工程機械的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有發(fā)動機室的工程機械，能夠高效地捕集在該發(fā)動機室內(nèi)流動的空氣，使排氣效率提高。該工程機械包括：發(fā)動機室；發(fā)動機；熱交換器，設(shè)置在該發(fā)動機的第一側(cè)；風扇，同樣設(shè)置在第一側(cè)，進行旋轉(zhuǎn)以在發(fā)動機的周圍生成冷卻用氣流；以及排氣管，具有空氣導入口及空氣排出口，沿著所述發(fā)動機在與所述風扇的旋轉(zhuǎn)軸平行的風扇軸向延伸而設(shè)置在所述發(fā)動機室內(nèi)，其中，排氣管引導所述氣流，以便在沿所述風扇軸向延伸的區(qū)域內(nèi)捕集在該風扇軸向上的風扇下游側(cè)流動的空氣并排出至發(fā)動機室外。
【專利說明】工程機械
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及挖掘機等工程機械，其具備熱交換器及用于冷卻該熱交換器的裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]舉圖9所示的挖掘機為例說明本發(fā)明的【背景技術(shù)】。
[0003]該挖掘機具備下部行走體1、回轉(zhuǎn)自如地搭載在該下部行走體I上且具有作為基座的上框架3的上部回轉(zhuǎn)體2、搭載在所述上框架3上且包含艙室4的各種設(shè)備及機器、安裝在上框架3的前部的作業(yè)附屬裝置(或挖掘附屬裝置)5、以及安裝在上框架3的后端部的配重6，所述艙室4設(shè)置在所述上框架3的行進方向左側(cè)前部。在所述上框架3的后部，設(shè)置有收容發(fā)動機7的發(fā)動機室8。
[0004]圖10是從背面?zhèn)扔^察該發(fā)動機室8內(nèi)的各機器的設(shè)置和氣流的示意剖視圖。該發(fā)動機室8將由底板9和發(fā)動機護罩部件10所圍成的左右方向較長的空間包圍在內(nèi)部,底板9作為所述上框架3的一部分且構(gòu)成發(fā)動機室8的地板，發(fā)動機護罩部件10由面板材等構(gòu)成，所述配重6兼作所述發(fā)動機護罩部件10的一部分。
[0005]所述發(fā)動機7以沿左右方向延伸的姿勢設(shè)置在所述發(fā)動機室8內(nèi)。在發(fā)動機7的左右兩側(cè)中的一側(cè)(圖例中為右側(cè))，設(shè)置有用于冷卻發(fā)動機7的包含冷卻器或油冷器等的熱交換器11、及軸流式風扇12。在發(fā)動機室8的上壁的右側(cè)部分設(shè)置有進氣口 13，在左側(cè)部分設(shè)置有排氣口 16。所述風扇12通過其旋轉(zhuǎn)從所述進氣口 13吸入外部空氣并使其通過熱交換器11，從而冷卻熱交換器11。
[0006]在所述發(fā)動機7的左右兩側(cè)中的另一側(cè)(圖例中的左側(cè))，設(shè)置有液壓泵14和位于其上的泵罩15。該泵罩15覆蓋液壓泵14的至少一部分，以免從所述液壓泵14呈霧狀泄漏/飛散的油落到發(fā)動機7，具體而言，落到包含未圖示的消聲器的排氣系統(tǒng)上。
[0007]所述風扇12的旋轉(zhuǎn)在該風扇12的下游側(cè)形成圖10中箭頭所示的氣流。該氣流包含風扇12的旋轉(zhuǎn)方向的成分和離心方向的成分，從右向左移動遍及風扇12的下游側(cè)的大致整個區(qū)域的長距離而到達左端的排氣口 16。因而，該氣流容易受到大的阻力，而且容易產(chǎn)生紊流。這會導致排出效率下降。
[0008]作為用于解決該問題的技術(shù)，專利文獻1、2公開了:在形成發(fā)動機室8的背面的、配重6的前表面上位于風扇后方的部位，設(shè)置沿上下方向延伸的槽即凹狀通路；以及通過所述槽來直接捕集從風扇12朝包含其回旋方向及半徑方向的方向噴出的空氣，并排出到發(fā)動機室外，但實際上如下所述，并未實現(xiàn)空氣排出效率的提高。以上述方式流動的空氣實際上如上所述，在風扇軸向成分的作用下，一邊在風扇下游側(cè)的整個區(qū)域回旋一邊移動。與此相對，所述專利文獻I及2中公開的現(xiàn)有技術(shù)僅捕捉從風扇12朝回旋方向及半徑方向噴出的空氣并排出，因此無法捕集通過風扇下游側(cè)的大半?yún)^(qū)域的空氣。而且，槽的入口部分的通氣阻力變大，因而風量性能也差。
[0009]另外，在所述現(xiàn)有技術(shù)中，雖然能夠通過加大槽寬來沿風扇軸向擴大空氣的捕捉范圍以提高風量性能，但該槽寬的擴大會導致配重的原本的功能下降，因此該擴大存在明顯的限制。
[0010]專利文獻1:日本專利公開公報特開2005-3447號
[0011]專利文獻2:日本專利公開公報特開2005-145114號

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的目的在于提供一種具有發(fā)動機室的工程機械，能夠高效地捕集在該發(fā)動機室內(nèi)流動的空氣，使排氣效率提高。該工程機械包括:發(fā)動機室；發(fā)動機，被收容在所述發(fā)動機室內(nèi)；熱交換器，設(shè)置在所述發(fā)動機的長度方向的一側(cè)即第一側(cè)；風扇，為設(shè)置在所述發(fā)動機的第一側(cè)的軸流式風扇，進行旋轉(zhuǎn)以在所述發(fā)動機的周圍生成冷卻用氣流，所述冷卻用氣流從所述發(fā)動機室的外部進入所述發(fā)動機室的內(nèi)部并通過所述熱交換器，且包含所述風扇的旋轉(zhuǎn)方向、離心方向及軸向的各成分；以及排氣管，具有空氣導入口及空氣排出口，沿著所述發(fā)動機在與所述風扇的旋轉(zhuǎn)軸平行的風扇軸向延伸而設(shè)置在所述發(fā)動機室內(nèi)，其中，所述排氣管引導所述氣流，以便在沿所述風扇軸向延伸的區(qū)域內(nèi)捕集在該風扇軸向上的風扇下游側(cè)流動的空氣并排出至發(fā)動機室外。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是示意性地表示將挖掘機作為適用對象的本發(fā)明的第一實施方式的該挖掘機的后部的剖面俯視圖。
[0014]圖2是圖1的I1-1I線剖視圖。
[0015]圖3是圖1的II1-1II線剖視圖。
[0016]圖4是圖1的IV-1V線剖視圖。
[0017]圖5是所述第一實施方式中的挖掘機后部的立體圖。
[0018]圖6是所述第一實施方式中的排氣管與泵罩的立體圖。
[0019]圖7是示意性地表示本發(fā)明的第二實施方式的圖，且為相當于圖3的剖面?zhèn)纫晥D。
[0020]圖8是所述第二實施方式中的排氣管的概略立體圖。
[0021]圖9是本發(fā)明的適用對象的例子即挖掘機的側(cè)視圖。
[0022]圖10是表示以往的冷卻裝置的圖，且為相當于圖2的背面剖視圖。
【具體實施方式】
[0023]通過圖1至圖8來說明本發(fā)明的實施方式。這些實施方式均表示將圖9所示的挖掘機作為適用對象的例子。即，該實施方式所涉及的挖掘機具備下部行走體I ;回轉(zhuǎn)自如地搭載在該下部行走體I上、具有作為基座的上框架3的上部回轉(zhuǎn)體2 ;搭載在所述上框架3上、包含艙室4的各種設(shè)備、機器；安裝在上框架3的前部的作業(yè)附屬裝置(或挖掘附屬裝置)5 ;及安裝在上框架3的后端部的配重6 ;所述艙室4設(shè)置在所述上框架3的行進方向左側(cè)前部。在所述上框架3的后部,設(shè)置有收容發(fā)動機7的發(fā)動機室8。該發(fā)動機室8內(nèi)包由構(gòu)成地板的底板9和包含面板材等的發(fā)動機護罩部件10圍成的左右方向較長的空間，所述配重6兼作所述發(fā)動機護罩部件10的一部分。
[0024]所述發(fā)動機7以沿左右方向延伸的姿勢設(shè)置在所述發(fā)動機室8內(nèi)。在發(fā)動機7的左右兩側(cè)中的一側(cè)(圖例中為右側(cè))，設(shè)置有用于冷卻發(fā)動機7的包含冷卻器或油冷器等熱交換器11、及軸流式風扇12。在發(fā)動機室8的上壁的右側(cè)部分設(shè)置有進氣口 13。所述風扇12通過其旋轉(zhuǎn)從所述進氣口 13吸入外部空氣并使其通過熱交換器11，從而冷卻熱交換器11。
[0025]在所述發(fā)動機7的左右兩側(cè)中的另一側(cè)(圖例中為左側(cè))，設(shè)置有液壓泵14和位于其上的泵罩17。該泵罩17分隔發(fā)動機7與液壓泵14，以免從所述液壓泵14呈霧狀泄漏/飛散的油落到發(fā)動機7，具體而言，落到包含未圖示的消聲器的排氣系統(tǒng)上。
[0026]所述風扇12的旋轉(zhuǎn)在該風扇12的下游側(cè)形成圖1至圖4、圖7中箭頭所示的氣流。該氣流包含風扇12的旋轉(zhuǎn)方向的成分、離心方向的成分及風扇軸向的成分。
[0027]接下來，參照圖1至圖6來說明本發(fā)明的第一實施方式的詳細內(nèi)容。
[0028]該第一實施方式所涉及的挖掘機除了所述的結(jié)構(gòu)要素以外，還具備排氣管18。排氣管18在發(fā)動機室8內(nèi)的發(fā)動機7的前方下部，以該排氣管18沿著該發(fā)動機7沿風扇軸向(挖掘機的左右方向)延伸的姿勢而設(shè)置。該排氣管18由管主體19及位于發(fā)動機7前方的分隔板20構(gòu)成。分隔板20是通過前后分隔上框架3上的空間而在該上框架3的后部劃定發(fā)動機室8的分隔部件之一，在發(fā)動機7前方的位置豎立設(shè)置在所述底板9上，且遍及該底板9的左右方向的大致整個區(qū)域而沿該左右方向延伸。
[0029]所述管主體19如圖5所示，一體地具有在與所述分隔板20之間隔開間隔而位于該分隔板20前側(cè)的前側(cè)壁19a、及從該前側(cè)壁19a的左右兩端分別向后方延伸的左右側(cè)壁19b、19c，這些側(cè)壁19a?19c形成包圍朝前側(cè)及上下兩側(cè)開放的內(nèi)部空間的左右較長的框體。該管主體19在所述底板9上安裝于所述分隔板20的背面，由此，形成在上端及下端分別具有沿左右方向延伸的空氣導入口 21及空氣排出口 22的排氣管18。
[0030]在所述底板9上，在與所述排氣管18的空氣排出口 22對應的位置，設(shè)置有朝發(fā)動機室8的下方開口的排氣口 23。因而，所述排氣管18能夠?qū)⒃谒霭l(fā)動機7的周圍移動的空氣從其上端的空氣導入口 21吸入到該排氣管18內(nèi)并從下端的空氣排出口 22及其下方的排氣口 23予以排出。而且，如圖5及圖6所示，在管主體19的前側(cè)壁19a的右上側(cè)端部、即、位于風扇12前方且位于氣流的最上游側(cè)的部分，形成有缺口 24，該缺口 24主要促進向具備風扇12的旋轉(zhuǎn)方向及離心方向的成分的方向流動的空氣向排氣管18內(nèi)的導入。[0031 ] 該第一實施方式所涉及的排氣管18如圖3、圖4等所示，具有以其下半部分朝向斜后方的方式在上下方向的中間位置彎折的形狀，即，具有大致沿著風扇12周圍的空氣的回旋方向的形狀。
[0032]所述排氣管18也可包含被固定在構(gòu)成該排氣管18的側(cè)壁內(nèi)面的玻璃棉等吸音材料。
[0033]較為理想的是，如圖所示般遍及大致發(fā)動機7的全長或其以上的范圍地設(shè)置所述排氣管18，以便能夠在風扇軸向上遍及盡可能廣的范圍來捕集在發(fā)動機7的周圍流動的空氣。但是，本發(fā)明因由與其他機器的布局的關(guān)系造成的限制及其他理由，并不排除排氣管18比發(fā)動機7的全長短的情況。即，本發(fā)明中所說的“排氣管在沿風扇軸向延伸的區(qū)域內(nèi)捕集在所述風扇軸向上的風扇的下游側(cè)流動的空氣”是指:不僅對于如所述現(xiàn)有技術(shù)般從風扇12朝回旋方向及半徑方向噴出的空氣，而且對于在風扇軸向上的風扇12的下游側(cè)移動的空氣，也在沿該風扇軸向延伸的區(qū)域、理想的是在包括發(fā)動機7的全長或與其相近的區(qū)域在內(nèi)而允許的最大限的廣范圍內(nèi)進行捕集。[0034]另一方面，所述泵罩17具有如下所述的形狀，S卩:除了原本的功能，即，通過覆蓋液壓泵14的至少一部分(圖1及圖2所示的例子中是從上側(cè)覆蓋)阻止來自該液壓泵14的泄漏/飛散油落到發(fā)動機7上的功能以外，還發(fā)揮將在發(fā)動機7的周圍流動的空氣在其最下游側(cè)導向排氣管18的導風功能。
[0035]具體而言，該泵罩17 —體地具有在所述發(fā)動機7的側(cè)面從上側(cè)覆蓋所述液壓泵14的主體壁17c、及從該主體壁17c的周緣朝下方延伸的側(cè)壁17b，這些主體壁17c及側(cè)壁17b從上側(cè)覆蓋所述液壓泵14，并且構(gòu)成包圍朝下方開放的空間的導風部件、即形成圖4所示的下側(cè)開口 26的導風部件。此外，所述主體壁17c及所述側(cè)壁17b所構(gòu)成的導風部件在其前端部、即比所述發(fā)動機7位于前側(cè)的部分，具有沿風扇軸向朝所述排氣管18的空氣導入口 21延長的引導部25。因而，該泵罩17所構(gòu)成的導風部件具有如下形狀，即能夠?qū)⒃谒霭l(fā)動機7的周圍回旋的空氣從其下側(cè)開口 26的后部即空氣入口導入，且從所述引導部25的端部的開口即空氣出口排出至所述排氣管18的空氣導入口 21。
[0036]所述引導部25既可如圖2所示以從上方蓋住所述空氣導入口 21的左側(cè)端部的方式設(shè)置，也可以相對于空氣導入口 21的左側(cè)端部略微偏左設(shè)置。而且，圖1至圖6所示的泵罩17具有從其主體壁17c的外側(cè)緣部朝上方延伸的上側(cè)壁17a，但該上側(cè)壁17a也可適當省略。
[0037]本實施方式所涉及的挖掘機具備所述排氣管18，從而能夠提高排氣效率。具體而言，該排氣管18對于因所述風扇12的旋轉(zhuǎn)而一邊回旋一邊沿風扇軸向移動的空氣，能夠遍及沿其移動方向延伸的特定區(qū)域(該實施方式中為遍及大致發(fā)動機全長的區(qū)域)予以捕集且排出。并且，由于該排氣管18的空氣導入口 21是遍及該排氣管18的大致全長而設(shè)置，因此該空氣入口部分的通氣阻力小。因而，與如所述現(xiàn)有技術(shù)般只能捕集從風扇12朝回旋方向及半徑方向噴出的空氣的情況相比較，排氣效率顯著提高。
[0038]此外，根據(jù)該實施方式，能夠獲得如下效果。
[0039](i)所述排氣管18設(shè)置在發(fā)動機7的下部的前方，以便從上方吸入在發(fā)動機7的周圍流動的空氣并從下方排出，因此能夠以較小的通氣阻力順暢地吸入及排出空氣。這樣能夠進一步提聞排氣效率。
[0040](ii)所述排氣管18將捕集的空氣排出到該排氣管18的下方，因此能夠抑制從發(fā)動機室8內(nèi)泄漏到外部的機器噪音、例如發(fā)動機7或液壓泵14發(fā)出的聲音對周圍造成的影響。
[0041](iii)排氣管18是利用發(fā)動機護罩的一部分即分隔板20而構(gòu)成，因此排氣管18的零件數(shù)目及裝配工時少，成本低。
[0042](iv)所述泵罩17作為將在風扇軸向上一度通過排氣管18的設(shè)置區(qū)域的空氣在該排氣管18的下游側(cè)引導至排氣管18的導風部件發(fā)揮功能，因此能夠抑制因泄漏空氣引起的紊流的產(chǎn)生，并且有助于排氣效率的提高。并且，將泵罩17兼用作該導風部件的做法，不僅能夠避免零件數(shù)目的增大，還能夠在空間有限的發(fā)動機室8內(nèi)合理地設(shè)置導風部件。
[0043](V)排氣管18具有從側(cè)面觀察朝前后方向彎曲且其上下方向的中間部朝上端及下端的前方鼓出的形狀，即，具有朝沿著空氣在風扇12的周圍回旋的方向的朝向彎曲的形狀，因此分別能夠提高排氣管18內(nèi)的聲音反射/衰減效果，抑制通過排氣管18直接泄漏到外部的“直接音”而提高噪音降低效果，及改善排氣管18內(nèi)的氣流而提高排氣效率。[0044]參照圖7及圖8來說明本發(fā)明的第二實施方式。該第二實施方式在所述第一實施方式所涉及的挖掘機中，取代所述排氣管18而具備排氣管27。該排氣管27不同于所述排氣管18，僅由該排氣管27構(gòu)成為包圍左右較長的獨立的內(nèi)部空間的箱體，另一方面，與該排氣管18同樣地，以沿左右方向延伸的姿勢設(shè)置在發(fā)動機室8內(nèi)的發(fā)動機7的前方。該排氣管27具有如下形狀，即:以上部及下部分別朝向斜后方的方式，即以上下方向的中間部比上端及下端朝前方鼓出的方式，在上下方向的兩處部位朝前后方向彎曲。即，具有進一步貼合所述風扇12周圍的空氣的回旋方向的形狀。該排氣管27也具有空氣導入口 28及空氣排出口 29，但空氣排出口 29與第一實施方式的空氣排出口 22同樣地設(shè)置在排氣管27的下端，另一方面，空氣導入口 28在排氣管27的上部朝后方開口。而且，該排氣管27具有比第一實施方式的排氣管18大的高度尺寸，所述空氣導入口 28與發(fā)動機7的上部相鄰。
[0045]所述排氣管27除了所述第一實施方式所涉及的排氣管18起到的效果以外，還起到如下效果。首先，第一，由排氣管27單獨包圍內(nèi)部空間，因此關(guān)于設(shè)置位置具有高自由度，能夠?qū)诎l(fā)動機室8的尺寸或機器布局等而設(shè)置在最佳的位置。第二，排氣管18在比第一實施方式所涉及的排氣管18高的位置導入發(fā)動機7周圍的氣流，因此能夠更順暢且無泄漏地捕集該空氣。第三，排氣管18具有在上下方向的兩處部位(也可為兩處以上的多處部位)彎曲的形狀，因此能夠更有效地抑制機器噪音往外部的泄漏。
[0046]另外，本發(fā)明并不限定于所述第一及第二實施方式。本發(fā)明例如也包含如下形態(tài)。
[0047](I)如果不存在發(fā)動機室內(nèi)的空間上的限制及機器布局上的限制，則排氣管也可設(shè)置在發(fā)動機的后方。
[0048](2)本發(fā)明中，與泵罩獨立地構(gòu)成的專用的導風部件也可在風扇軸向上設(shè)置在發(fā)動機的下游側(cè)。
[0049](3)本發(fā)明并不限于挖掘機，例如也能夠廣泛適用于利用挖掘機的母體而構(gòu)成的解體機或破碎機等。
[0050]本發(fā)明的目的在于提供一種具有發(fā)動機室的工程機械，能夠高效地捕集在該發(fā)動機室內(nèi)流動的空氣，使排氣效率提高。該工程機械包括:發(fā)動機室；發(fā)動機，被收容在所述發(fā)動機室內(nèi)；熱交換器，設(shè)置在所述發(fā)動機的長度方向的一側(cè)即第一側(cè)；風扇，為設(shè)置在所述發(fā)動機的第一側(cè)的軸流式風扇，進行旋轉(zhuǎn)以在所述發(fā)動機的周圍生成冷卻用氣流，所述冷卻用氣流從所述發(fā)動機室的外部進入所述發(fā)動機室的內(nèi)部并通過所述熱交換器，且包含所述風扇的旋轉(zhuǎn)方向、離心方向及軸向的各成分；以及排氣管，具有空氣導入口及空氣排出口，沿著所述發(fā)動機在與所述風扇的旋轉(zhuǎn)軸平行的風扇軸向延伸而設(shè)置在所述發(fā)動機室內(nèi)，其中，所述排氣管引導所述氣流，以便在沿所述風扇軸向延伸的區(qū)域內(nèi)捕集在該風扇軸向上的風扇下游側(cè)流動的空氣并排出至發(fā)動機室外。
[0051]該工程機械中，對于因所述風扇的旋轉(zhuǎn)而以一邊回旋一邊沿風扇軸向移動的方式流動的空氣，在其移動方向即風扇軸向上范圍有限的區(qū)域內(nèi)予以捕集。而且，不需要如所述現(xiàn)有技術(shù)般的捕集用的槽，因此氣流入口部分的通氣阻力不會變大。這樣，與只能捕集從風扇朝回旋方向及半徑方向噴出的空氣的公知技術(shù)相比較，能夠顯著提高排氣效率。
[0052]較為理想的是，所述排氣管在所述風扇軸向上遍及所述發(fā)動機的大致全長區(qū)域而設(shè)置，所述排氣管的空氣導入口及空氣導出口在所述風扇軸向上遍及所述排氣管的大致全長而形成。此種排氣管能夠在相當于大致發(fā)動機全長的區(qū)域內(nèi)捕集并排出在所述風扇的下游側(cè)一邊在發(fā)動機的周圍回旋一邊沿風扇軸向移動的氣流，因此排氣效率特別好。
[0053]較為理想的是，所述排氣管在其上部具有所述空氣導入口，在其下部具有所述空氣排出口，且設(shè)置在所述發(fā)動機的下部的前方或后方使得從上方吸入在所述發(fā)動機的周圍流動的空氣并從下方排出。該排氣管能夠?qū)l(fā)動機周圍的空氣配合其回旋方向而從該排氣管的上方吸入并從下方排出，由此，能夠以較小的通氣阻力順暢地吸入空氣并排出，從而能夠進一步提高排氣效率。而且，該排氣管通過從該排氣管的下方排出所述空氣，從而能夠抑制從發(fā)動機室內(nèi)泄漏到外部的機器噪音、例如發(fā)動機或液壓泵發(fā)出的聲音對周圍造成的影響。
[0054]而且，在本發(fā)明中，較為理想的是包括:框架，其一部分構(gòu)成所述發(fā)動機室的地板；分隔部件，以大致平行于所述發(fā)動機的長度方向而延伸的姿勢豎立設(shè)置在所述框架上，從而在所述框架的后部劃定所述發(fā)動機室；以及框狀的管主體，包圍朝前方開放的空間，其中，所述管主體被安裝于所述分隔部件的后側(cè)的面，且與所述分隔部件一同形成所述排氣管。這些分隔部件與管主體的組合能夠利用構(gòu)成發(fā)動機室的發(fā)動機護罩的一部分即分隔部件，以較少的零件數(shù)目及較少的裝配工時，低成本地形成排氣管。
[0055]而且，較為理想的是，本發(fā)明所涉及的工程機械還包括:導風部件，對于沿所述風扇軸向通過所述排氣管捕集所述空氣的區(qū)域的空氣，在該區(qū)域的下游側(cè)進行捕集并導向所述排氣管。該導風部件對于一度通過排氣管的捕集區(qū)域的空氣，在其下游側(cè)予以捕集并導向排氣管，從而能夠抑制因泄漏空氣引起的紊流的產(chǎn)生，并且有助于排氣效率的提高。
[0056]此處，較為理想的是，本發(fā)明的工程機械包括:液壓泵，設(shè)置在與所述發(fā)動機的所述第一側(cè)相反的第二側(cè)；以及泵罩，覆蓋所述液壓泵，以將所述液壓泵的至少一部分與所述發(fā)動機隔開，其中，所述泵罩具有導入在所述發(fā)動機的周圍流動的空氣的空氣入口和將該導入的空氣排出到所述排氣管內(nèi)的空氣出口，作為所述導風部件發(fā)揮功能。這樣，將泵罩兼用作導風部件的做法，能夠抑制零件數(shù)目的增大，而且能夠在空間有限的發(fā)動機室內(nèi)合理地設(shè)置導風部件。
[0057]更具體而言，較佳的是，所述泵罩具有如下形狀，即在下端具有開口并從上側(cè)覆蓋所述液壓泵且將從所述開口流入的空氣排出到所述排氣管。
[0058]而且，較為理想的是，所述排氣管具有在其空氣導入口與其空氣排出口之間彎曲的形狀。該排氣管的彎曲能夠提高該排氣管內(nèi)的聲音的反射/衰減效果，及能夠抑制通過排氣管直接泄漏到外部的“直接音”而提高噪音降低效果。
[0059]此時，較為理想的是，所述排氣管朝沿著空氣在所述風扇周圍回旋的方向彎曲。該排氣管的形狀能夠使管內(nèi)的氣流變得順暢，從而進一步提高排氣效率。
【權(quán)利要求】
1.一種工程機械，其特征在于包括: 發(fā)動機室； 發(fā)動機，被收容在所述發(fā)動機室內(nèi)； 熱交換器，設(shè)置在所述發(fā)動機的長度方向的一側(cè)即第一側(cè)； 風扇，為設(shè)置在所述發(fā)動機的第一側(cè)的軸流式風扇，進行旋轉(zhuǎn)以在所述發(fā)動機的周圍生成冷卻用氣流，所述冷卻用氣流從所述發(fā)動機室的外部進入所述發(fā)動機室的內(nèi)部并通過所述熱交換器，且包含所述風扇的旋轉(zhuǎn)方向、離心方向及軸向的各成分；以及 排氣管，具有空氣導入口及空氣排出口，沿著所述發(fā)動機在與所述風扇的旋轉(zhuǎn)軸平行的風扇軸向延伸而設(shè)置在所述發(fā)動機室內(nèi)，其中， 所述排氣管引導所述氣流，以便在沿所述風扇軸向延伸的區(qū)域內(nèi)捕集在該風扇軸向上的風扇下游側(cè)流動的空氣并排出至發(fā)動機室外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程機械，其特征在于: 所述排氣管在所述風扇軸向上遍及所述發(fā)動機的大致全長區(qū)域而設(shè)置，所述排氣管的空氣導入口及空氣導出口在所述風扇軸向上遍及所述排氣管的大致全長而形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工程機械，其特征在于: 所述排氣管在其上部具有所述空氣導入口，在其下部具有所述空氣排出口，且設(shè)置在所述發(fā)動機的下部的前方或后方使得從上方吸入在所述發(fā)動機的周圍流動的空氣并從下方排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的工程機械，其特征在于包括: 框架，其一部分構(gòu)成所述發(fā)動機室的地板； 分隔部件，以大致平行于所述發(fā)動機的長度方向而延伸的姿勢豎立設(shè)置在所述框架上，從而在所述框架的后部劃定所述發(fā)動機室；以及框狀的管主體，包圍朝前方開放的空間，其中， 所述管主體被安裝于所述分隔部件的后側(cè)的面，且與所述分隔部件一同形成所述排氣管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的工程機械，其特征在于還包括: 導風部件，對于沿所述風扇軸向通過所述排氣管捕集所述空氣的區(qū)域的空氣，在該區(qū)域的下游側(cè)進行捕集并導向所述排氣管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工程機械，其特征在于還包括: 液壓泵，設(shè)置在與所述發(fā)動機的所述第一側(cè)相反的第二側(cè)；以及泵罩，覆蓋所述液壓泵，以將所述液壓泵的至少一部分與所述發(fā)動機隔開，其中，所述泵罩具有導入在所述發(fā)動機的周圍流動的空氣的空氣入口和將該導入的空氣排出到所述排氣管內(nèi)的空氣出口，作為所述導風部件發(fā)揮功能。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工程機械，其特征在于: 所述泵罩具有如下形狀，即在下端具有開口并從上側(cè)覆蓋所述液壓泵且將從所述開口流入的空氣排出到所述排氣管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的工程機械，其特征在于: 所述排氣管具有在其空氣導入口與其空氣排出口之間彎曲的形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工程機械，其特征在于: 所述排氣管朝沿著空氣在所述風扇周圍回旋的方向彎曲。
【文檔編號】F01P11/10GK103796860SQ201280040409
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月19日
【發(fā)明者】沼澤大 申請人:神鋼建機株式會社