)有過渡圓角。因此，本實(shí)用新型具有有效減小噴油阻力和減緩噴孔積碳從而增強(qiáng)噴油效果的有益效果。
文檔編號(hào)F02M61/10GK202756149SQ20122042091
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
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