專利名稱：抽汽式蒸汽朗肯聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抽汽式蒸汽朗肯聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置，具體屬火力發(fā)電廠動力裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
以水蒸汽為工質(zhì)的火力發(fā)電廠，是大規(guī)模地進行著把熱能轉(zhuǎn)變成機械能，并又把機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿墓S。發(fā)電廠應(yīng)用的循環(huán)很復(fù)雜，然而究其實質(zhì)，主要是由鍋爐、汽輪機、凝汽器、水泵等設(shè)備所組成的朗肯循環(huán)來完成，其工作原理是給水先經(jīng)給水泵加壓后送入鍋爐，在鍋爐中水被加熱汽化、形成高溫高壓的過熱蒸汽，過熱蒸汽在汽輪機中膨脹做功，變?yōu)榈蜏氐蛪旱姆ζ?，最后排入凝汽器凝結(jié)為冷凝水，重新經(jīng)水泵將冷凝水送入鍋爐進行新的循環(huán)。至于火力發(fā)電廠使用的復(fù)雜循環(huán)，只不過是在朗肯循環(huán)基礎(chǔ)上，為了提高熱效率，加以改進而形成的新的循環(huán)即回熱循環(huán)、再熱循環(huán)等，朗肯循環(huán)已成為現(xiàn)代蒸汽動力裝置的基本循環(huán)?，F(xiàn)代大中型蒸汽動力裝置毫無例外地全都采用抽汽加熱給水回熱循環(huán)、蒸汽再熱循環(huán)技術(shù)，從而提高了加熱平均溫度，除了顯著地提高了循環(huán)熱效率以外，汽耗率雖有所增力口，但由于逐級抽汽使排汽率減少，這有利于實際做功量和理論做功量之比即該循環(huán)的相對內(nèi)效率Htji的提高，同時解決了大功率汽輪機末級葉片流通能力限制的困難，凝汽器體積也可相應(yīng)減少。但蒸汽在凝汽器中凝結(jié)時仍釋放出大量的汽化潛熱，需要大量的水或空氣進行冷卻，即浪費了熱量、造成熱污染，又浪費了電能、水資源。因此如何有效利用凝汽器中蒸汽凝結(jié)時釋放的大量的汽化潛熱，值得深入研究。電站鍋爐生產(chǎn)過程中排放出大量的煙氣，其中可回收利用的熱量很多。雖然這部分余熱資源浪費巨大，但回收利用有較大的難度，其主要原因是(1)余熱的品質(zhì)較低，未找到有效的利用方法；(2)回收這部分的余熱，往往對鍋爐原有熱力系統(tǒng)做出較大改動，具有一定的風(fēng)險性；(3)熱平衡問題難以組織，難以在工廠內(nèi)部全部直接利用，往往需要向外尋找合適的熱用戶，而熱用戶的用熱負荷往往會有波動，從而限制了回收方法的通用性。因此如何利用蒸汽朗肯循環(huán)火力發(fā)電廠的熱力學(xué)基本規(guī)律，保留基于朗肯循環(huán)原理的動力裝置技術(shù)的優(yōu)點，探討新的聯(lián)合循環(huán)理論，真正找到大幅度提高蒸汽朗肯循環(huán)動力裝置熱效率的新途徑，成為該領(lǐng)域研究的難點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為解決上述蒸汽朗肯循環(huán)存在的問題，提出一種新的火電廠復(fù)合循環(huán)流程，即抽汽式蒸汽朗肯聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置，能夠在保留傳統(tǒng)的蒸汽朗肯循環(huán)再熱循環(huán)技術(shù)優(yōu)點的同時，大幅度回收抽汽的汽化潛熱，使傳統(tǒng)朗肯循環(huán)凝汽器的負荷大幅度減輕，根據(jù)抽氣量的大小，減輕的絕對幅度值可達10%，從而實現(xiàn)有效提高整個聯(lián)合循環(huán)機組的熱效率，最終達到節(jié)能降耗、提高系統(tǒng)熱效率的目的。本發(fā)明的目的是通過以下措施實現(xiàn)的 一種抽汽式蒸汽朗肯聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置，該裝置包括高壓端蒸汽朗肯循環(huán)、低壓端蒸汽朗肯循環(huán)，其特征在于
所述的高壓端蒸汽朗肯循環(huán)，是指由鍋爐本體I出來的飽和蒸汽2，經(jīng)高壓過熱器3形成高壓過熱蒸汽3-1，送入高壓汽輪機4帶動發(fā)電機19發(fā)電，高壓汽輪機4出來的乏汽在凝汽器5中形成凝結(jié)水6，冷凝水6經(jīng)凝結(jié)水泵13、除氧器12、高壓給水泵7送入高壓給水加熱器8、鍋爐本體1，鍋爐本體I再產(chǎn)生飽和蒸汽，從而形成高壓端蒸汽朗肯循環(huán)回路。所述的低壓端蒸汽朗肯循環(huán)，是指蒸汽發(fā)生器26采用高壓端蒸汽朗肯循環(huán)中汽輪機4的抽汽4-1作為熱源，與低壓端給水直接混合加熱或間接換熱，產(chǎn)生低壓飽和蒸汽5-1，抽汽4-1經(jīng)過蒸汽發(fā)生器26形成的冷凝水經(jīng)回水管線27返回高壓端蒸汽朗肯循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)低壓過熱器15形成低壓過熱蒸汽16，送入低壓汽輪機17帶動發(fā)電機19發(fā)電；低壓汽輪機17出來的乏汽在低壓凝汽器18凝結(jié)成凝結(jié)水9，凝結(jié)水9經(jīng)凝結(jié)水泵10、低壓給水加熱器11、二級低壓給水加熱器14，送入蒸汽發(fā)生器26，蒸汽發(fā)生器26再產(chǎn)生飽和蒸汽5-1，從而形成低壓端蒸汽朗肯循環(huán)回路。所述的蒸汽發(fā)生器26采用正壓運行方式。所述的高壓端蒸汽朗肯循環(huán)與低壓端蒸汽朗肯循環(huán)通過蒸汽發(fā)生器26直接復(fù)合起來，高效回收高溫端蒸汽朗肯循環(huán)中抽汽4-1冷凝時釋放的汽化潛熱用于低溫端蒸汽朗肯循環(huán)發(fā)電，采用的低壓過熱器技術(shù)，吸納了再熱循環(huán)技術(shù)的優(yōu)點，因此可以顯著提高整個循環(huán)的熱效率。燃料燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)鍋爐本體1、低壓過熱器15、高壓過熱器3、高壓給水加熱器8、二級低壓給水加熱器14、低壓給水加熱器11降溫后排入大氣；或經(jīng)鍋爐本體1、高壓過熱器3、低壓過熱器15、高壓給水加熱器8、二級低壓給水加熱器14、低壓給水加熱器11降溫后排入大氣。所述的蒸發(fā)發(fā)生器26中的給水與抽汽4-1采用直接混合加熱或間接漸熱方式。所述的蒸發(fā)發(fā)生器26中的給水與抽汽4-1采用直接混合加熱方式時，設(shè)有回收管線27 :抽汽4-1經(jīng)過蒸汽發(fā)生器26形成的冷凝水直接從蒸汽發(fā)生器26經(jīng)回水管線27返回高壓端蒸汽朗肯循環(huán)系統(tǒng)；或者從凝結(jié)水泵10出口管線經(jīng)回收管線27返回高壓端蒸汽朗肯循環(huán)回路。所述的蒸發(fā)發(fā)生器26中的給水與抽汽4-1采用間接加熱方式時，設(shè)有回收管線27 :抽汽4-1經(jīng)過蒸汽發(fā)生器26形成的冷凝水直接從蒸汽發(fā)生器26經(jīng)回水管線27返回高壓端蒸汽朗肯循環(huán)系統(tǒng)；凝結(jié)水9經(jīng)凝結(jié)水泵10、回收管線27返回高壓端蒸汽朗肯循環(huán)回路，再從除氧器12出口管線經(jīng)回水管線27-1回到凝結(jié)水泵10的進口管線。所述的低壓給水加熱器11與煙氣采用分離式換熱方式時，低壓給水加熱器為復(fù)合相變換熱器，包括蒸發(fā)器11-1、冷凝器11-2，蒸發(fā)器11-1和冷凝器采用分體式或一體式的結(jié)構(gòu)；其中的相變工質(zhì)采用水或其他適宜的物質(zhì)；相變工質(zhì)在蒸發(fā)器11-1中吸收煙氣的熱量產(chǎn)生飽和蒸汽，飽和蒸汽通過冷凝器11-2與低壓端凝結(jié)水9間壁式換熱，冷卻后形成凝結(jié)液再由蒸發(fā)器11-1吸收煙氣的熱量產(chǎn)生蒸汽，從而形成相變工質(zhì)的內(nèi)循環(huán)過程；相變工質(zhì)采用自然循環(huán)或強制循環(huán)方式；優(yōu)選的方法是蒸發(fā)器、冷凝器分體式布置，即蒸發(fā)器11-1布置于煙道20內(nèi)、冷凝器11-2布置于煙道外，相變工質(zhì)采用水，采用自然循環(huán)方式。所述的高壓給水加熱器8、蒸汽蒸發(fā)器26、低壓給水加熱器14、低壓給水加熱器11、高壓過熱器3、低壓過熱器15可分別設(shè)置一個或多個，采用串聯(lián)、并聯(lián)或混聯(lián)方式連接。送風(fēng)機22送來的空氣21進入空氣預(yù)熱器23，形成熱空氣24，進入燃燒設(shè)備25參與燃燒，生成的高溫煙氣經(jīng)鍋爐本體1、低壓過熱器15、高壓過熱器3、高壓給水加熱器8、二級低壓給水加熱器14、空氣預(yù)熱器23、低壓給水加熱器11降低溫度后排出。所述的凝汽器18、凝汽器5按照常規(guī)技術(shù)進行設(shè)置，采用水或空氣等作為冷卻介質(zhì)。本發(fā)明中所提及的前述設(shè)備的換熱元件可采用列管、翅片管、蛇形管或螺旋槽管，或采用其他強化傳熱措施的管子或其他型式的中空腔體換熱元件?？刂频蛪航o水加熱器11之蒸發(fā)器11-1換熱面的壁面溫度稍高于煙氣酸露點溫度，或采用耐腐蝕的材料有效減輕煙氣的低溫腐蝕，能夠有效降低排煙溫度、避免煙氣低溫腐蝕的同時，高效回收煙氣余熱。本發(fā)明中未說明的設(shè)備及其備用系統(tǒng)、管道、儀表、閥門、保溫、具有調(diào)節(jié)功能旁路設(shè)施等采用公知的成熟技術(shù)進行配套。設(shè)有與本發(fā)明系統(tǒng)配套的安全、調(diào)控裝置，采用現(xiàn)有蒸汽朗肯循環(huán)發(fā)電廠、程氏循環(huán)發(fā)電廠或燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電廠的公知的成熟調(diào)控技術(shù)進行配套，使抽汽式蒸汽朗肯聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置能經(jīng)濟、安全、高熱效率運行，達到節(jié)能降耗的目的。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點1、本發(fā)明設(shè)計的抽汽式蒸汽朗肯聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置，有別于傳統(tǒng)的蒸汽朗肯循環(huán)系統(tǒng)，將高壓汽輪機的抽汽作為低壓端蒸汽朗肯循環(huán)的蒸汽發(fā)生器的熱源，直接跟低壓端蒸汽朗肯循環(huán)的給水混合或間接加熱低壓端蒸汽朗肯循環(huán)的給水，產(chǎn)生低壓蒸汽，從而將高壓端蒸汽朗肯循環(huán)和低壓端蒸汽朗肯循環(huán)通過蒸汽發(fā)生器巧妙復(fù)合起來，高壓端蒸汽朗肯循環(huán)抽汽的汽化潛熱全部得到有效利用，凝汽器的負荷減輕的絕對幅度值可達10%，整個系統(tǒng)循環(huán)的絕對效率值可提高2%以上；采用系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)，聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的效率提高的絕對幅度值可達4%以上。2、電廠的煙氣余熱實現(xiàn)高效回收利用尾部煙道設(shè)置的熱交換器采用相變換熱器時，可以高效回收煙氣的余熱，排煙溫度可降低至120°C左右，相變換熱器蒸發(fā)器采用耐腐蝕材料時，排煙溫度能降低更多，達到85°C左右，對脫硫脫硝系統(tǒng)的運行極為有利，有效避免煙氣低溫腐蝕的同時，回收的熱量用于朗肯循環(huán)系統(tǒng)高效發(fā)電，更符合能量梯級利用原理。3、運行安全性明顯提高
高壓端蒸汽朗肯循環(huán)的高壓蒸汽輪機排汽量大幅度降低，蒸汽輪機末級葉片的運行工況得到明顯改善；低壓端蒸汽朗肯循環(huán)中的低壓過熱器，因壓力較低，運行安全性提高，低壓汽輪機的進汽采用過熱蒸汽，使傳統(tǒng)再熱循環(huán)的優(yōu)點得到充分發(fā)揮，能有效解決傳統(tǒng)蒸汽朗肯循環(huán)中汽輪機末級葉片因濕蒸汽帶來的問題設(shè)計、制造及運行問題，蒸汽輪機發(fā)電機組的振動較之前明顯改善。4、本發(fā)明的方案既可用于新建動力裝置系統(tǒng)的設(shè)計、建造，也可用于對現(xiàn)有朗肯循環(huán)抽凝式或純凝式機組或背壓機組的節(jié)能改造，能充分挖掘設(shè)備的潛力，盤活現(xiàn)有資產(chǎn)，能使傳統(tǒng)的關(guān)停的凝汽式或抽凝式機組重新煥發(fā)生機，同時符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，機組運行的經(jīng)濟型、安全性得到可靠保證，能有效提高系統(tǒng)的熱效率。


圖1是本發(fā)明的一種抽汽式蒸汽朗肯聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置流程示意圖。圖1中1-鍋爐本體，2-飽和蒸汽，3-高壓過熱器，3-1-高壓過熱蒸汽，4-高壓汽輪機，4-1-高壓汽輪機抽汽，5-凝汽器，5-1-低壓飽和蒸汽，6-冷凝水，7-高壓給水泵，8-高壓給水加熱器，9-低壓凝結(jié)水，10-凝結(jié)水泵，11-低壓給水加熱器，11-1-蒸發(fā)器，
11-2-冷凝器，12-除氧器，13-凝結(jié)水泵，14-二級低壓給水加熱器，15-低壓過熱器，16-低壓過熱蒸汽，17-低壓汽輪機，18-凝汽器，19-發(fā)電機，20-煙道，21-空氣，22-送風(fēng)機，23-空氣預(yù)熱器，24-熱空氣，25-燃燒設(shè)備，26-蒸汽發(fā)生器，27-回水管線，27_1_回水管線。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。實施例1 :
如圖1所示，一種抽汽式蒸汽朗肯聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置，該裝置包括高壓端蒸汽朗肯循環(huán)、低壓端蒸汽朗肯循環(huán)
所述的高壓端蒸汽朗肯循環(huán)，是指由鍋爐本體I出來的飽和蒸汽2，經(jīng)高壓過熱器3形成高壓過熱蒸汽3-1，送入高壓汽輪機4帶動發(fā)電機19發(fā)電，高壓汽輪機4出來的乏汽在凝汽器5中形成凝結(jié)水6，冷凝水6經(jīng)凝結(jié)水泵13、除氧器12、高壓給水泵7送入高壓給水加熱器8、鍋爐本體1，鍋爐本體I再產(chǎn)生飽和蒸汽，從而形成高壓端蒸汽朗肯循環(huán)回路。所述的低壓端蒸汽朗肯循環(huán)，是指蒸汽發(fā)生器26采用高壓端蒸汽朗肯循環(huán)中汽輪機4的抽汽4-1作為熱源，與低壓端給水直接混合加熱，產(chǎn)生低壓飽和蒸汽5-1，抽汽4-1經(jīng)過蒸汽發(fā)生器26形成的冷凝水經(jīng)回水管線27返回高壓端蒸汽朗肯循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)低壓過熱器15形成低壓過熱蒸汽16，送入低壓汽輪機17帶動發(fā)電機19發(fā)電；低壓汽輪機17出來的乏汽在低壓凝汽器18凝結(jié)成凝結(jié)水9，凝結(jié)水9經(jīng)凝結(jié)水泵10、低壓給水加熱器11、二級低壓給水加熱器14，送入蒸汽發(fā)生器26，蒸汽發(fā)生器26再產(chǎn)生飽和蒸汽5-1，從而形成低壓端蒸汽朗肯循環(huán)回路。所述的高壓端蒸汽朗肯循環(huán)與低壓端蒸汽朗肯循環(huán)通過蒸汽發(fā)生器26直接復(fù)合起來，高效回收高溫端蒸汽朗肯循環(huán)中抽汽4-1冷凝時釋放的汽化潛熱用于低溫端蒸汽朗肯循環(huán)發(fā)電，采用的低壓過熱器技術(shù)，吸納了再熱循環(huán)技術(shù)的優(yōu)點，因此可以顯著提高整個循環(huán)的熱效率。燃料燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)鍋爐本體1、低壓過熱器15、高壓過熱器3、高壓給水加熱器8、二級低壓給水加熱器14、低壓給水加熱器11降溫后排入大氣；或經(jīng)鍋爐本體1、高壓過熱器3、低壓過熱器15、高壓給水加熱器8、二級低壓給水加熱器14、低壓給水加熱器11降溫后排入大氣。所述的低壓給水加熱器11與煙氣采用分離式換熱方式時，低壓給水加熱器為復(fù)合相變換熱器，包括蒸發(fā)器11-1、冷凝器11-2，蒸發(fā)器11-1和冷凝器采用分體式或一體式的結(jié)構(gòu)；其中的相變工質(zhì)采用水或其他適宜的物質(zhì)；相變工質(zhì)在蒸發(fā)器11-1中吸收煙氣的熱量產(chǎn)生飽和蒸汽，飽和蒸汽通過冷凝器11-2與低壓端凝結(jié)水9間壁式換熱，冷卻后形成凝結(jié)液再由蒸發(fā)器11-1吸收煙氣的熱量產(chǎn)生蒸汽，從而形成相變工質(zhì)的內(nèi)循環(huán)過程；相變工質(zhì)采用自然循環(huán)或強制循環(huán)方式；優(yōu)選的方法是蒸發(fā)器、冷凝器分體式布置，即蒸發(fā)器
11-1布置于煙道20內(nèi)、冷凝器11-2布置于煙道外，相變工質(zhì)采用水，采用自然循環(huán)方式。所述的高壓給水加熱器8、蒸汽蒸發(fā)器26、低壓給水加熱器14、低壓給水加熱器
11、高壓過熱器3、低壓過熱器15可分別設(shè)置一個或多個，采用串聯(lián)、并聯(lián)或混聯(lián)方式連接。送風(fēng)機22送來的空氣21進入空氣預(yù)熱器23，形成熱空氣24，進入燃燒設(shè)備25參與燃燒，生成的高溫煙氣經(jīng)鍋爐本體1、低壓過熱器15、高壓過熱器3、高壓給水加熱器8、二級低壓給水加熱器14、空氣預(yù)熱器23、低壓給水加熱器11降低溫度后排出。所述的凝汽器18、凝汽器5按照常規(guī)技術(shù)進行設(shè)置，采用水或空氣等作為冷卻介質(zhì)。本發(fā)明中所提及的前述設(shè)備的換熱元件可采用列管、翅片管、蛇形管或螺旋槽管，或采用其他強化傳熱措施的管子或其他型式的中空腔體換熱元件。控制低壓給水加熱器11之蒸發(fā)器11-1換熱面的壁面溫度稍高于煙氣酸露點溫度，或采用耐腐蝕的材料有效減輕煙氣的低溫腐蝕，能夠有效降低排煙溫度、避免煙氣低溫腐蝕的同時，高效回收煙氣余熱。本發(fā)明中未說明的設(shè)備及其備用系統(tǒng)、管道、儀表、閥門、保溫、具有調(diào)節(jié)功能旁路設(shè)施等采用公知的成熟技術(shù)進行配套。設(shè)有與本發(fā)明系統(tǒng)配套的安全、調(diào)控裝置，采用現(xiàn)有蒸汽朗肯循環(huán)發(fā)電廠、程氏循環(huán)發(fā)電廠或燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電廠的公知的成熟調(diào)控技術(shù)進行配套，使抽汽式蒸汽朗肯聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置能經(jīng)濟、安全、高熱效率運行，達到節(jié)能降耗的目的。雖然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上，但它們并不是用來限定本發(fā)明，任何熟悉此技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，自當可作各種變化或潤飾，同樣屬于本發(fā)明之保護范圍。因此本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當以本申請的權(quán)利要求所界定的為準。
權(quán)利要求
1.一種抽汽式蒸汽朗肯聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置，該裝置包括高壓端蒸汽朗肯循環(huán)和低壓端有機朗肯循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于: 所述的高壓端蒸汽朗肯循環(huán)，是指由鍋爐本體(I)出來的飽和蒸汽(2)，經(jīng)高壓過熱器(3)形成高壓過熱蒸汽(3-1)，送入高壓汽輪機(4)帶動發(fā)電機(19)發(fā)電，高壓汽輪機(4)出來的乏汽在凝汽器(5)中形成凝結(jié)水￠)，經(jīng)冷凝水(6)經(jīng)高壓給水泵(7)送入鍋爐本體(I)，鍋爐本體(I)再產(chǎn)生飽和蒸汽，從而形成高壓端蒸汽朗肯循環(huán)回路； 所述的低壓端蒸汽朗肯循環(huán)，是指蒸汽發(fā)生器(26)采用高壓端蒸汽朗肯循環(huán)中汽輪機(4)的抽汽(4-1)作為熱源，加熱低壓端蒸汽朗肯循環(huán)的給水，蒸汽發(fā)生器(26)產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽(5-1)，經(jīng)低壓過熱器(15)形成低壓過熱蒸汽(16)，送入低壓汽輪機(17)帶動發(fā)電機(19)發(fā)電；低壓汽輪機(17)出來的乏汽在凝汽器(18)凝結(jié)成凝結(jié)水(9)，凝結(jié)水(9)經(jīng)凝結(jié)水泵(10)送入蒸汽發(fā)生器(26)，蒸汽發(fā)生器(26)再產(chǎn)生飽和蒸汽(5-1)，從而形成低壓端蒸汽朗肯循環(huán)回路； 所述的蒸汽發(fā)生器(26)采用正壓運行方式； 所述的高壓端蒸汽朗肯循環(huán)與低壓端蒸汽朗肯循環(huán)通過蒸汽發(fā)生器(26)直接復(fù)合起來，回收高溫端蒸汽朗肯循環(huán)的蒸汽冷凝時釋放的汽化潛熱用于低溫端蒸汽朗肯循環(huán)發(fā)電。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于: 設(shè)有高壓給水加熱器(8): 鍋爐本體(I)出來的飽和蒸汽(2)，經(jīng)高壓過熱器(3)形成高壓過熱蒸汽(3-1)，送入高壓汽輪機(4)帶動發(fā)電 機(19)發(fā)電；高壓汽輪機(4)出來的乏汽(4-1)經(jīng)過凝汽器(5)形成冷凝水出)，冷凝水(6)經(jīng)高壓給水泵(7)送入高壓給水加熱器(8)、鍋爐本體(1)，鍋爐本體(I)再產(chǎn)生飽和蒸汽，從而形成高壓端蒸汽朗肯循環(huán)回路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于: 設(shè)有除氧器(12): 鍋爐本體(I)出來的飽和蒸汽(2)，經(jīng)高壓過熱器(3)形成高壓過熱蒸汽(3-1)，送入高壓汽輪機(4)帶動發(fā)電機(19)發(fā)電；高壓汽輪機(4)出來的乏汽(4-1)經(jīng)過凝汽器(5)形成冷凝水￠)，冷凝水(6)經(jīng)凝結(jié)水泵(13)、除氧器(12)除氧后，經(jīng)高壓給水泵(7)送入鍋爐本體(I)，鍋爐本體(I)再產(chǎn)生飽和蒸汽，從而形成高壓端蒸汽朗肯循環(huán)回路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于: 所述的蒸發(fā)發(fā)生器26中的給水與抽汽(4-1)采用直接混合加熱或間接漸熱方式。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于: 所述的蒸發(fā)發(fā)生器(26)中的給水與抽汽(4-1)采用直接混合加熱方式時，設(shè)有回收管線(27):抽汽(4-1)經(jīng)過蒸汽發(fā)生器(26)形成的冷凝水直接從蒸汽發(fā)生器(26)經(jīng)回水管線(27)返回高壓端蒸汽朗肯循環(huán)系統(tǒng)；或者從凝結(jié)水泵(10)出口管線經(jīng)回收管線(27)返回高壓端蒸汽朗肯循環(huán)回路。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于: 所述的蒸發(fā)發(fā)生器(26)中的給水與抽汽(4-1)采用間接加熱方式時，設(shè)有回收管線(27):抽汽(4-1)經(jīng)過蒸汽發(fā)生器(26)形成的冷凝水直接從蒸汽發(fā)生器(26)經(jīng)回水管線(27)返回高壓端蒸汽朗肯循環(huán)系統(tǒng)；凝結(jié)水(9)經(jīng)凝結(jié)水泵(10)、回收管線(27)返回高壓端蒸汽朗肯循環(huán)回路，再從除氧器(12)出口管線經(jīng)回水管線(27-1)回到凝結(jié)水泵(10)的進口管線。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于: 設(shè)有低壓給水加熱器(11):由蒸汽蒸發(fā)器(26)產(chǎn)生的飽和蒸汽(5-1)，經(jīng)低壓過熱器(15)形成低壓過熱蒸汽(16)，送入低壓汽輪機(17)帶動發(fā)電機(19)發(fā)電；低壓汽輪機(17)出來的乏汽在凝汽器(18)凝結(jié)成凝結(jié)水(9)，凝結(jié)水(9)經(jīng)凝結(jié)水泵(10)、低壓給水加熱器(11)送入蒸汽蒸發(fā)器(26)，經(jīng)高壓汽輪機(4)的抽汽(4-1)加熱后，產(chǎn)生飽和蒸汽(5-1)，從而形成低壓端蒸汽朗肯循環(huán)回路。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于: 設(shè)有二級低壓給水加熱器(14): 由蒸汽蒸發(fā)器(26)產(chǎn)生的飽和蒸汽(5-1)，經(jīng)低壓過熱器(15)形成低壓過熱蒸汽(16)，送入低壓汽輪機(17)帶動發(fā)電機(19)發(fā)電；低壓汽輪機(17)出來的乏汽在凝汽器(18)凝結(jié)成凝結(jié)水(9)，凝結(jié)水(9)經(jīng)凝結(jié)水泵(10)、低壓給水加熱器(11)、二級低壓給水加熱器(14)送入蒸汽蒸發(fā)器(26)，經(jīng)高壓汽輪機(4)的抽汽(4-1)加熱后，產(chǎn)生飽和蒸汽(5-1)，從而形成低壓端蒸汽朗肯循環(huán)回路。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于: 所述的低壓給水加熱器(11)跟`煙氣采用間壁式或分離式換熱方式。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于: 所述的低壓給水加熱器(11)與煙氣采用分離式換熱方式時，包括蒸發(fā)器(11-1)、冷凝器(11-2);蒸發(fā)器(ll-ι)布置于煙氣側(cè)，通過相變工質(zhì)跟煙氣間壁式換熱，相變工質(zhì)吸熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽通過冷凝器(11-2)與低壓端蒸汽朗肯循環(huán)的給水間壁式換熱，冷卻后形成凝結(jié)液再由蒸發(fā)器(11-1)吸收煙氣的熱量產(chǎn)生蒸汽，從而形成相變工質(zhì)的內(nèi)循環(huán)過程。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10所述的裝置，其特征在于: 設(shè)有空氣預(yù)熱器(23):送風(fēng)機(22)送來的空氣(21)經(jīng)空氣預(yù)熱器(23)成為熱空氣(24)，進入燃燒設(shè)備(25)； 煙氣經(jīng)鍋爐本體(I)、低壓過熱器(15)、高壓過熱器(3)、或和高壓給水加熱器(8)、或和二級低壓給水加熱器(14)、空氣預(yù)熱器(25)、或和低壓給水加熱器(11)降溫后排出；或煙氣經(jīng)鍋爐本體(I)、高壓過熱器(3)、低壓過熱器(15)、或和高壓給水加熱器(8)、或和二級低壓給水加熱器(14)、空氣預(yù)熱器(25)、或和低壓給水加熱器(11)降溫后排出；或煙氣經(jīng)鍋爐本體(I)、低壓過熱器(15)、高壓過熱器(3)、或和高壓給水加熱器(8)、或和二級低壓給水加熱器(14)、或和低壓給水加熱器(11)、空氣預(yù)熱器(25)降溫后排出；或煙氣經(jīng)鍋爐本體(I)、高壓過熱器(3)、低壓過熱器(15)、或和高壓給水加熱器(8)、或和二級低壓給水加熱器(14)、或和低壓給水加熱器(11)、空氣預(yù)熱器(25)降溫后排出。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于: 所述的高壓過熱器(3)、低壓過熱器(15)、高壓給水加熱器(8)、空氣預(yù)熱器(25)、二級低壓給水加熱器(14)、低壓給水加熱器(11)、蒸汽蒸發(fā)器(26)可設(shè)置一個或多個，采用串聯(lián)、并聯(lián)或混聯(lián)方式連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抽汽式蒸汽朗肯聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置，通過高壓端蒸汽朗肯循環(huán)中汽輪機的抽汽作為低壓端蒸汽朗肯循環(huán)蒸汽發(fā)生器的熱源，將高壓端蒸汽朗肯循環(huán)與低壓端蒸汽朗肯循環(huán)直接復(fù)合起來，將高溫端蒸汽朗肯循環(huán)汽輪機的抽汽冷凝時釋放的汽化潛熱全部利用于低溫端蒸汽朗肯循環(huán)發(fā)電，有效減輕傳統(tǒng)蒸汽朗肯循環(huán)系統(tǒng)凝汽器的負荷可達30%以上，采用系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)，整個系統(tǒng)的循環(huán)絕對熱效率提高可達4%以上。本發(fā)明既可用于現(xiàn)有抽凝式或純凝式機組的節(jié)能改造，也可用于新建機組的設(shè)計、建造，經(jīng)濟、社會、環(huán)保效益十分顯著。
文檔編號F01K25/00GK103075214SQ201310029369
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月27日
發(fā)明者王海波 申請人:南京瑞柯徠姆環(huán)?？萍加邢薰?br>