專(zhuān)利名稱(chēng)：噴油泵用高速電磁鐵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
噴油泵用高速電磁鐵技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種噴油泵用高速電磁鐵。
背景技術(shù)：
[0002]目前柴油機(jī)電控單體泵使用的高速電磁鐵，它是將E型鐵片層疊的鐵芯直接用塑料整體壓鑄而成；對(duì)于要求比較高的柴油機(jī)，其具有振動(dòng)較大的缺陷；而且在一些環(huán)境溫度較高的場(chǎng)合，塑料鑄的外殼與鐵芯材料線膨脹系數(shù)不一樣，長(zhǎng)期在高溫下工作，鐵芯和外殼熱脹冷縮不同步，鐵芯會(huì)與塑料脫開(kāi)，形成小隙縫，導(dǎo)致油泵內(nèi)較高的壓力燃油漏到電磁鐵外；同時(shí)，塑料的強(qiáng)度較差，安裝螺釘擰得太緊，會(huì)將塑料壓裂；最后，塑料的導(dǎo)熱性較差，線圈內(nèi)大電流產(chǎn)生的高溫不易散發(fā)出去，會(huì)影響電磁鐵的性能和耐久性。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種密封效果好、散熱性能強(qiáng)且使用壽命長(zhǎng)的噴油泵用高速電磁鐵。[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種噴油泵用高速電磁鐵，所述電磁鐵包含有鋁外殼和安裝于鋁外殼內(nèi)的鐵芯，所述鐵芯上安裝有線圈架，所述線圈架上套裝有線圈，所述鋁外殼上穿接有接線柱，所述接線柱位于鋁外殼內(nèi)的一端與線圈相連接。[0005]本實(shí)用新型噴油泵用高速電磁鐵，所述鋁外殼和鐵芯之間的間隙內(nèi)灌注有塑料膠。[0006]本實(shí)用新型噴油泵用高速電磁鐵，所述構(gòu)成鐵芯的E型疊片的兩端設(shè)置有小槽， 鋁外殼的內(nèi)壁上 設(shè)置有圓環(huán)槽。[0007]本實(shí)用新型噴油泵用高速電磁鐵，所述接線柱與鋁外殼之間設(shè)置有O型密封圈， 所述接線柱伸置于鋁外殼外的一端上依次套裝有絕緣墊塊、壓緊螺母、防松套和接線螺母。[0008]本實(shí)用新型噴油泵用高速電磁鐵，所述接線柱包含有接線片、接線柱絕緣套和接線螺釘，所述接線片與接線螺釘?shù)亩瞬肯噙B接，所述接線片呈一 “L”形結(jié)構(gòu)，所述接線柱絕緣套套裝于接線螺釘上。[0009]本實(shí)用新型噴油泵用高速電磁鐵，所述接線片位于鋁外殼內(nèi)頂壁的定位槽內(nèi)。[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是[0011]本實(shí)用新型采用鋁外殼對(duì)電磁鐵進(jìn)行封裝，鋁具有較高的導(dǎo)熱性能，因而散熱性能更好，能夠及時(shí)將工作時(shí)的熱量散發(fā)出去，有利于提高電磁鐵的使用壽命；同時(shí)，鋁與電磁鐵鐵芯具有基本接近的熱膨脹系統(tǒng)，因此熱脹冷縮時(shí)具有相同的膨脹性，有利于保證其密封性能。。


[0012]圖1為本實(shí)用新型噴油泵用高速電磁鐵的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2為本實(shí)用新型噴油泵用高速電磁鐵的圖1的A向示意圖。[0014]圖3為本實(shí)用新型噴油泵用高速電磁鐵的圖1的B-B剖視圖。[0015]圖4為本實(shí)用新型噴油泵用高速電磁鐵的線圈架的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖5為本實(shí)用新型噴油泵用高速電磁鐵的鋁外殼的側(cè)面剖視圖。[0017]圖6為本實(shí)用新型噴油泵用高速電磁鐵的圖5的C向示意圖。[0018]圖7為本實(shí)用新型噴油栗用聞速電磁鐵的構(gòu)成鐵芯的E型置片的結(jié)構(gòu)不意圖。[0019]圖8為本實(shí)用新型噴油泵用高速電磁鐵的接線柱的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖9為本實(shí)用新型噴油泵用高速電磁鐵的圖8的D向示意圖。[0021]圖10為本實(shí)用新型噴油泵用高速電磁鐵的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖11為本實(shí)用新型噴油泵用高速電磁鐵的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖12為本實(shí)用新型噴油泵用高速電磁鐵的接線片的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖13為本實(shí)用新型噴油泵用高速電磁鐵的接線片的側(cè)視圖。[0025]圖14為本實(shí)用新型噴油泵用高速電磁鐵的接線柱絕緣套的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖15為本實(shí)用新型噴油泵用高速電磁鐵的接線柱絕緣套的側(cè)視圖。[0027]其中鋁外殼1、接線焊接點(diǎn)2、接線柱3、O型密封圈4、絕緣墊塊5、壓緊螺母6、防松套 7、接線螺母8、線圈9、線圈架10、鐵芯11、泄油槽12、螺孔13、定位槽14、圓孔15、小孔16、 圓環(huán)槽17、小槽18、E型疊片19、接線片20、接線柱絕緣套21、接線螺釘22、接線片點(diǎn)焊點(diǎn) 23、內(nèi)孔24、凹槽25、削偏位26、接線片偏位27、接線螺釘上削偏位28、內(nèi)槽29。
具體實(shí)施方式
[0029]參見(jiàn)圖f 15，本實(shí)用新型涉及的一種噴油泵用高速電磁鐵，所述電磁鐵包含有鋁外殼I和安裝于鋁外殼I內(nèi)的鐵芯11 (具體的，所述鋁外殼I為開(kāi)有圓孔15的桶狀結(jié)構(gòu)， 即圓孔15沒(méi)有貫通整個(gè)鋁外殼1，且鋁外殼I的四個(gè)角上設(shè)置有用于固定使用電磁鐵的螺孔13)，所述鋁外殼I和鐵芯11之間的間隙內(nèi)注入塑料膠進(jìn)行固化連接，為增加連接效果， 所述構(gòu)成鐵芯11的E型疊片19的兩端設(shè)置有小槽18，所述，鋁外殼I的內(nèi)壁上設(shè)置有圓環(huán)槽17，從而通過(guò)注入塑料膠后通過(guò)圓環(huán)槽17和小槽18進(jìn)行卡位，且所述鋁外殼I的外壁上設(shè)置有一泄油槽12 ;所述鐵芯11的內(nèi)槽29內(nèi)嵌置有線圈架10，所述線圈架10上套裝有線圈9，所述鋁外殼I上穿接有接線柱3 (具體的，所述接線柱3穿接在鋁外殼I的小孔 16內(nèi))，所述接線柱3與鋁外殼I之間設(shè)置有O型密封圈4進(jìn)行密封，接線柱3伸置于鋁外殼I外的一端上依次套裝有絕緣墊塊5、壓緊螺母6、防松套7和接線螺母8，所述接線柱3 位于鋁外殼I內(nèi)的一端通過(guò)導(dǎo)線在接線焊接點(diǎn)2處實(shí)現(xiàn)與線圈9的連接；所述接線柱3包含有接線片20、接線柱絕緣套21和接線螺釘22，所述接線片20與接線螺釘22的端部相連接，所述接線片20呈一“L”形結(jié)構(gòu)，且接線片20位于鋁外殼I內(nèi)頂壁的定位槽14內(nèi)，所述接線片20的接線片偏位27與接線螺釘上削偏位28相對(duì)應(yīng)貼合在一起，并在接線片點(diǎn)焊點(diǎn) 23處進(jìn)行焊接相連，所述接線柱絕緣套21套裝于接線螺釘22上，具體的，所述接線螺釘22 插至于接線柱絕緣套21的內(nèi)孔24中，所述接線柱絕緣套21與接線螺釘22的端部相接觸處設(shè)置有凹槽25和削偏位26。
權(quán)利要求1.一種噴油泵用高速電磁鐵，其特征在于所述電磁鐵包含有鋁外殼(I)和安裝于鋁外殼(I)內(nèi)的鐵芯(11 )，所述鐵芯(11)上安裝有線圈架(10)，所述線圈架(10)上套裝有線圈(9)，所述鋁外殼(I)上穿接有接線柱(3)，所述接線柱(3)位于鋁外殼(I)內(nèi)的一端與線圈(9)相連接。
2.如權(quán)利要求1所述一種噴油泵用高速電磁鐵，其特征在于所述鋁外殼(I)和鐵芯 (11)之間的間隙內(nèi)灌注有塑料膠。
3.如權(quán)利要求2所述一種噴油泵用高速電磁鐵，其特征在于所述構(gòu)成鐵芯(11)的E 型疊片(19)的兩端設(shè)置有小槽(18)，鋁外殼(I)的內(nèi)壁上設(shè)置有圓環(huán)槽(17)。
4.如權(quán)利要求1所述一種噴油泵用高速電磁鐵，其特征在于所述接線柱(3)與鋁外殼(I)之間設(shè)置有O型密封圈(4)，所述接線柱(3)伸置于鋁外殼(I)外的一端上依次套裝有絕緣墊塊(5)、壓緊螺母(6)、防松套(7)和接線螺母(8)。
5.如權(quán)利要求1所述一種噴油泵用高速電磁鐵，其特征在于所述接線柱(3)包含有接線片(20)、接線柱絕緣套(21)和接線螺釘(22)，所述接線片(20)與接線螺釘(22)的端部相連接，所述接線片(20)呈一“L”形結(jié)構(gòu)，所述接線柱絕緣套(21)套裝于接線螺釘(22) 上。
6.如權(quán)利要求5所述一種噴油泵用高速電磁鐵，其特征在于所述接線片(20)位于鋁外殼(I)內(nèi)頂壁的定位槽(14)內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種噴油泵用高速電磁鐵，所述電磁鐵包含有鋁外殼(1)和安裝于鋁外殼(1)內(nèi)的鐵芯(11)，所述鐵芯(11)上安裝有線圈架(10)，所述線圈架(10)上套裝有線圈(9)，所述鋁外殼(1)上穿接有接線柱(3)，所述接線柱(3)位于鋁外殼(1)內(nèi)的一端與線圈(9)相連接。本實(shí)用新型噴油泵用高速電磁鐵，密封效果好、散熱性能強(qiáng)且使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F02M51/04GK202839197SQ20122048441
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者徐林昌, 王九如, 林賢 申請(qǐng)人:江陰林格科技有限公司