專(zhuān)利名稱(chēng)：電磁致動(dòng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電磁致動(dòng)器。
背景技術(shù)：
例如，JP2007-211842A (對(duì)應(yīng)US2007/0181840A1)給出了一種電磁致動(dòng)器，包括容納在定子芯的接納孔中的止動(dòng)件。該止動(dòng)件包括大直徑段和軸段。大直徑段的一個(gè)端面在接納孔中由定子芯的壁支撐。軸段從大直徑段的另一個(gè)端面軸向延伸，且其外徑小于大直徑段的外徑。軸段能夠鄰接抵靠可移動(dòng)元件(電磁致動(dòng)器的電樞或者可與該電樞一體移動(dòng)的元件)來(lái)限制可移動(dòng)元件的滑移位置，即可移動(dòng)元件的最大提升位置。形成為壓縮螺旋彈簧形式的復(fù)位彈簧的內(nèi)周部在定子芯的接納孔中由止動(dòng)件的軸段的外周部支撐。復(fù)位彈簧的一端由大直徑段的另一個(gè)端面支承，并且復(fù)位彈簧的另一端由可移動(dòng)元件支承來(lái)推動(dòng)可移動(dòng)元件遠(yuǎn)離定子芯。復(fù)位彈簧由止動(dòng)件以限制復(fù)位彈簧與定子芯的接納孔的內(nèi)周壁接觸的方式支承。因此，可以避免產(chǎn)生由復(fù)位彈簧和定子芯的接納孔的內(nèi)周壁之間的摩擦接觸引起的磨損碎屑。這樣，可以避免由電磁致動(dòng)器的可移動(dòng)元件捕獲的碎屑片引起的電磁致動(dòng)器的故障。然而，在JP2007-211842A (對(duì)應(yīng)US2007/0181840A1)中，止動(dòng)件相對(duì)于定子芯沒(méi)有牢固地定位，因此可移動(dòng)元件的最大提升位置可能會(huì)在電磁致動(dòng)器的工作過(guò)程中改變。為了克服這個(gè)缺點(diǎn)，可以想到對(duì)JP2007-211842A (對(duì)應(yīng)US2007/0181840A1)中的電磁致動(dòng)器進(jìn)行改進(jìn)。具體的，JP2007-211842A (對(duì)應(yīng)US2007/0181840A1)中的電磁致動(dòng)器可以通過(guò)圖7A到8中所示的方式改進(jìn)。在圖7A到8所示的電磁致動(dòng)器中，止動(dòng)件111包括大直徑段Illa和軸段11 Ib。大直徑段11 Ia壓配合到定子芯109的壓配合孔100中。軸段Illb的外徑小于大直徑段Illa的外徑。軸段Illb能夠鄰接抵靠可移動(dòng)元件(電磁致動(dòng)器的電樞或者與該電樞一體移動(dòng)的元件)。止動(dòng)件111限制可移動(dòng)元件的滑移位置。為了消除由可移動(dòng)元件的定位誤差引起的操作誤差，止動(dòng)件111被壓配合到壓配合孔100中直到止動(dòng)件111接觸壓配合孔100的底端面XI。在這種情況下，在壓配合孔100的底端面Xl和止動(dòng)件111的閉合面Yl之間形成壓配合空間SI，底端面Xl和閉合面Yl在壓配合孔100的軸向上彼此相對(duì)。開(kāi)始將止動(dòng)件111壓配合到壓配合孔100中的時(shí)候的壓配合空間SI的體積除以將止動(dòng)件111壓配合到壓配合孔100中之后的壓配合空間SI的體積得到壓配合空間SI的體積比，該壓配合空間SI的體積比是很大的。當(dāng)該體積比很大時(shí)，止動(dòng)件111可能被壓配合空間SI中的壓縮空氣的壓力從壓配合孔100中強(qiáng)行移出。

為了限制止動(dòng)件111被強(qiáng)行移出，如圖7A到8所示，在止動(dòng)件111的一部分(具體地，大直徑段Illa)中形成通氣孔A。通氣孔A將在止動(dòng)件111被壓配合到壓配合孔100中的時(shí)候被壓縮在壓配合空間S中的空氣釋放到壓配合空間SI的外部。然而，在止動(dòng)件111被壓配合到壓配合孔100中的時(shí)候形成的毛刺(碎屑)B，可能會(huì)殘留在通氣孔A中。毛刺B可能從通氣孔A中排出且可能被電磁致動(dòng)器的可移動(dòng)部(例如，滑移部)捕獲從而在電磁致動(dòng)器的工作期間(使用電磁致動(dòng)器的期間)引起功能損失。此外，通氣孔A形成于相對(duì)于軸段Illb偏心，S卩，從軸段Illb徑向偏移的位置。因此，通氣孔A的內(nèi)徑非常小。這樣，通氣孔A的加工費(fèi)用可能不利地增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)上述缺陷做出的。這樣，本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種電磁致動(dòng)器，其可以即使在止動(dòng)件壓配合到形成于定子芯中的壓配合孔中產(chǎn)生毛刺的時(shí)候密封毛刺來(lái)限制功能損失，同時(shí)將止動(dòng)件從壓配合孔中被強(qiáng)行移出的可能性最小化。根據(jù)本發(fā)明，提供一種電磁致動(dòng)器，其包括定子芯、可移動(dòng)元件和止動(dòng)件。定子芯具有凹入在定子芯中的壓配合孔。該壓配合孔在與壓配合孔的開(kāi)口端相反的一個(gè)軸向端由定子芯的孔端壁部閉合。所述可移動(dòng)元件能夠相對(duì)于定子芯軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。止動(dòng)件通過(guò)壓配合孔的開(kāi)口端被壓配合到壓配合孔中。止動(dòng)件限制可移動(dòng)元件在止動(dòng)件軸向側(cè)的移動(dòng)，所述軸向側(cè)與定子芯的孔端壁部軸向相對(duì)。定子芯的孔端壁部和止動(dòng)件的閉合端壁部之間形成壓配合空間，所述孔端壁部和閉合端壁部在壓配合孔中彼此軸向相對(duì)并且將該壓配合空間與壓配合空間的外部密封。在彼此軸向相對(duì)的定子芯的孔端壁部和止動(dòng)件的閉合端壁部的至少一個(gè)中形成至少一個(gè)凹部，來(lái)增加形成于定子芯的孔端壁部和止動(dòng)件的閉合端壁部之間的壓配合空間的體積。


以下描述的附圖僅僅用于舉例說(shuō)明而不是用于以任何方式對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限制。圖1是共軌系統(tǒng)的示意圖，其顯示了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的壓力控制閥(PCV)的剖面；圖2A是第一實(shí)施例的止動(dòng)件的軸向端視圖；圖2B是圖2A的止動(dòng)件的縱向截面視圖；圖3是顯示了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例將止動(dòng)件壓配合到定子芯的壓配合孔中的操作的示意性描述視圖；圖4A到4D是顯示了第一實(shí)施例的止動(dòng)件的凹部的各種變型的縱向截面視圖；圖5A是顯示體積比和止動(dòng)件移出安全系數(shù)之間的關(guān)系的圖表；圖5B是顯示了根據(jù)第一實(shí)施例的在開(kāi)始將止動(dòng)件壓配合到壓配合孔中的時(shí)候的壓配合空間的體積的示意圖；圖5C是顯示了根據(jù)第一實(shí)施例的在將止動(dòng)件壓配合到壓配合孔中之后的壓配合空間的體積的不意圖；圖6是顯示了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的在定子芯的孔端壁部中形成的凹部的縱向截面圖，所述孔端壁部形成了壓配合孔的底端面；圖7A是根據(jù)相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)的止動(dòng)件的軸向端視圖7B是圖7A的止動(dòng)件的縱向截面視圖；以及圖8是顯示了根據(jù)相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)的將圖7A和7B的止動(dòng)件壓配合到定子芯的壓配合孔中的操作的示意性描述視圖。
具體實(shí)施例方式以下，本發(fā)明的各種實(shí)施例將參照附圖進(jìn)行描述，在每個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明的原理被貫徹在供應(yīng)泵的電磁閥中。以下的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的例子，且本發(fā)明不限于以下實(shí)施例。(第一實(shí)施例)本發(fā)明的第一實(shí)施例將參照附圖1到5C進(jìn)行描述。安裝在柴油機(jī)(壓縮點(diǎn)火內(nèi)燃機(jī))上的共軌系統(tǒng)，包括多個(gè)噴射器(未示出)、共軌I和供應(yīng)泵2。噴射器從共軌I中接收被壓縮為高壓的燃料(例如，輕油，酒精燃料)，并且噴射器在內(nèi)燃機(jī)中噴射所接收的燃料。共軌I存儲(chǔ)將供應(yīng)到各個(gè)噴射器中的高壓燃料。供應(yīng)泵2向共軌I泵送高壓燃料。供應(yīng)泵2包括給送泵(低壓泵)7、高壓泵3、調(diào)節(jié)閥14和壓力控制閥(PCV) 4。給送泵7抽取存儲(chǔ)在燃料箱13中的燃料。高壓泵3將給送泵7從燃料箱13中抽取出的燃料壓縮至高壓且將該高壓燃料排向共軌I。調(diào)節(jié)閥14保持從給送泵7向高壓泵3供應(yīng)的燃料的恒定壓力。PCV4調(diào)整從給送泵7向高壓泵3供應(yīng)的燃料量。換言之，PCV4是調(diào)整供應(yīng)到高壓泵3的燃料量的燃料計(jì)量閥，高壓泵3向著存儲(chǔ)高壓燃料的共軌I泵送高壓燃料。PCV4包括閥6和電磁致動(dòng)器5。閥6打開(kāi)和關(guān)閉向高壓泵3輸送燃料的燃料通道，所述燃料的壓力由調(diào)節(jié)閥14調(diào)節(jié)。電磁致動(dòng)器5驅(qū)動(dòng)閥6。具體的，PCV4是常閉型電磁閥，當(dāng)停止向電磁致動(dòng)器5供電時(shí)，其通過(guò)閥6關(guān)閉燃料通道。以下，圖1中的上部被稱(chēng)為PCV4的上部(頂部)，并且圖1中的下部被稱(chēng)為PCV4的下部(底部)。本實(shí)施例中從頂?shù)降椎姆较騼H僅用來(lái)描述而不是與PCV4的實(shí)際安裝方向有關(guān)。即，本實(shí)施例中的PCV4的從頂?shù)降椎姆较虿幌抻谌魏翁囟ǚ较颉ｉy6包括閥殼體15和閥元件16。閥殼體15被構(gòu)造為杯形體，其具有周壁和底壁。閥元件16以能夠軸向移動(dòng)的方式被支撐在閥殼體15中使得閥元件16在從頂?shù)降椎姆较颍?，軸向上移動(dòng)(往復(fù)運(yùn)動(dòng))。閥元件16由放置在電磁致動(dòng)器5中的復(fù)位彈簧17向下推動(dòng)。位于閥元件16下端的閥兀件16的圓錐部,能夠坐靠形成于閥殼體15中的閥座(更具體地，閥殼體15的底壁)。燃料進(jìn)口 18和燃料出口 19在閥殼體15中形成。燃料進(jìn)口 18是燃料通道孔，其連接到燃料通道的上游側(cè)部分(給送泵7側(cè)部分)。燃料進(jìn)口 18形成于閥殼體15的閥座中央。當(dāng)閥元件16坐靠閥殼體15的閥座時(shí)，燃料進(jìn)口 18關(guān)閉。燃料出口 19是燃料通道孔，當(dāng)閥元件16從閥殼體16的閥座升起時(shí)，該燃料出口19與燃料進(jìn)口 18連通。燃料出口 19與燃料通道的下游側(cè)部分(高壓泵3側(cè)部分)連接。電磁致動(dòng)器5包括線圈20、電樞(鐵芯)8、定子芯9、電磁線圈殼體21、止動(dòng)件11和復(fù)位彈簧17。當(dāng)線圈20被供電，S卩，被通電時(shí)，線圈20產(chǎn)生磁力。電樞8以能夠移動(dòng)的方式(能夠往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式)被支撐從而沿著從頂?shù)降椎姆较?軸向)移動(dòng)。即，電樞8能夠在軸向上相對(duì)于定子芯9往復(fù)運(yùn)動(dòng)(即適合往復(fù)運(yùn)動(dòng))。定子芯9通過(guò)由線圈20產(chǎn)生的磁力向上側(cè)磁性吸引電樞8。電磁線圈殼體21起到軛鐵的作用，其覆蓋線圈20。電磁線圈殼體21還可以相對(duì)于電樞8的外周面?zhèn)鲗?dǎo)在線圈20通電時(shí)產(chǎn)生的磁通量來(lái)形成磁路。止動(dòng)件11限制可移動(dòng)元件(能夠一體移動(dòng)的電樞8和諸如軸16a的元件)的最大提升量。復(fù)位彈簧17向下側(cè)推動(dòng)電樞8。與定子芯9和電磁線圈殼體21類(lèi)似，電樞8由磁性金屬(例如鐵磁性材料，諸如鐵)制成。電樞8被構(gòu)造為基本圓柱形，其能夠在從頂?shù)降椎姆较蛏匣瑒?dòng)。從閥元件16向上延伸的軸16a被同軸地固定到電樞8，從而使得電樞8和閥元件16能夠在從頂?shù)降椎姆较蛏弦惑w移動(dòng)，即，一體往復(fù)運(yùn)動(dòng)。如上所述，定子芯9由磁性材料(例如鐵磁性材料，諸如鐵)制成。定子芯9包括一體成形的磁性吸引芯9a和蓋9b。磁性吸引芯9a被構(gòu)造成基本圓柱體。磁性吸引芯9a具有軸向端9a2，其與蓋9b軸向相反。磁性吸引芯9a的軸向端9a2與電樞8的頂面軸向相對(duì)。蓋9b閉合電磁線圈殼體21的上端開(kāi)口，該電磁線圈殼體21被構(gòu)造為杯形體,從而使得蓋9b與電磁線圈殼體21磁性連接。最好如圖3所示，定子芯9的磁性吸引芯9a具有壓配合孔10，其在磁性吸引芯9a的軸向端9a2上軸向向上凹入。壓配合孔10在一個(gè)軸向端，S卩，壓配合孔10的底端IOa處被磁性吸引芯9a的孔端壁部9al閉合。壓配合孔10的底端IOa與位于磁性吸引芯9a的軸向端9a2中的壓配合孔10的開(kāi)口端(圖3中的下軸向端)IOb軸向相反。磁性吸引芯9a的孔端壁部9al形成了壓配合孔10的底端面X。止動(dòng)件11被壓配合到壓配合孔10中，以形成于止動(dòng)件11的大直徑段Ila的閉合端壁部Ilal中的閉合面Y來(lái)密封壓配合空間S。在本實(shí)施例中，壓配合孔10的底端面X作為孔端壁部9al的平面部并且沿著大體上垂直于壓配合孔10的軸線的方向延伸。此外，止動(dòng)件11的閉合面Y(更具體地，閉合面Y的平部，其不同于凹部12)作為閉合端壁部Ilal的平面部并且沿著大體上垂直于壓配合孔10的軸線的方向延伸。此外，如上所述，止動(dòng)件11限制可移動(dòng)元件(能夠一體移動(dòng)的電樞8和諸如軸16a的元件)的最大提升位置。即，止動(dòng)件11限制位于止動(dòng)件11的下軸向側(cè)的可移動(dòng)元件的移動(dòng)，所述下軸向側(cè)與定子芯的孔端壁部9al軸向相反。壓配合孔10能夠被限定為沿著磁性吸引芯9a的中心軸線從磁性吸引芯9a的軸向端9a2向上延伸的盲孔。壓配合孔10的從底端IOa向開(kāi)口端IOb軸向延伸一段預(yù)定距離的底端區(qū)(也簡(jiǎn)稱(chēng)為端區(qū))10c的內(nèi)徑小于壓配合孔10的其余部分的內(nèi)徑，從而為將止動(dòng)件11壓配合進(jìn)入到壓配合孔10 (更具體地，底端區(qū)IOc)中提供壓配合余量。此外，壓配合孔10的底端區(qū)IOc的內(nèi)徑沿著底端區(qū)IOc的整個(gè)軸向長(zhǎng)度大體上恒定。為了使得止動(dòng)件11平滑壓配合到底端區(qū)IOc (更具體地，大直徑段Ila)中，在壓配合孔10中與開(kāi)口端IOb相鄰的開(kāi)口側(cè)區(qū)IOe的內(nèi)徑大于底端區(qū)IOc的內(nèi)徑。此外，漸縮區(qū)IOd在壓配合孔10中被軸向布置在開(kāi)口側(cè)區(qū)IOe和底端區(qū)IOc之間。漸縮區(qū)IOd具有逐漸減小的內(nèi)徑，其從開(kāi)口側(cè)區(qū)IOe向著底端面X逐漸減小到底端區(qū)10c。壓配合孔10的底端區(qū)IOc的內(nèi)徑略小于止動(dòng)件11的外徑(更具體地，止動(dòng)件11的大直徑段Ila的外徑)。開(kāi)口側(cè)區(qū)IOe的內(nèi)徑略大于止動(dòng)件11的外徑(更具體地，大直徑段Ila的外徑)。
止動(dòng)件11具有大直徑段Ila和軸段lib。大直徑段Ila被構(gòu)造為大體上的圓盤(pán)體，其被壓配合到壓配合孔10 (更具體地，底端區(qū)IOc)中。軸段Ilb從大直徑段Ila沿著大直徑段Ila的中心軸線向下延伸。軸段Ilb能夠鄰接抵靠可移動(dòng)元件(軸16a或電樞8)的上端面。軸段Ilb起到用來(lái)限制可移動(dòng)元件(例如，電樞8)的最大提升位置的提升限位裝置的作用。軸段Ilb還起到用來(lái)支撐復(fù)位彈簧17的支撐裝置的作用。具體的，參照?qǐng)D1，本實(shí)施例的復(fù)位彈簧17是壓縮螺旋彈簧，其沿著遠(yuǎn)離止動(dòng)件11和定子芯9的方向(向著下側(cè)的方向)軸向推動(dòng)電樞8。復(fù)位彈簧17被裝配到軸段Ilb的外周部，從而使得軸段Ilb的外周部支撐復(fù)位彈簧17的內(nèi)周部并且因此限制復(fù)位彈簧17相對(duì)于止動(dòng)件11的中心軸線的傾斜。復(fù)位彈簧17的一端被大直徑段Ila的與孔端壁部9al軸向相反的端面支承，復(fù)位彈簧17的另一端被可移動(dòng)元件(更具體地，電樞8)支承來(lái)推動(dòng)可移動(dòng)元件遠(yuǎn)離定子芯9。復(fù)位彈簧17可以被止動(dòng)件11以限制復(fù)位彈簧17接觸壓配合孔10的內(nèi)圓周壁的方式支撐。替代地，復(fù)位彈簧17可以被止動(dòng)件11以在需要時(shí)導(dǎo)致復(fù)位彈簧17與壓配合孔10的內(nèi)周壁接觸的方式支撐。在附圖中，為了簡(jiǎn)潔，復(fù)位彈簧17僅僅在附圖1中標(biāo)示，在其它附圖中都沒(méi)有標(biāo)示。如以上參照附圖3的描述，壓配合空間S形成于定子芯9的孔端壁部9al(壓配合孔10的底端面X)和止動(dòng)件11的閉合端壁部Ilal (止動(dòng)件11的閉合面Y)之間，孔端壁部9al和閉合端壁部Ilal在壓配合孔10中彼此軸向相對(duì)且將壓配合空間S與壓配合空間S的外部密封。如上所述，止動(dòng)件11限制可移動(dòng)元件的最大提升位置。因此，為了避免由可移動(dòng)元件的定位誤差引起的操作誤差的發(fā)生，止動(dòng)件11被壓配合到壓配合孔10中直到止動(dòng)件11接觸定子芯9的孔端壁部9al (底端面X)，S卩，圖1中壓配合孔10的上端面。這里，將壓配合空間S的體積比限定為開(kāi)始將止動(dòng)件11壓配合到壓配合孔10中的時(shí)候的壓配合空間S的體積除以將止動(dòng)件11壓配合到壓配合孔10之后的壓配合空間S的體積得到的比值。當(dāng)壓配合空間S的體積比較大時(shí)，止動(dòng)件11可能被存在于壓配合空間S中的并且由止動(dòng)件11壓配合到壓配合孔10中壓縮的壓縮空氣的壓力從壓配合孔10中強(qiáng)行移出。為了避免以上的止動(dòng)件11從壓配合孔10中強(qiáng)行移出的缺點(diǎn)，根據(jù)本實(shí)施例，凹部12形成在定子芯9的孔端壁部9al (底端面X)和止動(dòng)件11的閉合端壁部Ilal (閉合面Y)中的至少一個(gè)中，來(lái)增加軸向保持在孔端壁部9al (底端面X)和止動(dòng)件11的閉合端壁部Ilal (閉合面Y)之間的壓配合空間S的體積。作為具體示例，如圖2A和2B所示，第一實(shí)施例中的凹部12被形成為在止動(dòng)件11的上端面中，即，大直徑段Ila的閉合端面Y中通過(guò)例如使用鉆頭的切削工藝軸向凹入的凹部。凹部12的構(gòu)造不限于任何具體構(gòu)造并且可能具有任何適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，諸如由附圖4A到4D所顯示的各種結(jié)構(gòu)中選擇出的結(jié)構(gòu)。具體的，圖4A顯示了凹部12，其形成為圓柱形孔(具有沿著止動(dòng)件11的軸線截取的矩形縱向橫截面)。圖4B顯示了凹部12，其通過(guò)沿著從頂?shù)降椎姆较蜓由斓膱A柱形孔與半球形底的組合形成。圖4C顯示了凹部12，其形成為具有圓錐形底部(具有沿著止動(dòng)件11的軸線截取的三角形縱向橫截面)。圖4D顯示了凹部12，其形成為具有半球形的底(具有沿著止動(dòng)件11的軸線截取的弓形縱向橫截面)。此外，形成凹部12的工藝不限于切削加工，并且任何其它加工方法或工藝都可以用于形成該凹部12。作為一個(gè)例子，形成凹部12的工藝可以包括塑性變形工藝(例如鍛造工藝)。配置凹部12用來(lái)在將止動(dòng)件11壓配合到壓配合孔10中之后壓配合空間S中的壓縮空氣保持相對(duì)低壓，或者用來(lái)限制在將止動(dòng)件11壓配合到壓配合孔10中之后壓配合空間S中的壓縮空氣的壓力過(guò)度增大。因此，凹部12限制了由壓縮空氣的壓力引起的止動(dòng)件11從壓配合孔10中的強(qiáng)行移出，所述壓縮空氣是將止動(dòng)件11壓配合到壓配合孔10中壓縮得到的。結(jié)果，將壓配合孔10的體積設(shè)定為限制在壓配合空間S中的壓縮空氣的壓力作用下將止動(dòng)件11從壓配合孔10中強(qiáng)行移出的對(duì)應(yīng)體積，所述壓縮空氣由止動(dòng)件11壓配合到壓配合孔10中而壓縮。圖5A顯示了壓縮空間S中的由止動(dòng)件11的壓配合壓縮的壓縮空氣的“體積比”和止動(dòng)件11的“止動(dòng)件移出安全系數(shù)”之間的關(guān)系。圖5B是示意圖，其顯示了在馬上將止動(dòng)件11壓配合到壓配合孔10(更具體地，壓配合孔10的底端區(qū)IOc)之前的壓配合空間S的體積α，即，在開(kāi)始將止動(dòng)件11壓配合到壓配合孔10中的時(shí)候的壓配合空間S的體積α。圖5C是示意圖，其顯示了在將止動(dòng)件11壓配合到壓配合孔10中之后(即，完成將止動(dòng)件11壓配合到壓配合孔10中之后)的壓配合空間S的體積β。參照?qǐng)D5Β和5C，將開(kāi)始將止動(dòng)件11壓配合到壓配合孔10時(shí)的壓配合空間S的體積α除以將止動(dòng)件11壓配合到壓配合孔10之后的壓配合空間S的體積β獲得體積比。通過(guò)將拔出力(拔出載荷)F2除以在凹部12中的內(nèi)壓(B卩，在圖5C中由凹部12形成的壓配合空間S中的內(nèi)部壓力)產(chǎn)生的力Fl獲得移出安全系數(shù)。在此，應(yīng)當(dāng)注意的是開(kāi)始將止動(dòng)件11壓配合到壓配合孔10 (更具體地，壓配合孔10的底端區(qū)IOc)中的時(shí)候的壓配合空間S的體積α大致等于凹部12的體積和被限定在底端區(qū)IOc中的假想圓柱形空間C (參照，例如圖3)的體積之和。假想圓柱形空間C是由孔端壁部9al的平面部(底端面X)的假想平面、底端區(qū)IOc的圓柱形內(nèi)周壁面和底端區(qū)IOc的開(kāi)口側(cè)端IOcl處的假想平面P限定，即，形成的。底端區(qū)IOc的開(kāi)口側(cè)端IOcl位于壓配合孔10的開(kāi)口端IOb所在的軸向側(cè)。在底端區(qū)IOc的開(kāi)口側(cè)端IOcl處的假想平面P沿著基本垂直于壓配合孔10的軸線的方向延伸穿過(guò)底端區(qū)IOc的開(kāi)口側(cè)端10cl。此外，凹部12的體積是由凹部12的內(nèi)表面和閉合面Y的假想平面限定的空間的體積。返回參照?qǐng)D5C，拔出力(拔出載荷)F2是由止動(dòng)件11的壓配合載荷所確定的力或載荷。由在凹部12，即，壓配合空間S中發(fā)生的內(nèi)壓所產(chǎn)生的力F1，是由“將止動(dòng)件11壓配合到壓配合孔10之后的凹部12的內(nèi)壓P1”乘以“凹部12的橫截面積Al”得到的。如圖5A所示，當(dāng)體積比等于或小于20時(shí)，能夠確保移出安全系數(shù)為I或更高。因此，將凹部12的體積設(shè)定為使其滿足:“在開(kāi)始將止動(dòng)件11壓配合到壓配合孔10時(shí)的壓配合空間S的體積α ”和“將止動(dòng)件11壓配合到壓配合孔10之后的壓配合空間S的體積β ”之間的體積比等于或者小于20。具體的，在此實(shí)施例中，凹部12的體積被確定，即，設(shè)定成確保移出安全系數(shù)等于或大于3，更優(yōu)選地，該移出安全系數(shù)等于或大于5。現(xiàn)在，將描述第一實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)。在本實(shí)施例的PCV4中，增加壓配合空間S的體積的凹部12在止動(dòng)件11的閉合端壁部Ilal (閉合面Y)中形成。由于該凹部12，在將止動(dòng)件11壓配合到壓配合孔10之后的壓配合空間S的體積能夠增加，從而體積比能夠減小。因此，即使當(dāng)壓配合空間S形成為閉合空間(密封空間)時(shí)，壓配合空間S中的空氣的壓縮也能夠被限制。因此，可以避免或使其最小化由壓縮空氣的壓力導(dǎo)致的止動(dòng)件11從壓配合孔10中的強(qiáng)行移出。由于將壓配合空間S設(shè)置為閉合空間，即使當(dāng)毛刺(碎屑)B在將止動(dòng)件11壓配合到壓配合孔10的時(shí)候產(chǎn)生時(shí)，該毛刺B也能夠被密封到作為密封空間形成的壓配合空間S中。即，可以消除毛刺B被PCV4的一個(gè)或多個(gè)可移動(dòng)部分捕獲的可能性。因此，可以避免由毛刺B導(dǎo)致PCV4功能損失的風(fēng)險(xiǎn)。結(jié)果，PCV4的可靠性能夠提高，并且因此供應(yīng)泵2的可罪性能夠提聞。此外，凹部12被配置以增加壓配合空間S的體積。因此，凹部12的直徑Al被設(shè)定為大于相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)中的通氣孔A (參照?qǐng)D7A到9)的直徑。因此，相對(duì)于相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)中的通氣孔Al，凹部12能夠更容易地形成。這樣，相對(duì)于相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)中形成通氣孔A，加工費(fèi)用能夠降低。S卩，根據(jù)本實(shí)施例，PCV4的可靠性能夠提高，并且PCV4的費(fèi)用能夠被限制。(第二實(shí)施例)參照?qǐng)D6對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施例進(jìn)行描述。在第二實(shí)施例中，與第一實(shí)施例中的部件相似的部件將采用相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示。在第一實(shí)施例中，凹部12形成在止動(dòng)件11的閉合端壁部Ilal (閉合面Y)中。相反的，在第二實(shí)施例中，凹部12形成在定子芯9的孔端壁部9al (壓配合孔10的底端面X)中。即使具有以上第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，同樣能夠獲得與第一實(shí)施例相似的優(yōu)點(diǎn)。此外，在第二實(shí)施例中，壓配合孔10的底端面X(更具體的，底端面X的平部，其不同于凹部12)作為孔端壁部9al的平面部且沿著基本垂直于壓配合孔10的軸線的方向延伸，與底端區(qū)IOc的圓柱形內(nèi)周壁表面和假想平面P —起形成假想圓柱形空間C。此外，凹部12的體積是由凹部12的內(nèi)表面和底端面X (更具體的，底端面X的平面部，其不同于凹部12)的假想平面限定的空間的體積?，F(xiàn)在，介紹以上實(shí)施例的各種修改。在以上實(shí)施例中，凹部12形成在止動(dòng)件11的閉合端壁部Ilal (閉合面Y)和定子芯9的孔端壁部9al (壓配合孔10的底端面X)的其中之一中。替代地，凹部12可以同時(shí)形成在止動(dòng)件11的閉合端壁部Ilal (閉合面Y)和定子芯9的孔端壁部9al (壓配合孔10的底端面X)之中。當(dāng)凹部12同時(shí)形成在止動(dòng)件11的閉合端壁部Ilal (閉合面Y)和定子芯9的孔端壁部9al (壓配合孔10的底端面X)之中時(shí)，體積比能夠很容易地減小，并且因此移出安全系數(shù)能夠提高。此外，在止動(dòng)件11的閉合端壁部Ilal (閉合面Y)和/或定子芯9的孔端壁部9al (壓配合孔10的底端面X)中的每個(gè)中形成的凹部12的數(shù)量不限于一個(gè)，并且可以增加到兩個(gè)或更多。換言之，僅僅需要在止動(dòng)件11的閉合端壁部Ilal (閉合面Y)和定子芯9的孔端壁部9al (壓配合孔10的底端面X)中設(shè)置至少一個(gè)凹部12。即使在這種情況下，將假想圓柱形空間C的體積與至少一個(gè)凹部12的體積之和除以至少一個(gè)凹部12的體積所得到的體積比是等于或小于20的，以獲得在第一實(shí)施例中提及的優(yōu)點(diǎn)。在以上實(shí)施例中，本發(fā)明的原理應(yīng)用到安裝在共軌系統(tǒng)的供應(yīng)泵2中的PCV4上。替代地，本發(fā)明的原理可以應(yīng)用到電磁閥中，其在與PCV4不同的不同應(yīng)用中使用。在以上實(shí)施例中，本發(fā)明的原理應(yīng)用到電磁閥(以上實(shí)施例中的PCV4)中。然而，由電磁致動(dòng)器5驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)裝置不限于閥6。即，本發(fā)明的電磁致動(dòng)器5可以應(yīng)用于在與電磁閥不同的不同應(yīng)用中使用的電磁致動(dòng)器。附加的優(yōu)點(diǎn)和修改對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將會(huì)是顯而易見(jiàn)的。因此本公開(kāi)在其更廣泛的意義上并不被限制到所示以及所說(shuō)明的特定細(xì)節(jié)、具代表性的裝置、以及展示性的示例中。
權(quán)利要求
1.一種電磁致動(dòng)器，包括: 定子芯(9)，所述定子芯(9)具有在所述定子芯(9)中凹入的壓配合孔(10)，其中所述壓配合孔(10)在所述壓配合孔(10)的一個(gè)軸向端(IOa)被所述定子芯(9)的孔端壁部Oal)閉合，所述一個(gè)軸向端(IOa)與所述壓配合孔(10)的開(kāi)口端(IOb)相反； 可移動(dòng)元件(8)，所述可移動(dòng)元件(8)能夠相對(duì)于所述定子芯(9)軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；以及止動(dòng)件(11)，所述止動(dòng)件(11)通過(guò)所述壓配合孔(10 )的所述開(kāi)口端(IOb )壓配合到所述壓配合孔(10)中，其中: 止動(dòng)件(11)限制所述可移動(dòng)元件(8)在所述止動(dòng)件(11)的與所述定子芯(9)的所述孔端壁部(9al)軸向相反的軸向側(cè)上的移動(dòng)； 壓配合空間(S)形成于所述定子芯(9)的所述孔端壁部(9al)和所述止動(dòng)件(11)的閉合端壁部(Ilal)之間，所述孔端壁部(9al)和所述閉合端壁部(Ilal)在所述壓配合孔(10)中彼此軸向相對(duì)并且將所述壓配合空間(S)與所述壓配合空間(S)的外部密封；以及 在彼此軸向相對(duì)的所述定子芯(9 )的所述孔端壁部(9al)和所述止動(dòng)件(11)的所述閉合端壁部(IIal)中的至少一個(gè)之中形成至少一個(gè)凹部(12)，來(lái)增大形成于所述定子芯(9)的所述孔端壁部(9al)和所述止動(dòng)件(11)的所述閉合端壁部(Ilal)之間的所述壓配合空間(S)的體積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁致動(dòng)器，其中: 電磁致動(dòng)器驅(qū)動(dòng)閥(6);以及 電磁致動(dòng)器與閥(6 )配合形成電磁閥(4 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁致動(dòng)器，其中所述電磁閥(4)是調(diào)節(jié)向高壓泵(3)供應(yīng)的燃料量的燃料計(jì)量閥，所述高壓泵(3)向存儲(chǔ)高壓燃料的共軌(I)泵送高壓燃料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)的電磁致動(dòng)器，其中: 所述止動(dòng)件(11)具有: 被壓配合到所述壓配合孔(10)中的大直徑段(Ila);以及 從所述大直徑段(Ila)延伸并且能夠鄰接抵靠所述可移動(dòng)元件(8 )的軸段(I Ib )，其中所述軸段(Ilb)的外徑小于所述大直徑段(Ila)的外徑；以及 復(fù)位彈簧(17)，所述復(fù)位彈簧(17)沿著遠(yuǎn)離所述止動(dòng)件(11)的方向推動(dòng)所述可移動(dòng)元件(8)并且形成為壓縮螺旋彈簧，所述復(fù)位彈簧(17)被裝配到所述軸段(Ilb)的外周部上，并且所述軸段(Ilb)的外周部支撐所述復(fù)位彈簧(17)的內(nèi)周部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的電磁致動(dòng)器，其中: 所述至少一個(gè)凹部(12)的體積被設(shè)定成使得體積比等于或小于20，所述體積比通過(guò)在將所述止動(dòng)件(11)壓配合到所述壓配合孔(10)之前的所述壓配合空間(S)的體積除以在將所述止動(dòng)件(11)壓配合到所述壓配合孔(10)之后的所述壓配合空間(S)的體積獲得。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的電磁致動(dòng)器，其中: 所述壓配合孔(10)具有端部區(qū)(10c)，所述端部區(qū)(IOc)從所述壓配合孔(10)的所述一個(gè)軸向端(IOa)向著所述壓配合孔(10)的所述開(kāi)口端(IOb)軸向延伸； 所述端部區(qū)(IOc)的內(nèi)徑小于所述壓配合孔(10)的其余部分的內(nèi)徑并且在貫穿所述端部區(qū)(IOc)的整個(gè)軸向長(zhǎng)度上基本保持不變； 所述止動(dòng)件(11)被壓配合到所述壓配合孔(10)的所述端部區(qū)(IOc)中；所述孔端壁部(9al)形成平面部(X)，所述平面部(X)沿著基本垂直于所述壓配合孔(10)的軸線的方向延伸； 所述端部區(qū)(IOc)限定假想圓柱形空間(C)，所述假想圓柱形空間(C)由所述孔端壁部Oal)的所述平面部(X)的假想平面、所述端部區(qū)(IOc)的圓柱形內(nèi)周壁表面和所述端部區(qū)(IOc)的開(kāi)口側(cè)端(IOcl)處的假想平面(P)形成，其中所述端部區(qū)(IOc)的所述開(kāi)口側(cè)端(IOcl)位于所述壓配合孔(10)的所述開(kāi)口端(IOb)所在的軸向側(cè)，并且位于所述端部區(qū)(IOc)的所述開(kāi)口側(cè)端(IOcl)處的所述假想平面(P)沿著基本垂直于所述壓配合孔(10)的軸線的方向延伸穿過(guò)所述端部區(qū)(IOc)的所述開(kāi)口側(cè)端(IOcl);以及 將所述假想圓柱形空間(C)的體積與所述至少一個(gè)凹部(12)的體積之和除以所述至少一個(gè)凹部(12)的體積所 得到的體積比等于或小于20。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電磁致動(dòng)器。在定子芯(9)的孔端壁部(9a1)和止動(dòng)件(11)的閉合端壁部(11a1)之間形成壓配合空間(S)，定子芯(9)的孔端壁部(9a1)和止動(dòng)件(11)的閉合端壁部(11a1)在定子芯(9)的壓配合孔(10)中彼此軸向相對(duì)。彼此軸向相對(duì)的定子芯(9)的孔端壁部(9a1)和止動(dòng)件(11)的閉合端壁部(11a1)中的至少一個(gè)具有凹部(12)來(lái)增加形成于定子芯(9)的孔端壁部(9a1)和止動(dòng)件(11)的閉合端壁部(11a1)之間的壓配合空間(S)的體積。
文檔編號(hào)F02M55/00GK103206327SQ20131001686
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者巖田吉史 申請(qǐng)人:株式會(huì)社電裝