專利名稱：一種發(fā)動機硅油離合器風扇總成及發(fā)動機、工程機械的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及發(fā)動機及工程機械領域，特別涉及一種發(fā)動機硅油離合器風扇總成及發(fā)動機、工程機械。
背景技術：
當前的發(fā)動機為了節(jié)能，相當多數的冷卻風扇都采用帶硅油離合器的風扇。安裝時，先將風扇與硅油離合器后端的殼體通過螺栓固定，然后再將風扇帶離合器總成安裝到發(fā)動機上。這種安裝方式，在風扇總成往發(fā)動機上安裝時，由于前端帶有大直徑風扇，風扇總成本身的主動軸又往往較短(軸設置較短可以減少振動和彎矩，減輕軸承負荷)，安裝空間較小，將離合器的軸端法蘭往發(fā)動機上固定時，擰緊螺栓的動作操作非常困難。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型提出一種發(fā)動機硅油離合器風扇總成及發(fā)動機、工程機械，以解決發(fā)動機硅油離合器風扇總成安裝空間較小，安裝操作困難的問題。一方面，本實用新型提供了一種發(fā)動機硅油離合器風扇總成，該發(fā)動機硅油離合器風扇總成包括離合器，所述離合器包括主動軸、前蓋和殼體，當離合器結合時，主動軸帶動前蓋和殼體轉動；風扇，所述風扇包括葉片架和多個葉片，所述多個葉片均勻的布置在葉片架上；其中，葉片架固定安裝在前蓋上。進一步地，所述前蓋的前端面設有凸臺，用于安裝葉片架。進一步地，葉片架上設有與凸臺的前端面相配合的第一安裝面，葉片架的第一安裝面與凸臺的前端面上設有用于安裝的螺紋孔，所述葉片架通過螺栓或螺釘安裝在凸臺的前端面。進一步地，葉片架上設有與凸臺的周面相配合的第二安裝面，葉片架的第二安裝面與凸臺的周面上設有用于安裝的螺紋孔，所述葉片架通過螺栓或螺釘安裝在凸臺的周面上。進一步地，葉片架上設有與前蓋的周面相配合的第三安裝面，葉片架的第三安裝面與前蓋的周面上設有用于安裝的螺紋孔，所述葉片架通過螺栓或螺釘安裝在前蓋的周面上。本實用新型提供的發(fā)動機硅油離合器風扇總成，由于風扇安轉在離合器的前蓋上，則可以更改離合器風扇總成安裝到發(fā)動機上的安裝順序，先將離合器通過軸端法蘭安裝到發(fā)動機上，此時由于風扇還未安裝，操作空間很大，便于人工擰緊螺栓，提高了安裝的舒適性。本實用新型還提供了一種設有上述的發(fā)動機硅油離合器風扇總成的發(fā)動機。本實用新型還提供了 一種設有上述發(fā)動機的工程機械。

[0012]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖1為本實用新型發(fā)動機硅油離合器風扇總成第一個實施例的立體結構圖；圖2為本實用新型發(fā)動機硅油離合器風扇總成第一個實施例的結構剖視圖；圖3為本實用新型發(fā)動機硅油離合器風扇總成第二個實施例的立體結構圖；圖4為本實用新型發(fā)動機硅油離合器風扇總成第二個實施例的結構剖視圖；圖5為本實用新型發(fā)動機硅油離合器風扇總成第三個實施例的立體結構圖；圖6為本實用新型發(fā)動機硅油離合器風扇總成第三個實施例的結構剖視圖。附圖標記說明1、離合器2、主動軸 3、前蓋 4、殼體 5、風扇 6、葉片架 7、葉
片8、凸臺 91、第一安裝面 92、第二安裝面 93、第三安裝面 10、軸端法蘭
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。本實用新型的基本思想在于為消除發(fā)動機硅油離合器風扇總成安裝空間較小，安裝操作困難的問題，本實用新型提出一種發(fā)動機硅油離合器風扇總成，將風扇安裝在離合器的前端面，將安裝順序改為先將離合器安裝到發(fā)動機上，再將風扇安裝到離合器上。下面結合圖1至圖6，對本實用新型的優(yōu)選實施例作進一步詳細說明本實用新型提供的發(fā)動機硅油離合器風扇總成設有離合器1，所述離合器I包括主動軸2、前蓋3和殼體4，當離合器I結合時，主動軸2帶動前蓋3和殼體4轉動；風扇5，所述風扇5包括葉片架6和多個葉片7，所述多個葉片7均勻的布置在葉片架6上；其中，葉片架6固定安裝在前蓋3上。這樣，由于風扇5安裝在離合器I的前蓋3上，則可以更改離合器風扇總成安裝到發(fā)動機上的安裝順序，先將離合器I通過軸端法蘭10安裝到發(fā)動機上，此時由于風扇5還未安裝，操作空間很大，便于人工擰緊螺栓將離合器I的軸端法蘭10固定安裝到發(fā)動機上；再將風扇5安裝到離合器I的前蓋3上，即可完成整個安裝。進一步地，為了便于風扇5與前蓋3的固定連接及降低成本，前蓋3的前端面設有凸臺8，用于安裝葉片架6。此處所述前蓋3的前端面是指背離離合器I與發(fā)動機的安裝面的一面。參照圖1和圖3，由于風扇5工作時快速轉動，因此前蓋3上用于安裝風扇5的部位需有較好的強度，才能固定住快速運轉的風扇5 ;并且由于前蓋3的后端面為貯油腔的一部分，因此前蓋3上用于安裝風扇5的部位需有足夠的厚度，才能防止安裝孔漏油的情況。凸臺8采用強度較好的材質以及設置足夠的厚度，無需整個前蓋3進行材質及厚度的更改，即可滿足葉片架6的安裝，節(jié)約成本。進一步地，參照圖1和圖2，葉片架6上設有與凸臺8的前端面相配合的第一安裝面91，葉片架6的第一安裝面91與凸臺8的前端面上設有用于安裝的螺紋孔，所述葉片架6通過螺栓或螺釘安裝在凸臺8的前端面。在另一個實施例中，參照圖3和圖4，葉片架6上設有與凸臺8的周面相配合的第二安裝面92，葉片架6的第二安裝面92與凸臺8的周面上設有用于安裝的螺紋孔，所述葉片架6通過螺栓或螺釘安裝在凸臺8的周面上。這種安裝方式有利于風扇5轉動軸線與主動軸2軸線的對中。在又一個實施例中，參照圖5和圖6，葉片架6上設有與前蓋3的周面相配合的第三安裝面93，葉片架6的第三安裝面93與前蓋3的周面上設有用于安裝的螺紋孔，所述葉片架6通過螺栓或螺釘安裝在前蓋3的周面上。風扇安裝在前蓋3的周面上，風扇5與離合器I的軸端法蘭10距離較近，可以減少主動軸2所承受的彎矩，改善軸承受力情況。本實用新型還提供了一種設有上述發(fā)動機硅油離合器風扇總成的發(fā)動機。由于該發(fā)動機硅油離合器風扇總成具有上述技術效果，因此，設有上述的發(fā)動機硅油離合器風扇總成的發(fā)動機也應具備相應的技術效果，其具體實施過程與上述實施例類似，茲不贅述。[0031 ] 本實用新型還提供了 一種設有上述發(fā)動機的工程機械。由于該發(fā)動機具有上述技術效果，因此，設有上述發(fā)動機的工程機械也應具備相應的技術效果，其具體實施過程與上述實施例類似，茲不贅述。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種發(fā)動機娃油離合器風扇總成，其特征在于，該發(fā)動機娃油離合器風扇總成包括離合器(1)，所述離合器(I)包括主動軸(2)、前蓋(3)和殼體(4)，當離合器(I)結合時，主動軸(2)帶動前蓋(3)和殼體(4)轉動；風扇(5)，所述風扇(5)包括葉片架(6)和多個葉片(7)，所述多個葉片(7)均勻的布置在葉片架(6)上；其中，葉片架(6)固定安裝在前蓋(3)上。
2.根據權利要求1所述的發(fā)動機硅油離合器風扇總成，其特征在于，所述前蓋(3)的前端面設有凸臺(8)，用于安裝葉片架(6)。
3.根據權利要求2所述的發(fā)動機硅油離合器風扇總成，其特征在于，葉片架(6)上設有與凸臺(8)的前端面相配合的第一安裝面(91)，葉片架(6)的第一安裝面(91)與凸臺(8)的前端面上設有用于安裝的螺紋孔，所述葉片架(6)通過螺栓或螺釘安裝在凸臺(8)的前端面。
4.根據權利要求2所述的發(fā)動機硅油離合器風扇總成，其特征在于，葉片架(6)上設有與凸臺(8)的周面相配合的第二安裝面(92)，葉片架(6)的第二安裝面(92)與凸臺(8)的周面上設有用于安裝的螺紋孔，所述葉片架(6)通過螺栓或螺釘安裝在凸臺(8)的周面上。
5.根據權利要求1所述的發(fā)動機硅油離合器風扇總成，其特征在于，葉片架(6)上設有與前蓋(3)的周面相配合的第三安裝面(93)，葉片架(6)的第三安裝面(93)與前蓋(3)的周面上設有用于安裝的螺紋孔，所述葉片架(6)通過螺栓或螺釘安裝在前蓋(3)的周面上。
6.一種發(fā)動機，其特征在于，設有如權利要求1-5任一所述的發(fā)動機娃油離合器風扇。
7.—種工程機械，其特征在于，設有如權利要求6所述的發(fā)動機。
專利摘要本實用新型公開了一種發(fā)動機硅油離合器風扇總成，該發(fā)動機硅油離合器風扇總成包括離合器，所述離合器包括主動軸、前蓋和殼體，當離合器結合時，主動軸帶動前蓋和殼體轉動；風扇，所述風扇包括葉片架和多個葉片，所述多個葉片均勻的布置在葉片架上；其中，葉片架固定安裝在前蓋上。由于風扇安轉在離合器的前蓋上，則可以更改離合器風扇總成安裝到發(fā)動機上的安裝順序，先將離合器通過軸端法蘭安裝到發(fā)動機上，此時由于風扇還未安裝，操作空間很大，便于人工擰緊螺栓，提高了安裝的舒適性。本實用新型還公開了一種發(fā)動機和工程機械。
文檔編號F01P5/02GK202832746SQ20122049895
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權日2012年9月27日
發(fā)明者段彩蓮, 李少輝, 李青 申請人:三一重工股份有限公司