專利名稱：一種太陽能熱力發(fā)電方法及太陽能熱力發(fā)電機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及太陽能發(fā)電領域，具體涉及一種太陽能熱力發(fā)電方法，以及實施該方法的太陽能熱力發(fā)電機。
背景技術：
前在國際市場上，特別是在一些發(fā)展中的國家和地區(qū)，電力供應情況存在供應緊缺的狀況，在我國的大中城市缺電、限電和電力供不應求的現(xiàn)象也較為常見，在邊遠地區(qū)、邊防海島等場合仍有尚無供電設施的地方。隨著社會的發(fā)展，科技的進步，人民的生活水平不斷提高，各種家用電器已經(jīng)進入了千家萬戶，市場供應的各種家電產(chǎn)品緊跟時尚的潮流，層出不窮，滿足人們的科技生活享受，人們的購買能力與日俱增和生活用電的直線上升，必然和工業(yè)、農(nóng)業(yè)、產(chǎn)業(yè)爭相用電，使國家的供電網(wǎng)超負荷，造成了限電、停電現(xiàn)象時有發(fā)生。目前主要用煤來火力發(fā)電，以及水利發(fā)電，太陽能作為可再生資源，人們對其利用率較低。太陽能熱力發(fā)電機是一種太陽能驅(qū)動的外燃發(fā)電機，可作為內(nèi)燃發(fā)電機的替代產(chǎn)品。盡管與內(nèi)燃發(fā)電機相比，熱力發(fā)電機的熱能轉(zhuǎn)化效率潛力更大，但過往開發(fā)的熱力發(fā)電機，因設計過于復雜，特別是厚重的外殼及排出器與動力活塞間復雜的機械連接，單位重量的電能輸出過低，自啟動困難且排出器與動力活塞的運動速度和相角難以調(diào)節(jié)，使得太陽能熱力發(fā)電機的應用受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的上述不足，提供一種太陽能熱力發(fā)電方法，及太陽能熱力發(fā)電機，采用電磁驅(qū) 動器，電磁驅(qū)動器接收線圈中產(chǎn)生的經(jīng)過調(diào)節(jié)后的電信號，驅(qū)動排出器運動，從而可調(diào)節(jié)排出器運動的速度和頻率，以及調(diào)節(jié)排出器與動力活塞之間的相角。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案為:一種太陽能熱力發(fā)電方法，其包括以下步驟:(I)設置一熱力驅(qū)動裝置，該熱力驅(qū)動裝置包括熱頭頂蓋，內(nèi)壁，外壁和底蓋，在其內(nèi)部設置一密封腔，該密封腔包括一熱腔和一冷腔，在熱腔和冷腔內(nèi)，分別設置一排出器和一動力活塞，在排出器下端設置一排出器磁體，該排出器與動力活塞分別在熱腔和冷腔中上下移動；在熱腔周圍，內(nèi)壁與外壁之間，設置一工作氣體通道；(2)設置一直線發(fā)電裝置，其包括磁體，以及位于磁體周圍的多個線圈，其中，所述磁體設于步驟(I)所述的動力活塞中，所述線圈設于冷腔周圍；(3)設置一信號發(fā)生和處理裝置，其包括一信號調(diào)制器，和一電磁驅(qū)動器，其中，所述的電磁驅(qū)動器設于熱腔末端，信號調(diào)制器通過導線，將電磁驅(qū)動器與步驟(2)中所述其中至少一個線圈相連通；(4)在密封腔中充入工作氣體，并置于太陽下，通過太陽光聚焦照射熱頭頂蓋對工作氣體進行加熱，工作氣體受熱膨脹，通過工作氣體通道流入冷腔，推動動力活塞向下運動，使磁體與線圈產(chǎn)生相對運動，切割磁感線產(chǎn)生正向電流，與信號調(diào)制器相連的線圈，通過導線將電流輸送至信號調(diào)制器，通過信號調(diào)制器處理后，輸送至電磁驅(qū)動器，使電磁驅(qū)動器產(chǎn)生磁場，與排出器磁體相作用，推動排出器向上運動，將熱腔中的熱工作氣體壓至冷腔中，加速動力活塞運動，當動力活塞運動到冷腔下部，排出器運動到熱腔上部時，工作氣體在冷腔內(nèi)冷卻收縮，使得工作氣體通過工作氣體通道，回到熱腔中，此時，動力活塞向上運動，產(chǎn)生反向電流，與信號調(diào)制器相連的線圈，通過導線將電流輸送至信號調(diào)制器，通過信號調(diào)制器處理后，輸送至電磁驅(qū)動器，使電磁驅(qū)動器產(chǎn)生磁場，與排出器磁體相作用，使排出器向下運動，將冷腔中的工作氣體壓入熱腔中加熱，如此循環(huán)工作，通過動力活塞的上下移動，產(chǎn)生連續(xù)電流、實現(xiàn)發(fā)電。所述的內(nèi)壁和外壁的頂部及底部分別由熱頭頂蓋及底蓋密封焊接，內(nèi)壁與外壁之間設有環(huán)形片，回熱器和蓄熱器，所述環(huán)形片與回熱器、蓄熱器分開或為一體式結構，其中，所述環(huán)形片和回熱器設于熱腔周圍的工作氣體通道內(nèi)，所述蓄熱器設于熱腔上部的工作氣體通道內(nèi)；所述排出器、動力活塞、熱腔、冷腔、內(nèi)壁、外壁、熱頭頂蓋及底蓋均用輕薄金屬板制成；所述電磁驅(qū)動器為電磁線圈，電磁鐵或其它電磁裝置。在熱腔和冷腔周圍還分別設有一定位磁體a和定位磁體b,在冷腔底部設有一定位機構，排出器磁體與定位磁體a的磁場相斥且與定位磁體b的磁場相吸，使排出器的初始位置處于熱腔下部，動力活塞上的磁體與定位機構作用且與定位磁體b的磁場相吸，使動力活塞的初始位置處于冷腔上部；排出器和動力活塞所處的初始位置，使在有太陽照射時，排出器和動力活塞自動啟動發(fā)電。所述定位機構為磁體或定位彈簧，所述排出器和動力活塞密封結構內(nèi)用填充氣體加壓，填充氣體壓力高于熱腔和冷腔內(nèi)的工作氣體壓力，防止由于工作氣體壓力過大，將氣缸損壞，排出器和動力活塞為一單獨的密封結構或由多個單獨的密封結構組合。所述工作氣體和填充氣體為氦氣或氫氣。步驟(I)所述排出器上設置磁性桿，步驟(2)中動力活塞下部設置一金屬桿，金屬桿上安裝多個相互隔離的磁體，所述磁性桿與電磁驅(qū)動器磁場相吸，使排出器的初始位置處于熱腔下部，動力活塞上的金屬桿受定位彈簧的排斥力，使動力活塞的初始位置冷腔上部。步驟(3)所述的信號調(diào)制器內(nèi)設有一相位延遲電路，該電路主要包括一電感線圈，和一電容，且電感線圈和電容中至少一個可調(diào)，通過該信號調(diào)制器，調(diào)節(jié)排出器和動力活塞的運動頻率和運動速度。一種實施上述太陽能熱力發(fā)電方法的太陽能熱力發(fā)電機,其包括一熱力驅(qū)動裝置，該熱力驅(qū)動裝置包括熱頭頂蓋，內(nèi)壁，外壁和底蓋，在其內(nèi)部設有一密封腔，該密封腔包括一熱腔和一冷腔，在熱腔和冷腔內(nèi)，分別設有一排出器和一動力活塞，在排出器下端設有一排出器磁體，該排出器與動力活塞分別在熱腔和冷腔中上下移動；在熱腔周圍，內(nèi)壁與外壁之間，設有一工作氣體通道；一直線發(fā)電裝置，其包括磁體，以及位于磁體周圍的多個線圈，其中，所述磁體設于所述的動力活塞中， 所述線圈設于冷腔周圍；一信號發(fā)生和處理裝置，其包括一信號調(diào)制器，和一電磁驅(qū)動器，其中，所述的電磁驅(qū)動器設于熱腔末端，信號調(diào)制器通過導線，將電磁驅(qū)動器與所述其中一線圈相連通；在熱腔和冷腔周圍還分別設有一定位磁體a和定位磁體b,在冷腔底部設有一定位機構,排出器磁體與定位磁體a的磁場相斥且與定位磁體b的磁場相吸，使排出器的初始位置處于熱腔下部，動力活塞上的磁體與定位機構作用且與定位磁體b的磁場相吸，使動力活塞的初始位置處于冷腔上部。所述的內(nèi)壁和外壁的頂部及底部分別由熱頭頂蓋及底蓋密封焊接，內(nèi)壁與外壁之間設有環(huán)形片，回熱器和蓄熱器，所述環(huán)形片與回熱器、蓄熱器分開或為一體式結構，其中，所述環(huán)形片和回熱器設于熱腔周圍的工作氣體通道內(nèi)，所述蓄熱器設于熱腔上部的工作氣體通道內(nèi)；所述排出器、動力活塞、熱腔、冷腔、內(nèi)壁、外壁、熱頭頂蓋及底蓋均用輕薄金屬板制成；所述電磁驅(qū)動器為電磁線圈，電磁鐵或其它電磁裝置，所述定位機構為磁體或定位彈簧，所述排出器和動力活塞密封結構內(nèi)用填充氣體加壓，填充氣體壓力高于熱腔和冷腔內(nèi)的工作氣體壓力，排出器和動力活塞為一單獨的密封結構或由多個單獨的密封結構組合。所述排出器上設有磁性桿,動力活塞下部設有一金屬桿，金屬桿上安裝多個相互隔離的磁體，所述磁性桿與電磁驅(qū)動器磁場相吸，使排出器的初始位置處于熱腔下部，動力活塞上的金屬桿受定位彈簧的排斥力，使動力活塞的初始位置冷腔上部。所述的信號調(diào)制器內(nèi)設有一相位延遲電路，該電路主要包括一電感線圈，和一電容，且電感線圈和電容中至少一個可調(diào)，通過該信號調(diào)制器，調(diào)節(jié)排出器和動力活塞的運動頻率和運動速度。本發(fā)明的有益效果是:密封腔由輕薄金屬板制成的原筒套裝而成，排出器和動力活塞也采用輕薄金屬板結構，不僅大大減輕了整機重量，而且薄壁結構熱傳遞更快，減少了熱力發(fā)動機部件的熱滯留，提高了熱利用率，使得熱力發(fā)電機單位重量輸出的電能更高；排出器和活塞之間不需要復雜的機械連接，而是采用電磁驅(qū)動器，電磁驅(qū)動器接收線圈中產(chǎn)生的經(jīng)過調(diào)節(jié)后的電信號，驅(qū)動排出器運動，從而可調(diào)節(jié)排出器運動的速度和頻率，以及調(diào)節(jié)排出器與動力活塞之間的相角；利用定位磁體的磁場，使排除器和動力活塞的初始位置偏置，從而可以實現(xiàn)自啟動。


圖1為本發(fā)明整 體結構示意圖；圖2為本發(fā)明立體剖面結構示意圖；圖3為本發(fā)明初始狀態(tài)示意圖；圖4為圖3工作狀態(tài)示意圖；圖5為本發(fā)明另一種結構初始狀態(tài)示意圖；圖6為圖5工作狀態(tài)示意圖；圖7為排出器和動力活塞周期運動曲線圖。圖中:1.加熱熱頭2.外壁3.熱腔4.工作氣體通道5.內(nèi)壁6.排出器7.排出器磁體8.電磁驅(qū)動器9.冷腔10.定位磁體b 11.線圈12.動力活塞13.磁體14.底蓋15.定位磁體c 16.電感線圈17.電容18.信號調(diào)制器19.定位磁體a 20.回熱器21.環(huán)形片22.蓄熱器23.熱頭頂蓋24.通氣孔25.磁性桿26.凹槽27.金屬桿28.復位彈簧
具體實施例方式實施例1:參見圖1至圖4，本實施例提供一種太陽能熱力發(fā)電方法，及實施該方法的太陽能熱力發(fā)電機，太陽能熱力發(fā)電方法，其包括以下步驟:(I)設置一熱力驅(qū)動裝置，該熱力驅(qū)動裝置包括熱頭頂蓋23，內(nèi)壁5，外壁2和底蓋14，在其內(nèi)部設置一密封腔，該密封腔包括一熱腔3和一冷腔9，在熱腔3和冷腔9內(nèi)，分別設置一排出器6和一動力活塞12,在排出器6下端設置一排出器磁體7,該排出器6與動力活塞12分別在熱腔3和冷腔9中上下移動；在熱腔3周圍，內(nèi)壁5與外壁2之間，設置一工作氣體通道4 ；(2)設置一直線發(fā)電裝置，其包括磁體13，以及位于磁體13周圍的多個線圈11，其中，所述磁體13設于步驟(I)所述的動力活塞12中，所述線圈11設于冷腔9周圍；(3)設置一信號發(fā)生和處理裝置,其包括一信號調(diào)制器18,和一電磁驅(qū)動器8,其中，所述的電磁驅(qū)動器8設于熱腔3末端，信號調(diào)制器18通過導線，將電磁驅(qū)動器8與步驟(2)中所述其中一線圈11相連通；(4)在密封腔中充入工作氣體，并置于太陽下，通過太陽光聚焦照射熱頭頂蓋23并通過加熱熱頭1，對工作氣體進行加熱，工作氣體受熱膨脹，通過工作氣體通道4流入冷腔9，推動動力活塞12向下運動，使磁體13與線圈11產(chǎn)生相對運動，切割磁感線產(chǎn)生正向電流，與信號調(diào)制器18相連的線圈11，通過導線將電流輸送至信號調(diào)制器18，通過信號調(diào)制器18處理后，輸送至電磁驅(qū)動器8，使電磁驅(qū)動器8產(chǎn)生磁場，與排出器磁體7相作用，推動排出器6向上運動，將熱腔3中的熱工作氣體壓至冷腔9中，加速動力活塞12運動，當動力活塞12運動到冷腔9下部，排出器6運動到熱腔3上部時，工作氣體在冷腔9內(nèi)冷卻收縮，使得工作氣體通過工作氣體通道4，回到熱腔3中，此時，動力活塞12向上運動，產(chǎn)生反向電流，與信號調(diào)制器18相連的線圈11，`通過導線將電流輸送至信號調(diào)制器18，通過信號調(diào)制器18處理后，輸送至電磁驅(qū)動器8，使電磁驅(qū)動器8產(chǎn)生磁場，與排出器磁體7相作用，使排出器6向下運動，將冷腔9中的工作氣體壓入熱腔3中加熱，如此循環(huán)工作，通過動力活塞12的上下移動,產(chǎn)生連續(xù)電流、實現(xiàn)發(fā)電。所述電磁驅(qū)動器8和發(fā)電線圈11在密封腔外部。所述的內(nèi)壁5和外壁2的頂部及底部分別由熱頭頂蓋23及底蓋14密封焊接，內(nèi)壁5與外壁2之間設有環(huán)形片21，回熱器20和蓄熱器22，所述環(huán)形片21與回熱器20、蓄熱器22分開，其中，所述環(huán)形片21和回熱器20設于熱腔3周圍的工作氣體通道4內(nèi)，所述蓄熱器22設于熱腔3上部的工作氣體通道4內(nèi)；所述排出器6、動力活塞12、熱腔3、冷腔9、內(nèi)壁5、外壁2、熱頭頂蓋23及底蓋14均用輕薄金屬板制成；所述電磁驅(qū)動器8為電磁體。在熱腔3和冷腔9周圍還分別設有一定位磁體al9和定位磁體blO，在冷腔9底部設有一定位機構，排出器磁體7與定位磁體al9的磁場相斥且與定位磁體blO的磁場相吸，使排出器6的初始位置處于熱腔3下部，動力活塞12上的磁體13與定位機構作用且與定位磁體blO的磁場相吸，使動力活塞12的初始位置處于冷腔9上部。排出器和動力活塞所處的初始位置，使在有太陽照射時，排出器和動力活塞自動啟動發(fā)電。所述定位機構為定位磁體cl5，所述排出器6和動力活塞12密封結構內(nèi)用填充氣體加壓，填充氣體壓力高于熱腔3和冷腔9內(nèi)的工作氣體壓力，排出器6和動力活塞12為一單獨的密封結構。步驟(3)所述的信號調(diào)制器18內(nèi)設有一相位延遲電路，該電路主要包括一電感線圈16，和一電容17，且電感線圈16和電容17中至少一個可調(diào)，通過該信號調(diào)制器18，調(diào)節(jié)排出器6和動力活塞12的運動頻率和運動速度。一種實施上述發(fā)電方法的太陽能熱力發(fā)電機，其包括一熱力驅(qū)動裝置，該熱力驅(qū)動裝置包括熱頭頂蓋23，內(nèi)壁5，外壁2和底蓋14，在其內(nèi)部設有一密封腔，該密封腔包括一熱腔3和一冷腔9，在熱腔3和冷腔9內(nèi)，分別設有一排出器6和一動力活塞12，在排出器6下端設有一排出器磁體7,該排出器6與動力活塞12分別在熱腔3和冷腔9中上下移動；在熱腔3周圍，內(nèi)壁5與外壁2之間，設有一工作氣體通道4 ;一直線發(fā)電裝置，其包括磁體13，以及位于磁體13周圍的多個線圈11，其中，所述磁體13設于所述的動力活塞12中，所述線圈11設于冷腔9周圍；一信號發(fā)生和處理裝置，其包括一信號調(diào)制器18，和一電磁驅(qū)動器8，其中，所述的電磁驅(qū)動器8設于熱腔3末端，信號調(diào)制器18通過導線，將電磁驅(qū)動器8與所述其中一線圈11相連通；在熱腔3和冷腔9周圍還分別設有一定位磁體al9和定位磁體blO,在冷腔9底部設有一定位機構,排出器磁體7與定位磁體al9的磁場相斥且與定位磁體blO的磁場相吸，使排出器6的初始位置處于熱腔3下部，動力活塞12上的磁體13與定位機構作用且與定位磁體blO的磁場相吸，使動力活塞12的初始位置處于冷腔9上部。所述的內(nèi)壁5和外壁2的頂部及底部分別由熱頭頂蓋23及底蓋14密封焊接，內(nèi)壁5與外壁2之間設有環(huán)形片21，回熱器20和蓄熱器22，所述環(huán)形片21與回熱器20、蓄熱器22分開，其中，所述環(huán)形片21和回熱器20設于熱腔3周圍的工作氣體通道4內(nèi)，所述蓄熱器22設于熱腔3上部的工作氣體通道4內(nèi)；所述排出器6、動力活塞12、熱腔3、冷腔9、內(nèi)壁5、外壁2、熱頭頂蓋23及底蓋14均用輕薄金屬板制成；所述電磁驅(qū)動器8為電磁體，所述定位機構為定位磁體cl5，所述排出器6和動力活塞12密封結構內(nèi)用填充氣體加壓，填充氣體壓力高于熱腔3和冷腔 9內(nèi)的工作氣體壓力，排出器6和動力活塞12為一單獨的密封結構。所述的信號調(diào)制器18內(nèi)設有一相位延遲電路，該電路主要包括一電感線圈16，和一電容17，且電感線圈16和電感17中至少一個可調(diào)，通過該信號調(diào)制器18，調(diào)節(jié)排出器6和動力活塞12的運動頻率和運動速度。實施例2:參見圖5和圖6，本實施例提供的太陽能熱力發(fā)電方法，及實施該方法的太陽能熱力發(fā)電機，其步驟及發(fā)電機結構與實施例1基本相同，其不同之處在于:一種太陽能熱力發(fā)電方法，其包括以下步驟:(I)設置一熱力驅(qū)動裝置，該熱力驅(qū)動裝置包括熱頭頂蓋23，內(nèi)壁5，外壁2和底蓋14，在其內(nèi)部設置一密封腔，該密封腔包括一熱腔3和一冷腔9，在熱腔3和冷腔9內(nèi)，分別設置一排出器6和一動力活塞12,在排出器6下端設置一磁性桿25,動力活塞12下設置一金屬桿27，該排出器6與動力活塞12分別在熱腔3和冷腔9中上下移動；在熱腔3周圍，內(nèi)壁5與外壁2之間，設置一工作氣體通道4 ；(2)設置一直線發(fā)電裝置，其包括磁體13，以及位于磁體13周圍的多個線圈11，其中，所述磁體13設于步驟(I)所述的動力活塞12金屬桿27上，所述線圈11設于冷腔周圍；
(3)設置一信號發(fā)生和處理裝置,其包括一信號調(diào)制器18,和一電磁驅(qū)動器8,其中，所述的電磁驅(qū)動器8設于熱腔3末端，信號調(diào)制器18通過導線，將電磁驅(qū)動器8與步驟
(2)中所述其中一線圈11相連通；(4)在密封腔中充入工作氣體，并置于太陽下，通過太陽光聚焦照射熱頭頂蓋23并通過加熱熱頭1，對工作氣體進行加熱，工作氣體受熱膨脹，通過工作氣體通道流入冷腔9，推動動力活塞12向下運動，使磁體13與線圈11產(chǎn)生相對運動，切割磁感線產(chǎn)生正向電流，與信號調(diào)制器18相連的線圈11，通過導線將電流輸送至信號調(diào)制器18，通過信號調(diào)制器18處理后，輸送至電磁驅(qū)動器8，使電磁驅(qū)動器8產(chǎn)生磁場，與磁性桿相作用，推動排出器6向上運動，將熱腔3中的熱工作氣體壓至冷腔9中，加速動力活塞12運動，當動力活塞12運動到冷腔9下部，排出器6運動到熱腔3上部時，工作氣體在冷腔9內(nèi)冷卻收縮，使得工作氣體通過工作氣體通道4，回到熱腔3中，此時，動力活塞12向上運動，產(chǎn)生反向電流，與信號調(diào)制器18相連的線圈11，通過導線將電流輸送至信號調(diào)制器18，通過信號調(diào)制器18處理后，輸送至電磁驅(qū)動器8,使電磁驅(qū)動器8產(chǎn)生磁場,與磁性桿25相作用，使排出器6向下運動，將冷腔9中的工作氣體壓入熱腔3中加熱，如此循環(huán)工作，通過動力活塞12的上下移動，產(chǎn)生連續(xù)電流、實現(xiàn)發(fā)電。所述電磁驅(qū)動器8和發(fā)電線圈11在密封腔內(nèi)部。所述的內(nèi)壁5和外壁2的頂部及底部分別由熱頭頂蓋23及底蓋14密封焊接，內(nèi)壁5與外壁2之間設 有環(huán)形片21，回熱器20和蓄熱器22，所述環(huán)形片21與回熱器20、蓄熱器22為一體式結構，其中，所述環(huán)形片21和回熱器20設于熱腔3周圍的工作氣體通道4內(nèi)，所述蓄熱器22設于熱腔3上部的工作氣體通道4內(nèi)；所述排出器6、動力活塞12、熱腔3、冷腔9、內(nèi)壁5、外壁2、熱頭頂蓋23及底蓋14均用輕薄金屬板制成；所述電磁驅(qū)動器8為電磁線圈，電磁驅(qū)動器8上設有一凹槽26,所述磁性桿25在該凹槽26內(nèi)滑動,在電磁驅(qū)動器8旁還設有一通氣孔24，平衡密封腔內(nèi)氣壓。在冷腔9底部設有一定位機構，所述定位機構為復位彈簧28，所述復位彈簧28與所述金屬桿27相連接，當動力活塞12向下運動到底時，有復位彈簧28將其帶動向上運動，所述排出器6和動力活塞密12封結構內(nèi)用填充氣體加壓，填充氣體壓力高于熱腔3和冷腔9內(nèi)的工作氣體壓力，排出器6和動力活塞12為一單獨的密封結構。步驟(3)所述的信號調(diào)制器18內(nèi)設有一相位延遲電路，該電路主要包括一電感線圈16，和一電容17，且電感線圈16和電容17中至少一個可調(diào)，通過該信號調(diào)制器18，調(diào)節(jié)排出器6和動力活塞12的運動頻率和運動速度。一種實施上述發(fā)電方法的太陽能熱力發(fā)電機,其包括一熱力驅(qū)動裝置，該熱力驅(qū)動裝置包括熱頭頂蓋23，內(nèi)壁5，外壁2和底蓋14，在其內(nèi)部設有一密封腔，該密封腔包括一熱腔3和一冷腔9，在熱腔3和冷腔9內(nèi)，分別設有一排出器6和一動力活塞12，在排出器6下端設有一磁性桿，動力活塞12下設置一金屬桿27，該排出器6與動力活塞12分別在熱腔3和冷腔9中上下移動；在熱腔3周圍，內(nèi)壁5與外壁2之間，設有一工作氣體通道4 ;一直線發(fā)電裝置，其包括磁體13，以及位于磁體13周圍的多個線圈11，其中，所述磁體13設于動力活塞12金屬桿27上，所述線圈11設于冷腔9周圍；一信號發(fā)生和處理裝置，其包括一信號調(diào)制器18，和一電磁驅(qū)動器8，其中，所述的電磁驅(qū)動器8設于熱腔3末端，信號調(diào)制器18通過導線，將電磁驅(qū)動器8與所述其中一線圈11相連通；在冷腔底部設有一定位機構。
所述的內(nèi)壁5和外壁2的頂部及底部分別由熱頭頂蓋23及底蓋14密封焊接，內(nèi)壁5與外壁2之間設有環(huán)形片21，回熱器20和蓄熱器22，所述環(huán)形片21與回熱器20、蓄熱器22為一體式結構，其中，所述環(huán)形片21和回熱器20設于熱腔3周圍的工作氣體通道4內(nèi)，所述蓄熱器22設于熱腔3上部的工作氣體通道4內(nèi)；所述排出器6、動力活塞12、熱腔3、冷腔9、內(nèi)壁5、外壁2、熱頭頂蓋23及底蓋14均用輕薄金屬板制成；所述電磁驅(qū)動器8為電磁線圈，電磁驅(qū)動器8上設有一凹槽26,所述磁性桿25在該凹槽26內(nèi)滑動,在電磁驅(qū)動器8旁還設有一通氣孔24，平衡密封腔內(nèi)氣壓，所述定位機構為復位彈簧28，所述復位彈簧28與所述金屬桿27相連接,所述排出器6和動力活塞12密封結構內(nèi)用填充氣體加壓，填充氣體壓力高于熱腔3和冷腔9內(nèi)的工作氣體壓力，排出器6和動力活塞12為一單獨的密封結構。所述的信號調(diào)制器18內(nèi)設有一相位延遲電路，該電路主要包括一電感線圈16，和一電容17，且電感線圈16和電容17中至少一個可調(diào)，通過該信號調(diào)制器18，調(diào)節(jié)排出器6和動力活塞12的運動頻率和運動速度。

但以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實施例，并非用以局限本發(fā)明的專利范圍，故凡運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構變化，均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種太陽能熱力發(fā)電方法，其特征在于，其包括以下步驟: (1)設置一熱力驅(qū)動裝置，該熱力驅(qū)動裝置包括熱頭頂蓋，內(nèi)壁，外壁和底蓋，在其內(nèi)部設置一密封腔，該密封腔包括一熱腔和一冷腔，在熱腔和冷腔內(nèi)，分別設置一排出器和一動力活塞，在排出器下端設置一排出器磁體，該排出器與動力活塞分別在熱腔和冷腔中上下移動；在熱腔周圍，內(nèi)壁與外壁之間，設置一工作氣體通道； (2)設置一直線發(fā)電裝置，其包括磁體，以及位于磁體周圍的多個線圈，其中，所述磁體設于步驟(I)所述的動力活塞中，所述線圈設于冷腔周圍； (3)設置一信號發(fā)生和處理裝置，其包括一信號調(diào)制器，和一電磁驅(qū)動器，其中，所述的電磁驅(qū)動器設于熱腔末端，信號調(diào)制器通過導線，將電磁驅(qū)動器與步驟(2)中所述其中至少一個線圈相連通； (4)在密封腔中充入工作氣體，并置于太陽下，通過太陽光聚焦照射熱頭頂蓋對工作氣體進行加熱，工作氣體受熱膨脹，通過工作氣體通道流入冷腔，推動動力活塞向下運動，使磁體與線圈產(chǎn)生相對運動，切割磁感線產(chǎn)生正向電流，與信號調(diào)制器相連的線圈，通過導線將電流輸送至信號調(diào)制器，通過信號調(diào)制器處理后，輸送至電磁驅(qū)動器，使電磁驅(qū)動器產(chǎn)生磁場，與排出器磁體相作用，推動排出器向上運動，將熱腔中的熱工作氣體壓至冷腔中，加速動力活塞運動，當動力活塞運動到冷腔下部，排出器運動到熱腔上部時，工作氣體在冷腔內(nèi)冷卻收縮，使得工作氣體通過工作氣體通道，回到熱腔中，此時，動力活塞向上運動，產(chǎn)生反向電流，與信號調(diào)制器相連的線圈，通過導線將電流輸送至信號調(diào)制器，通過信號調(diào)制器處理后，輸送至電磁驅(qū)動器，使電磁驅(qū)動器產(chǎn)生磁場，與排出器磁體相作用，使排出器向下運動，將冷腔中的工作氣體壓入熱腔中加熱，如此循環(huán)工作，通過動力活塞的上下移動，產(chǎn)生連續(xù)電流、實現(xiàn)發(fā)電。
2.根據(jù)權利要求1所述的太陽能熱力發(fā)電方法，其特征在于，所述的內(nèi)壁和外壁的頂部及底部分別由熱頭頂蓋及底蓋密封焊接，內(nèi)壁與外壁之間設有環(huán)形片，回熱器和蓄熱器，所述環(huán)形片與回熱器、蓄熱器分 開或為一體式結構，其中，所述環(huán)形片和回熱器設于熱腔周圍的工作氣體通道內(nèi)，所述蓄熱器設于熱腔上部的工作氣體通道內(nèi)；所述排出器、動力活塞、熱腔、冷腔、內(nèi)壁、外壁、熱頭頂蓋及底蓋均用輕薄金屬板制成。
3.根據(jù)權利要求1所述的太陽能熱力發(fā)電方法，其特征在于，在熱腔和冷腔周圍還分別設有一定位磁體a和定位磁體b，在冷腔底部設有一定位機構，排出器磁體與定位磁體a的磁場相斥且與定位磁體b的磁場相吸，使排出器的初始位置處于熱腔下部，動力活塞上的磁體與定位機構作用且與定位磁體b的磁場相吸，使動力活塞的初始位置處于冷腔上部；排出器和動力活塞所處的初始位置，使在有太陽照射時，排出器和動力活塞自動啟動發(fā)電。
4.根據(jù)權利要求3所述的太陽能熱力發(fā)電方法，其特征在于，所述定位機構為磁體或定位彈簧，所述排出器和動力活塞密封結構內(nèi)用填充氣體加壓，填充氣體壓力高于熱腔和冷腔內(nèi)的工作氣體壓力，排出器和動力活塞為一單獨的密封結構或由多個單獨的密封結構組合。
5.根據(jù)權利要求1所述的太陽能熱力發(fā)電方法，其特征在于，步驟(I)所述排出器上設置磁性桿，步驟(2)中動力活塞下部設置一金屬桿，金屬桿上安裝多個相互隔離的磁體，所述磁性桿與電磁驅(qū)動器磁場相吸，使排出器的初始位置處于熱腔下部，動力活塞上的金屬桿受定位彈簧的排斥力，使動力活塞的初始位置冷腔上部。
6.根據(jù)權利要求1所述的太陽能熱力發(fā)電方法，其特征在于，步驟(3)所述的信號調(diào)制器內(nèi)設有一相位延遲電路，該電路主要包括一電感線圈，和一電容，且電感線圈和電容中至少一個可調(diào)，通過該信號調(diào)制器，調(diào)節(jié)排出器和動力活塞的運動頻率和運動速度。
7.一種實施權利要求1所述的發(fā)電方法的太陽能熱力發(fā)電機，其特征在于，其包括一熱力驅(qū)動裝置，該熱力驅(qū)動裝置包括熱頭頂蓋，內(nèi)壁，外壁和底蓋，在其內(nèi)部設有一密封腔，該密封腔包括一熱腔和一冷腔，在熱腔和冷腔內(nèi)，分別設有一排出器和一動力活塞，在排出器下端設有一排出器磁體，該排出器與動力活塞分別在熱腔和冷腔中上下移動；在熱腔周圍，內(nèi)壁與外壁之間，設有一工作氣體通道；一直線發(fā)電裝置，其包括磁體，以及位于磁體周圍的多個線圈，其中，所述磁體設于所述的動力活塞中，所述線圈設于冷腔周圍；一信號發(fā)生和處理裝置，其包括一信號調(diào)制器，和一電磁驅(qū)動器，其中，所述的電磁驅(qū)動器設于熱腔末端，信號調(diào)制器通過導線，將電磁驅(qū)動器與所述其中一線圈相連通；在熱腔和冷腔周圍還分別設有一定位磁體a和定位磁體b，在冷腔底部設有一定位機構，排出器磁體與定位磁體a的磁場相斥且與定位磁體b的磁場相吸，使排出器的初始位置處于熱腔下部，動力活塞上的磁體與定位機構作用且與定位磁體b的磁場相吸，使動力活塞的初始位置處于冷腔上部。
8.根據(jù)權利要求7所述的太陽能熱力發(fā)電機，其特征在于，所述的內(nèi)壁和外壁的頂部及底部分別由熱頭頂蓋及底蓋密封焊接，內(nèi)壁與外壁之間設有環(huán)形片，回熱器和蓄熱器，所述環(huán)形片與回熱器、蓄熱器分開或為一體式結構，其中，所述環(huán)形片和回熱器設于熱腔周圍的工作氣體通道內(nèi)，所述蓄熱器設于熱腔上部的工作氣體通道內(nèi)；所述排出器、動力活塞、熱腔、冷腔、內(nèi)壁、外壁、熱頭頂蓋及底蓋均用輕薄金屬板制成；所述電磁驅(qū)動器為電磁線圈，電磁鐵或其它電磁裝置，所述定位機構為磁體或定位彈簧，所述排出器和動力活塞密封結構內(nèi)用填充氣體加壓，填充氣體壓力高于熱腔和冷腔內(nèi)的工作氣體壓力，排出器和動力活塞為一單獨的密封結構或 由多個單獨的密封結構組合。
9.根據(jù)權利要求7所述的太陽能熱力發(fā)電機，其特征在于，所述排出器上設有磁性桿，動力活塞下部設有一金屬桿，金屬桿上安裝多個相互隔離的磁體，所述磁性桿與電磁驅(qū)動器磁場相吸，使排出器的初始位置處于熱腔下部，動力活塞上的金屬桿受定位彈簧的排斥力，使動力活塞的初始位置冷腔上部。
10.根據(jù)權利要求7所述的太陽能熱力發(fā)電機，其特征在于，所述的信號調(diào)制器內(nèi)設有一相位延遲電路，該電路主要包括一電感線圈，和一電容，且電感線圈和電容中至少一個可調(diào)，通過該信號調(diào)制器，調(diào)節(jié)排出器和動力活塞的運動頻率和運動速度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種太陽能熱力發(fā)電方法，其特征在于，其包括以下步驟(1)設置一熱力驅(qū)動裝置，該熱力驅(qū)動裝置包括熱頭頂蓋，內(nèi)壁，外壁和底蓋，在其內(nèi)部設置一密封腔，該密封腔包括一熱腔和一冷腔，在熱腔和冷腔內(nèi)，分別設置一排出器和一動力活塞，在排出器下端設置一排出器磁體，該排出器與動力活塞分別在熱腔和冷腔中上下移動；在熱腔周圍，內(nèi)壁與外壁之間，設置一工作氣體通道；(2)設置一直線發(fā)電裝置，其包括磁體，以及位于磁體周圍的多個線圈，(3)設置一信號發(fā)生和處理裝置，其包括一信號調(diào)制器，和一電磁驅(qū)動器。本發(fā)明還公開了實施該方法的太陽能熱力發(fā)電機。
文檔編號F03G6/04GK103244366SQ20131015708
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月28日 優(yōu)先權日2013年4月28日
發(fā)明者沈振權, 翁耀, 李繼鳴, 祝緒堂 申請人:東莞光陣顯示器制品有限公司