專利名稱：一種消聲器隔板及消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車排氣消聲系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及一種消聲器隔板及消聲器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的帶隔板的消聲器結(jié)構(gòu)一般采用與內(nèi)壁完全接觸類型的隔板，即選用與殼體截面完全匹配的隔板，通過隔板與殼體過盈配合，或者通過電阻焊接的方式來完成隔板與殼體的裝配。因隔板與殼體整個周邊接觸，即使通過過盈配合或電阻焊接方式，但由于制造因素或是使用損耗，仍有局部位置會出現(xiàn)細(xì)長狀的細(xì)小間隙，當(dāng)高速氣體通過氣流通過間隙時會產(chǎn)生湍流，進(jìn)而產(chǎn)生刺耳的嘯叫聲，不僅影響了消聲性能，而且增加了噪聲的來源。因此，市場上急需一種可以有效地解決隔板與殼體間細(xì)小間隙產(chǎn)生的嘯叫聲這一問題的隔板結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種消聲器隔板和使用該隔板的消聲器，本發(fā)明能夠避免了空氣通過隔板與殼體間的細(xì)小間隙時產(chǎn)生刺耳的嘯叫聲，進(jìn)一步降低了噪音，具有優(yōu)良的消聲性能。本發(fā)明所述的消聲器隔板，所述的隔板的外沿上設(shè)有至少三個凸臺。所述的隔板上設(shè)有進(jìn)氣管孔、出氣管孔、散氣孔。所述的隔板優(yōu)選為圓形，也可以根據(jù)對應(yīng)的消聲器形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計成其他的形狀，不如方形，菱形等。當(dāng)隔板設(shè)計為圓形時，所述的凸臺均勻分布在隔板的外沿圓周上。本發(fā)明所述的一種消聲器，包括殼體和隔板，所述的消聲器隔板外沿上設(shè)有至少三個凸臺，凸臺與殼體內(nèi)壁以過盈配合接觸，隔板外沿除凸臺以外的部分與殼體間形成空隙。所述消聲器的殼體包括前端蓋、后端蓋，所述的前端蓋上設(shè)有進(jìn)氣口，所述的后端蓋上設(shè)有出氣口 ；殼體內(nèi)安裝有至少一塊隔板，隔板上設(shè)有進(jìn)氣管孔、出氣管孔、散氣孔；各塊隔板上的散氣孔和空隙共同作為消聲器內(nèi)隔板安裝后的散氣部分；隔板上的進(jìn)氣管孔和進(jìn)氣口對齊，隔板上的出氣管孔與出氣口對齊；進(jìn)氣管穿過各塊隔板上的進(jìn)氣管孔后，與進(jìn)氣口連通，出氣管穿過各塊隔板上的出氣管孔后，與出氣口連通。所述消聲器的殼體優(yōu)選為圓柱形，所述的隔板相應(yīng)的優(yōu)選為圓形。所述消聲器的殼體還可以根據(jù)需要設(shè)計為長方體、棱柱體等，隔板相應(yīng)的設(shè)計為方形和菱形等。當(dāng)消聲器的殼體設(shè)計為圓柱形，所述的隔板相應(yīng)的設(shè)計為圓形時，所述的凸臺均勻分布在隔板的外沿圓周上。本發(fā)明的關(guān)鍵點在于設(shè)置于隔板外沿上的凸臺，裝配時，隔板通過凸臺結(jié)構(gòu)與殼體的過盈配合接觸，隔板上只有凸臺部分與殼體緊密接觸，其余大部分外沿與筒體間形成空隙，這部分的空隙配合散氣孔作為共同的散氣開孔面積進(jìn)行設(shè)計考量，這樣的設(shè)計，就可以完美的解決因為隔板與殼體間細(xì)小間隙產(chǎn)生的嘯叫聲的問題，同時也不會因為額外的空隙而造成消音效果的降低。本發(fā)明凸臺與殼體連接的部分不易出現(xiàn)產(chǎn)生嘯叫聲的細(xì)小縫隙，原因如下:
1.凸臺與殼體接觸面積少，更易貼合。2.凸臺與殼體為過盈配合，定心性好，承載能力高，能承受沖擊載荷；
3.殼體壁薄，易產(chǎn)生彈性變形，使得凸臺與殼體的貼合更緊密；
綜上所述，本發(fā)明從設(shè)計角度解決了因隔板與殼體之間存在細(xì)長間隙而導(dǎo)致嘯叫聲產(chǎn)生的問題，從而使得消聲效果更好，制造合格率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，本發(fā)明提供的消聲器隔板適用于各類帶隔板的消聲器。


圖1為本發(fā)明提供的消聲器隔板與殼體的連接示意圖 圖2為由本發(fā)明提供的消聲器示意圖
圖中序號和各部分結(jié)構(gòu)及名稱如下:
I為凸臺，2為進(jìn)氣管孔，3為出氣管孔，4為散氣孔，5為空隙，6為殼體，7為隔板，8為進(jìn)氣管，9為出氣管，10為前端蓋，11為后端蓋，12為進(jìn)氣口，13為出氣口。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例和附圖具體說明本發(fā)明。實施例1
如圖1所示，本實施例提供的消聲器隔板7外沿上設(shè)有4個凸臺1，所述的隔板7上設(shè)有進(jìn)氣管孔2、出氣管孔3、散氣孔4 ;所述隔板7的形狀為圓形；所述的4個凸臺I均勻分布在隔板7外沿圓周上。實施例2
如圖2所示，本實施例提供的消聲器，包括殼體6和隔板7，所述的消聲器隔板7外沿上設(shè)有4個凸臺1，凸臺I與殼體6內(nèi)壁以過盈配合接觸，隔板7外沿除凸臺I以外的部分與殼體6間形成空隙5 ；
所述的殼體6包括前端蓋10、后端蓋11，所述的前端蓋10上設(shè)有進(jìn)氣口 12，所述的后端蓋11上設(shè)有出氣口 13;殼體6內(nèi)安裝有至少一塊隔板7，隔板7上設(shè)有進(jìn)氣管孔2、出氣管孔3、散氣孔4 ;各塊隔板7上的散氣孔4和空隙5共同作為消聲器內(nèi)隔板7安裝后的散氣部分；隔板7上的進(jìn)氣管孔2和進(jìn)氣口 12對齊，隔板7上的出氣管孔3與出氣口 13對齊；進(jìn)氣管8穿過各塊隔板7上的進(jìn)氣管孔2后，與進(jìn)氣口 12連通，出氣管9穿過各塊隔板7上的出氣管孔3后，與出氣口 13連通；
所述的殼體6為圓柱形，所述的隔板7為圓形；所述的凸臺I均勻分布在隔板7的外沿圓周上。本實施例消聲器工作過程如下:
所述隔板7將殼體6內(nèi)部空間分為3個消聲腔，從前端蓋10至后端蓋11的方向依次
為第一消聲腔、第二消聲腔和第三消聲腔； 高速氣體從進(jìn)氣口 12進(jìn)入進(jìn)氣管8，并經(jīng)過進(jìn)氣管8后進(jìn)入第三消聲腔，氣體通過隔板7與殼體6之間的空隙5及隔板7上的散氣孔4進(jìn)入第二消聲腔，進(jìn)而以相同的方式進(jìn)入第一消聲腔，位于第一消聲腔的氣體進(jìn)入出氣管9的管口，進(jìn)而通過出氣管9從出氣口 13排出消聲器。
權(quán)利要求
1.一種消聲器隔板，其特征在于:所述的隔板(7)的外沿上設(shè)有至少三個凸臺(I)。
2.如權(quán)利要求1所述的消聲器隔板，其特征在于:所述的隔板(7)上設(shè)有進(jìn)氣管孔(2)、出氣管孔(3)、散氣孔(4)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的消聲器隔板，其特征在于:所述的隔板(7)為圓形。
4.如權(quán)利要求3所述的消聲器隔板，其特征在于:所述的凸臺(I)均勻分布在隔板(7)的外沿圓周上。
5.一種消聲器，包括殼體(6)和隔板(7)，其特征在于:所述的消聲器隔板(7)外沿上設(shè)有至少三個凸臺(1)，凸臺(I)與殼體(6)內(nèi)壁以過盈配合接觸，隔板(7)外沿除凸臺(I)以外的部分與殼體(6)間形成空隙(5)。
6.如權(quán)利要求5所述的消聲器，其特征在于:所述的殼體(6)包括前端蓋(10)、后端蓋(11)，所述的前端蓋(10 )上設(shè)有進(jìn)氣口( 12 )，所述的后端蓋(11)上設(shè)有出氣口( 13 );殼體(6)內(nèi)安裝有至少一塊隔板(7)，隔板(7)上設(shè)有進(jìn)氣管孔(2)、出氣管孔(3)、散氣孔(4);各塊隔板(7)上的散氣孔(4)和空隙(5)共同作為消聲器內(nèi)隔板(7)安裝后的散氣部分；隔板(7)上的進(jìn)氣管孔(2)和進(jìn)氣口(12)對齊，隔板(7)上的出氣管孔(3)與出氣口(13)對齊；進(jìn)氣管(8)穿過各塊隔板(7)上的進(jìn)氣管孔(2)后，與進(jìn)氣口(12)連通，出氣管(9)穿過各塊隔板(7)上的出氣管孔(3)后，與出氣口(13)連通。
7.如權(quán)利要求5或6所述的消聲器，其特征在于:所述的殼體(6)為圓柱形，所述的隔板(7)為圓形。
8.如權(quán)利要求7所述的消聲器，其特征在于:所述的凸臺(I)均勻分布在隔板(7)的外沿圓周上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種消聲器隔板及消聲器，該隔板外沿設(shè)有至少三個凸臺，該隔板設(shè)有進(jìn)氣管孔、出氣管孔、散氣孔，隔板通過凸臺與殼體過盈配合接觸完成連接。本發(fā)明所述的一種消聲器，包括殼體和隔板，所述的消聲器隔板外沿上設(shè)有至少三個凸臺，凸臺與殼體內(nèi)壁以過盈配合接觸，隔板外沿除凸臺以外的部分與殼體間形成空隙。本發(fā)明隔板外沿凸臺以外的部分與殼體間留有空隙，避免了空氣通過隔板與殼體間的細(xì)小間隙時產(chǎn)生刺耳的嘯叫聲，保證了優(yōu)良的消聲性能，使得制造合格率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，適用于各類帶隔板的消聲器。
文檔編號F01N13/00GK103195549SQ20131015448
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者靳龍, 韋建軍, 王德艷, 陳岳坪, 鐘有悅, 張 雄 申請人:廣西工學(xué)院