多發(fā)燃燒室連續(xù)澆注藥量精確控制裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種多發(fā)燃燒室連續(xù)澆注藥量精確控制裝置，下料套筒位于澆注缸上蓋的中心，該下料套筒的上部分安裝在澆注缸上蓋的過(guò)渡段內(nèi)，該下料套筒的下部分位于澆注罐內(nèi)。接料盤(pán)組件位于下料套筒下方，并通過(guò)接料盤(pán)組件中的連接桿與旋轉(zhuǎn)支架連接。在澆注罐罐體內(nèi)壁上固定有托板，所述旋轉(zhuǎn)支架安放在該托板的上表面；旋轉(zhuǎn)汽缸通過(guò)螺栓固定托板下表面，并且該旋轉(zhuǎn)汽缸的輸出軸穿過(guò)。本發(fā)明通過(guò)精確控制，克服現(xiàn)有工藝中關(guān)閉膠管閥后滴落推進(jìn)劑質(zhì)量波動(dòng)范圍較大、且藥漿低落過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，有效解決了固體推進(jìn)劑裝藥行業(yè)藥漿快速澆注精確控制裝置。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 多發(fā)燃燒室連續(xù)澆注藥量精確控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)推進(jìn)劑稱(chēng)量澆注控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]多發(fā)燃燒室連續(xù)澆注藥量控制工藝采取在燃燒室底座下安裝防爆電子秤的方法，通過(guò)質(zhì)量稱(chēng)量來(lái)控制推進(jìn)劑澆注質(zhì)量，在達(dá)到預(yù)期澆注藥量后，關(guān)閉下料閥門(mén)，完成澆注。
[0003]現(xiàn)行的工藝中使用膠管閥作為下料閥門(mén)控制設(shè)備，在操作人員關(guān)閉膠管閥后，因推進(jìn)劑粘附性較強(qiáng)的特性，在膠管閥體的下端仍會(huì)粘連部分推進(jìn)劑，并持續(xù)下向低落，作業(yè)過(guò)程中，為防止藥漿滴落在燃燒室機(jī)口以外因機(jī)械摩擦等外力作用造成的推進(jìn)劑燃爆等危險(xiǎn)事故，每輪次的澆注均需確認(rèn)無(wú)滴落藥漿后方可開(kāi)始下步作業(yè)。此滴藥過(guò)程較慢，且每次低落的藥漿質(zhì)量因推進(jìn)劑性能和不同類(lèi)型膠管閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有較大范圍的波動(dòng)，對(duì)于需精確控制推進(jìn)劑澆注質(zhì)量的燃燒室易出現(xiàn)質(zhì)量超差問(wèn)題。
[0004]目前推進(jìn)劑澆注領(lǐng)域中推進(jìn)劑澆注控制裝置主要為膠管閥的應(yīng)用與研究，膠管閥的應(yīng)用，有效解決澆注系統(tǒng)安全停止下料的工藝要求，閥門(mén)的開(kāi)閉由壓縮空氣提供動(dòng)力，符合推進(jìn)劑裝藥行業(yè)安全生產(chǎn)的要求。但膠管閥的應(yīng)用對(duì)于推進(jìn)劑澆注質(zhì)量的控制上存在較大波動(dòng)，由于推進(jìn)劑本身粘流體的特性，膠管閥關(guān)閉后發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)推進(jìn)劑質(zhì)量仍會(huì)緩慢增長(zhǎng)，且增加的質(zhì)量無(wú)實(shí)現(xiàn)法精確控制，對(duì)需精確控制推進(jìn)劑澆注質(zhì)量的裝藥工藝要求仍存在一定差距。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的無(wú)實(shí)現(xiàn)法精確控制推進(jìn)劑澆注質(zhì)量的不足，本發(fā)明提出了一種多發(fā)燃燒室連續(xù)澆注藥量精確控制裝置。
[0006]本發(fā)明包括下料套筒、旋轉(zhuǎn)汽缸、旋轉(zhuǎn)支架和接料盤(pán)組件。所述下料套筒位于澆注缸上蓋的中心，該下料套筒的上部分安裝在澆注缸上蓋的過(guò)渡段內(nèi)，該下料套筒的下部分位于澆注罐內(nèi)。接料盤(pán)組件位于下料套筒下方，并通過(guò)接料盤(pán)組件中的連接桿與旋轉(zhuǎn)支架連接。在澆注罐罐體內(nèi)壁上固定有托板，所述旋轉(zhuǎn)支架安放在該托板的上表面；旋轉(zhuǎn)汽缸通過(guò)螺栓固定托板下表面，并且該旋轉(zhuǎn)汽缸的輸出軸穿過(guò)。托板上的通孔，通過(guò)軸承安裝在旋轉(zhuǎn)支架內(nèi)。
[0007]所述接料盤(pán)組件包括接料盤(pán)底座和四氟接料盤(pán)。接料盤(pán)底座為圓環(huán)件。接料盤(pán)底座的一個(gè)盤(pán)表面外緣處有環(huán)形的凹槽。在所述接料盤(pán)底座的圓周表面對(duì)稱(chēng)的分別有一對(duì)緊固螺釘孔。在接料盤(pán)底座的圓周表面有一對(duì)徑向凸出的連接耳片，該連接耳片上有連接桿的安裝孔。所述用于安裝連接桿的連接耳片在接料盤(pán)底座的圓周上的位置處于所述一對(duì)螺紋盲孔之間。在所述四氟接料盤(pán)下表面的邊緣有軸向凸出的環(huán)形定位凸臺(tái)。該凸臺(tái)嵌裝入接料盤(pán)底座表面的凹槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)所述四氟接料盤(pán)與接料盤(pán)底座的定位連接。
[0008]所述連接桿一端圓周表面加工有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的平面，該對(duì)稱(chēng)平面上有貫通的螺紋孔，用于將所述連接桿與接料盤(pán)底座上的連接耳片固連。在所述連接桿另一端有通孔，該通孔的孔徑與旋轉(zhuǎn)汽缸輸出軸的外徑相同。所述螺紋孔的中心線與通孔的中心線相互平行。
[0009]所述旋轉(zhuǎn)支架為框形件，其截面形狀呈“U”字形。在旋轉(zhuǎn)支架的U形槽的一側(cè)槽壁上有通孔，在旋轉(zhuǎn)支架的U形槽的另一側(cè)槽壁上有盲孔；所述分別位于旋轉(zhuǎn)支架U形槽兩側(cè)槽壁上的通孔和盲孔同心。
[0010]本發(fā)明通過(guò)精確控制，克服現(xiàn)有工藝中關(guān)閉膠管閥后滴落推進(jìn)劑質(zhì)量波動(dòng)范圍較大、且藥漿低落過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，有效解決了固體推進(jìn)劑裝藥行業(yè)藥漿快速澆注精確控制裝置。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，原生產(chǎn)工藝下，單發(fā)燃燒室藥漿精確控制環(huán)節(jié)需耗時(shí)約40分鐘，應(yīng)用本發(fā)明后，單發(fā)燃燒室藥漿精確控制環(huán)節(jié)需耗時(shí)約4分鐘，此環(huán)節(jié)生產(chǎn)效率提升了近10倍。以每天裝藥6發(fā)計(jì)算，每次裝藥生產(chǎn)此環(huán)節(jié)可縮短3.6h，有效提升了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明一種多發(fā)燃燒室連續(xù)澆注藥量精確控制裝置的主視圖。
[0012]圖2為旋轉(zhuǎn)支架主視圖；
[0013]圖3旋轉(zhuǎn)汽缸主視圖；
[0014]圖4為下料套筒主視圖；
[0015]圖5為接料盤(pán)組合件主視圖；
[0016]圖6為接料盤(pán)底座主視圖；
[0017]圖7為四氟接料盤(pán)主視圖。圖中:
[0018]1.澆注系統(tǒng)；2.燃燒室；3.澆注缸上蓋；4.旋轉(zhuǎn)支架；5.旋轉(zhuǎn)汽缸；6.下料套筒；
7.澆注罐；8.接料盤(pán)底座；9.四氟接料盤(pán)；10.連接桿；11.托板。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)施例是一種用于多發(fā)燃燒室連續(xù)澆注藥量精確控制的裝置，包括下料套筒6、旋轉(zhuǎn)汽缸5、旋轉(zhuǎn)支架4和接料盤(pán)組件。
[0020]所述下料套筒6位于澆注缸上蓋3的中心，該下料套筒6的上部分安裝在澆注缸上蓋的過(guò)渡段內(nèi)，該下料套筒6的下部分位于澆注罐內(nèi)。接料盤(pán)組件位于下料套筒6下方，并通過(guò)接料盤(pán)組件中的連接桿10與旋轉(zhuǎn)支架4連接。在澆注罐罐體內(nèi)壁上焊接固定有托板11，所述旋轉(zhuǎn)支架4安放在該托板11的上表面；旋轉(zhuǎn)汽缸5通過(guò)螺栓固定托板11下表面，并且該旋轉(zhuǎn)汽缸5的輸出軸穿過(guò)。托板11上的通孔，通過(guò)軸承安裝在旋轉(zhuǎn)支架4內(nèi)。
[0021]所述接料盤(pán)組件包括接料盤(pán)底座8和四氟接料盤(pán)9。接料盤(pán)底座8為圓環(huán)件。接料盤(pán)的一個(gè)盤(pán)表面外緣處有環(huán)形的凹槽，該凹槽的寬度和深度分別與四氟接料盤(pán)9下表面的環(huán)形定位凸臺(tái)的寬度和高度相同。在所述接料盤(pán)底座8的圓周表面對(duì)稱(chēng)的分別有一對(duì)螺紋盲孔，用于安裝緊固螺釘。在接料盤(pán)底座8的圓周表面有一對(duì)徑向凸出的連接耳片，該連接耳片上有連接桿10的安裝孔。所述用于安裝連接桿10的連接耳片在接料盤(pán)底座8的圓周上的位置處于所述一對(duì)螺紋盲孔之間，即與所述一對(duì)螺紋盲孔呈90°分布。
[0022]所述四氟接料盤(pán)9為圓盤(pán)狀。在該四氟接料盤(pán)9下表面的邊緣有軸向凸出的環(huán)形定位凸臺(tái)。該凸臺(tái)嵌裝入接料盤(pán)底座8表面的凹槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)所述四氟接料盤(pán)9與接料盤(pán)底座8的定位連接。[0023]所述連接桿10的一端圓周表面加工有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的平面，該對(duì)稱(chēng)平面上有貫通的螺紋孔，用于將所述連接桿10與接料盤(pán)底座8上的連接耳片通過(guò)螺栓固連。在所述連接桿10另一端有通孔，該通孔的孔徑與旋轉(zhuǎn)汽缸輸出軸的外徑相同。分別位于所述連接桿10兩端的螺紋孔和通孔的中心線相互平行。
[0024]所述旋轉(zhuǎn)支架4為框形件，其截面形狀呈“U”字形。在旋轉(zhuǎn)支架4的U形槽的一側(cè)槽壁上有通孔，在旋轉(zhuǎn)支架4的U形槽的另一側(cè)槽壁上有盲孔；所述分別位于旋轉(zhuǎn)支架U形槽兩側(cè)槽壁上的通孔和盲孔同心。
[0025]使用時(shí)，旋轉(zhuǎn)支架4套裝在旋轉(zhuǎn)汽缸輸出軸上，連接桿10 —端的通孔套裝的旋轉(zhuǎn)汽缸輸出軸上，并位于旋轉(zhuǎn)支架4上的U形槽內(nèi)。在澆注作業(yè)過(guò)程中，根據(jù)工藝要求，提前關(guān)閉下料閥門(mén)，等待2?3min后，通過(guò)電子稱(chēng)量系統(tǒng)取得推進(jìn)劑澆注質(zhì)量，當(dāng)推進(jìn)劑澆注質(zhì)量到達(dá)工藝要求值時(shí)，作業(yè)人員通過(guò)控制系統(tǒng)操作旋轉(zhuǎn)汽缸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)接料盤(pán)組合件旋轉(zhuǎn)至下料通道正下方，完成接料作業(yè)，以達(dá)到推進(jìn)劑澆注質(zhì)量精確控制的要求。
【權(quán)利要求】
1.一種多發(fā)燃燒室連續(xù)澆注藥量精確控制裝置，其特征在于，包括下料套筒、旋轉(zhuǎn)汽缸、旋轉(zhuǎn)支架和接料盤(pán)組件；所述下料套筒位于澆注缸上蓋的中心，該下料套筒的上部分安裝在澆注缸上蓋的過(guò)渡段內(nèi)，該下料套筒的下部分位于澆注罐內(nèi)；接料盤(pán)組件位于下料套筒下方，并通過(guò)接料盤(pán)組件中的連接桿與旋轉(zhuǎn)支架連接；在澆注罐罐體內(nèi)壁上固定有托板，所述旋轉(zhuǎn)支架安放在該托板的上表面；旋轉(zhuǎn)汽缸通過(guò)螺栓固定托板下表面，并且該旋轉(zhuǎn)汽缸的輸出軸穿過(guò)；托板上的通孔，通過(guò)軸承安裝在旋轉(zhuǎn)支架內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述多發(fā)燃燒室連續(xù)澆注藥量精確控制裝置，其特征在于，接料盤(pán)組件包括接料盤(pán)底座和四氟接料盤(pán)；接料盤(pán)底座為圓環(huán)件；接料盤(pán)底座的一個(gè)盤(pán)表面外緣處有環(huán)形的凹槽；在所述接料盤(pán)底座的圓周表面對(duì)稱(chēng)的分別有一對(duì)緊固螺釘孔；在接料盤(pán)底座的圓周表面有一對(duì)徑向凸出的連接耳片，該連接耳片上有連接桿的安裝孔；所述用于安裝連接桿的連接耳片在接料盤(pán)底座的圓周上的位置處于所述一對(duì)螺紋盲孔之間；在所述四氟接料盤(pán)下表面的邊緣有軸向凸出的環(huán)形定位凸臺(tái)；該凸臺(tái)嵌裝入接料盤(pán)底座表面的凹槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)所述四氟接料盤(pán)與接料盤(pán)底座的定位連接。
3.如權(quán)利要求1所述多發(fā)燃燒室連續(xù)澆注藥量精確控制裝置，其特征在于，所述連接桿一端圓周表面加工有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的平面，該對(duì)稱(chēng)平面上有貫通的螺紋孔，用于將所述連接桿與接料盤(pán)底座上的連接耳片固連；在所述連接桿另一端有通孔，該通孔的孔徑與旋轉(zhuǎn)汽缸輸出軸的外徑相同；所述螺紋孔的中心線與通孔的中心線相互平行。
4.如權(quán)利要求1所述多發(fā)燃燒室連續(xù)澆注藥量精確控制裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)支架為框形件，其截面形狀呈“U”字形；在旋轉(zhuǎn)支架的U形槽的一側(cè)槽壁上有通孔，在旋轉(zhuǎn)支架的U形槽的另一側(cè)槽壁上有盲孔；所述分別位于旋轉(zhuǎn)支架U形槽兩側(cè)槽壁上的通孔和盲孔同心。
【文檔編號(hào)】F02K9/24GK103557093SQ201310507377
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】王銘, 朱號(hào)鋒, 王琪, 惠亞軍, 張 浩, 王婧, 薛飛 申請(qǐng)人:西安航天化學(xué)動(dòng)力廠