小孔噴注微穿孔式消聲裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種小孔噴注微穿孔式消聲裝置，所述裝置包含有殼體（1），所述殼體（1）的左右兩端分別設(shè)置有進氣口（1.1）和出氣口（1.2），所述殼體（1）的腔體內(nèi)安裝有兩個減噪單元（2），上述兩個減噪單元（2）將殼體（1）的腔體分隔為左、中、右三個腔體，其中左腔體與出氣口（1.2）相連通，右腔體與進氣口（1.1）相連通，且兩個減噪單元（2）之間通過連接管（3）相連通。本發(fā)明小孔噴注微穿孔式消聲裝置，減噪效果好。
【專利說明】小孔噴注微穿孔式消聲裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種消聲裝置，尤其是涉及一種用于柴油機或汽油機等內(nèi)燃機上的小孔噴注微穿孔式消聲裝置，屬于消聲器【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，柴油機或汽油機等內(nèi)燃機上必須配備消聲裝置以達到減噪的效果，消音裝置((Muffler))是阻止聲音傳播而允許氣流通過的一種器件，是消除空氣動力性噪聲的重要措施，消音裝置是安裝在空氣動力設(shè)備(如鼓風(fēng)機、空壓機、鍋爐排氣口、發(fā)電機、水泵等排氣口噪音較大的設(shè)備)的氣流通道上或進、排氣系統(tǒng)中的降低噪聲的裝置；柴油機或汽油機等內(nèi)燃機上通常采用微穿孔板消音裝置或小孔消聲裝置；
微穿孔板消聲裝置——一般是用厚度小于1_的純金屬薄板制作，在薄板上用孔徑小于1_的鉆頭穿孔，穿孔率為1% — 3%。選擇不同的穿孔率和板厚不同的腔深，就可以控制消音器的頻譜性能，使其在需要的頻率范圍內(nèi)獲得良好的消音效果；
小孔消聲裝置——結(jié)構(gòu)是一根末端封閉的直管，管壁上鉆有很多小孔。小孔消音器的原理是以噴氣噪聲的頻譜為依據(jù)的，如果保持噴口的總面積不變而用很多小噴口來代替，當氣流經(jīng)過小孔時、噴氣噪聲的頻譜就會移向高頻或超高頻，使頻譜中的可聽聲成分明顯降低，從而減少對人的干擾和傷害；
但是，實際使用中發(fā)現(xiàn)上述兩種消聲裝置減噪效果均達不到要求，為了使得減噪后達到國家規(guī)定的相關(guān)噪音標準，不得不人為的降低柴油機或汽油機的功率，以降低噪音輸出，從而使得柴油機或汽油機等設(shè)備無法完全發(fā)揮其功率。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種減噪效果好的小孔噴注微穿孔式消聲
>J-U ρ?α裝直。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種小孔噴注微穿孔式消聲裝置，所述裝置包含有殼體，所述殼體的左右兩端分別設(shè)置有進氣口和出氣口，所述殼體的腔體內(nèi)安裝有一個減噪單元，所述減噪單元將殼體的腔體分隔左右兩個腔體，其中左腔體與出氣口相連通，右腔體與進氣口相連通。
[0005]一種小孔噴注微穿孔式消聲裝置，所述裝置包含有殼體，所述殼體的左右兩端分別設(shè)置有進氣口和出氣口，所述殼體的腔體內(nèi)安裝有兩個減噪單元，上述兩個減噪單元將殼體的腔體分隔為左、中、右三個腔體，其中左腔體與出氣口相連通，右腔體與進氣口相連通，且兩個減噪單元之間通過連接管相連通。
[0006]本發(fā)明一種小孔噴注微穿孔式消聲裝置，所述連接管上設(shè)置有多個微孔三。
[0007]本發(fā)明一種小孔噴注微穿孔式消聲裝置(僅有一個減噪單元的情況)，所述減噪單兀包含有內(nèi)套片一、微震片和內(nèi)套片二，所述內(nèi)套片一的中心外凸構(gòu)成一碗狀結(jié)構(gòu)，且其外凸面上設(shè)置有多個微孔一，所述微震片為環(huán)形片狀結(jié)構(gòu)，所述微震片的環(huán)面上設(shè)置有多個微孔二，且微震片安裝于內(nèi)套片一的碗狀開口處，所述內(nèi)套片一的中心環(huán)孔處朝向遠離內(nèi)套片一的一面套裝有連接套筒一，所述內(nèi)套片二的中心外凸構(gòu)成一碗狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)套片二的碗狀開口正對內(nèi)套片一的碗狀開口，且內(nèi)套片二的中心開有一通孔，該通孔處朝向微震片的一面套裝有連接套筒二，且連接套筒一和連接套筒二相互嵌套連接，所述減噪單元的開有微孔一的內(nèi)套片一朝向右腔體，所述減噪單元的內(nèi)套片二朝向左腔體。
[0008]本發(fā)明一種小孔噴注微穿孔式消聲裝置(具有兩個減噪單元的情況)，所述減噪單兀包含有內(nèi)套片一、微震片和內(nèi)套片二，所述內(nèi)套片一的中心外凸構(gòu)成一碗狀結(jié)構(gòu)，且其外凸面上設(shè)置有多個微孔一，所述微震片為環(huán)形片狀結(jié)構(gòu)，所述微震片的環(huán)面上設(shè)置有多個微孔二，且微震片安裝于內(nèi)套片一的碗狀開口處，所述內(nèi)套片一的中心環(huán)孔處朝向遠離內(nèi)套片一的一面套裝有連接套筒一，所述內(nèi)套片二的中心外凸構(gòu)成一碗狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)套片二的碗狀開口正對內(nèi)套片一的碗狀開口，且內(nèi)套片二的中心開有一通孔，該通孔處朝向微震片的一面套裝有連接套筒二，且連接套筒一和連接套筒二相互嵌套連接；
兩個減噪單元呈左右并排設(shè)置，位于左側(cè)的減噪單元的內(nèi)套片一面向左腔體，位于右側(cè)的減噪單元的內(nèi)套片一面向右腔體，兩個減噪單元的內(nèi)套片二面對面設(shè)置，位于兩個減噪單元之間的連接管的兩端分別與兩個減噪單元的內(nèi)套片二相連通。
[0009]本發(fā)明一種小孔噴注微穿孔式消聲裝置，上述連接套筒二插入于連接套筒一中，且連接套筒一的內(nèi)壁與連接套筒二的外壁緊密配合。
[0010]本發(fā)明一種小孔噴注微穿孔式消聲裝置，上述位于兩個減噪單元之間的連接管的兩端分別插入兩個減噪單元的內(nèi)套片二的連接套筒二內(nèi)。
[0011]本發(fā)明一種小孔噴注微穿孔式消聲裝置，左腔體中設(shè)置一隔板，且該隔板位于出氣口的左側(cè)，所述隔板上設(shè)置有多個微孔。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是: 本發(fā)明充分利用了殼體內(nèi)腔體的每一部分，多次利用微穿孔消音技術(shù)進行減噪處理，并通過連接管的小孔噴注進行減噪處理；合理的利用了每一個能夠利用的空間，在增加減噪效果的同時，有效的縮小了整個消聲裝置的體積。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明小孔噴注微穿孔式消聲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明小孔噴注微穿孔式消聲裝置的減噪單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明小孔噴注微穿孔式消聲裝置的內(nèi)套片二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明小孔噴注微穿孔式消聲裝置的微震片的正視圖。
[0017]圖5為本發(fā)明小孔噴注微穿孔式消聲裝置的微震片的側(cè)視圖。
[0018]圖6為本發(fā)明小孔噴注微穿孔式消聲裝置的內(nèi)套片一的正視圖。
[0019]圖7為本發(fā)明小孔噴注微穿孔式消聲裝置的內(nèi)套片一的側(cè)視圖。
[0020]其中:
殼體1、減噪單元2、連接管3、隔板4 ；
進氣口 1.1、出氣口 1.2 ；
內(nèi)套片一 2.1、微震片2.2、內(nèi)套片二 2.3 ；
微孔一 2.1.1 ; 微孔二 2.2.1、連接套筒一 2.2.2 ;
連接套筒二 2.3.1 ;
微孔三3.1。
【具體實施方式】
[0021]參見圖1，本發(fā)明涉及的一種小孔噴注微穿孔式消聲裝置，所述裝置包含有殼體1，所述殼體I的左右兩端分別設(shè)置有進氣口 1.1和出氣口 1.2，所述殼體I的腔體內(nèi)安裝有兩個減噪單元2，上述兩個減噪單元2將殼體I的腔體分隔為左、中、右三個腔體(將左、中、右三個腔體分別定義為腔體C、腔體B、腔體A)，其中左腔體與出氣口 1.2相連通，右腔體與進氣口 1.1相連通；
參見圖2?7，所述減噪單元2包含有內(nèi)套片一 2.1、微震片2.2和內(nèi)套片二 2.3，所述內(nèi)套片一 2.1的中心外凸構(gòu)成一碗狀結(jié)構(gòu)，且其外凸面上設(shè)置有多個微孔一 2.1.1，所述微震片2.2為環(huán)形片狀結(jié)構(gòu)，所述微震片2.2的環(huán)面上設(shè)置有多個微孔二 2.2.1，且微震片2.2安裝于內(nèi)套片一 2.1的碗狀開口處(且微震片2.2的直徑等于內(nèi)套片一 2.1碗狀開口處的內(nèi)徑)，所述內(nèi)套片一 2.1的中心環(huán)孔處朝向遠離內(nèi)套片一 2.1的一面套裝有連接套筒一2.2.2，所述內(nèi)套片二 2.3的中心外凸構(gòu)成一碗狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)套片二 2.3的碗狀開口正對內(nèi)套片一 2.1的碗狀開口(均呈碗狀的內(nèi)套片一 2.1和內(nèi)套片二 2.3對合后構(gòu)成一橫截面為橢圓狀的腔形結(jié)構(gòu))，且內(nèi)套片二 2.3的中心開有一通孔，該通孔處朝向微震片2.2的一面套裝有連接套筒二 2.3.1，且連接套筒一 2.2.2和連接套筒二 2.3.1相互嵌套連接(如本實施例中，連接套筒二 2.3.1插入于連接套筒一 2.2.2中，且連接套筒一 2.2.2的內(nèi)壁與連接套筒二 2.3.1的外壁緊密配合);為便于闡述定義上述內(nèi)套片一 2.1與微震片2.2構(gòu)成的腔體為腔體E，微震片2.2與內(nèi)套片二 2.3構(gòu)成的腔體為腔體F ；
參見圖1，兩個減噪單元2呈左右并排設(shè)置，位于左側(cè)的減噪單元2的內(nèi)套片一 2.1面向左腔體，位于右側(cè)的減噪單元2的內(nèi)套片一 2.1面向右腔體，兩個減噪單元2的內(nèi)套片二
2.3面對面設(shè)置，且兩個減噪單元2之間通過連接管3相連，該連接管3的兩端分別插入兩個減噪單元2的內(nèi)套片二 2.3的連接套筒二 2.3.1內(nèi)；且所述連接管3上設(shè)置有多個微孔三 3.1 ;
參見圖1 (圖中所示箭頭為工作時的氣體流向示意圖)，工作時，柴油機等內(nèi)燃機排出的氣體經(jīng)由進氣口 1.1進入腔體A，通過微孔一 2.1.1進入位于右側(cè)的減噪單元2的腔體E中，減噪后通過微震片2.2上的微孔二 2.2.1進入腔體F中，經(jīng)內(nèi)套片二 2.3的內(nèi)壁反彈后再次通過微孔二 2.2.1進入腔體E中，然后經(jīng)連接管3進入位于左側(cè)的減噪單元的腔體E中(在通過連接管3的過程中，氣體經(jīng)由連接管3上的微孔三3.1進入腔體B中，經(jīng)殼體I的內(nèi)壁反彈后再次經(jīng)由微孔三3.1進入連接管3)，然后經(jīng)微震片2.2上的微孔二 2.2.1進入腔體F中，經(jīng)內(nèi)套片二 2.3的內(nèi)壁反彈后再次通過微孔二 2.2.1進入腔體E中，最后經(jīng)由內(nèi)套片一 2.1的微孔一 2.1.1進入腔體C，隨后可經(jīng)由出氣口 1.2排出；上述過程中多次通過微穿孔進行減噪處理，并在通過連接管時通過小孔噴注方式進行減噪，合理的利用了殼體I內(nèi)的所有空間進行減噪處理，減噪效果十分明顯；
同時，為了進一步增加減噪的效果，還可在左腔體中設(shè)置一隔板4，且該隔板4位于出氣口 1.2的左側(cè)，所述隔板4上設(shè)置有多個微孔，從而可以再次起到一次減噪處理，一進步降低了尾氣的噪音；
上述【具體實施方式】為本發(fā)明的一個最優(yōu)化方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本專利的啟示下所做的改動或改進均在本專利的保護范圍之內(nèi)；例如:
只采用一個減噪單元2，此時僅僅是去除了位于左側(cè)的減噪單元以及連接管，利用右側(cè)一個減噪單元進行減噪降音處理，其結(jié)構(gòu)完全與本專利一致，其仍然在本專利的保護范圍之內(nèi)；
或者采用多個(至少三個)減噪單元2，此時有兩種情況，一是成對的增加減噪單元2，此時無非就是進一步的對殼體I的腔體進行分割，其實現(xiàn)原理與結(jié)構(gòu)仍然和本發(fā)明完全一致；二是在本專利成對的減噪單元2之間加入減噪單元，其僅僅是對本專利兩個減噪單元2的連接關(guān)系進行改變，其結(jié)構(gòu)仍在本專利的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種小孔噴注微穿孔式消聲裝置，所述裝置包含有殼體(1)，所述殼體(1)的左右兩端分別設(shè)置有進氣口(1.1)和出氣口(1.2)，其特征在于:所述殼體(1)的腔體內(nèi)安裝有一個減噪單元(2)，所述減噪單元(2)將殼體(1)的腔體分隔左右兩個腔體，其中左腔體與出氣口(1.2)相連通，右腔體與進氣口(1.1)相連通。
2.一種小孔噴注微穿孔式消聲裝置，所述裝置包含有殼體(1)，所述殼體(1)的左右兩端分別設(shè)置有進氣口(1.1)和出氣口(1.2)，其特征在于:所述殼體(1)的腔體內(nèi)安裝有兩個減噪單元(2)，上述兩個減噪單元(2)將殼體(1)的腔體分隔為左、中、右三個腔體，其中左腔體與出氣口(1.2)相連通，右腔體與進氣口(1.1)相連通，且兩個減噪單元(2)之間通過連接管(3)相連通。
3.如權(quán)利要求2所述一種小孔噴注微穿孔式消聲裝置，其特征在于:所述連接管(3)上設(shè)置有多個微孔三(3.1)。
4.如權(quán)利要求1所述一種小孔噴注微穿孔式消聲裝置，其特征在于:所述減噪單元(2)包含有內(nèi)套片一(2.1)、微震片(2.2)和內(nèi)套片二(2.3)，所述內(nèi)套片一(2.1)的中心外凸構(gòu)成一碗狀結(jié)構(gòu)，且其外凸面上設(shè)置有多個微孔一(2.1.1)，所述微震片(2.2)為環(huán)形片狀結(jié)構(gòu)，所述微震片(2.2)的環(huán)面上設(shè)置有多個微孔二(2.2.1)，且微震片(2.2)安裝于內(nèi)套片一(2.1)的碗狀開口處，所述內(nèi)套片一(2.1)的中心環(huán)孔處朝向遠離內(nèi)套片一(2.1)的一面套裝有連接套筒一(2.2.2)，所述內(nèi)套片二(2.3)的中心外凸構(gòu)成一碗狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)套片二(2.3)的碗狀開口正對內(nèi)套片一(2.1)的碗狀開口，且內(nèi)套片二(2.3)的中心開有一通孔，該通孔處朝向微震片(2.2)的一面套裝有連接套筒二(2.3.1)，且連接套筒一(2.2.2)和連接套筒二(2.3.1)相互嵌套連接，所述減噪單元(2)的開有微孔一(2.1.1)的內(nèi)套片一(2.1)朝向右腔體，所述減噪單元(2)的內(nèi)套片二(2.3)朝向左腔體。
5.如權(quán)利要求2或3所述一種小孔噴注微穿孔式消聲裝置，其特征在于:所述減噪單元(2)包含有內(nèi)套片一(2.1)、微震片(2.2)和內(nèi)套片二(2.3)，所述內(nèi)套片一(2.1)的中心外凸構(gòu)成一碗狀結(jié)構(gòu)，且其`外凸面上設(shè)置有多個微孔一(2.1.1)，所述微震片(2.2)為環(huán)形片狀結(jié)構(gòu)，所述微震片(2.2)的環(huán)面上設(shè)置有多個微孔二(2.2.1),且微震片(2.2)安裝于內(nèi)套片一(2.1)的碗狀開口處，所述內(nèi)套片一(2.1)的中心環(huán)孔處朝向遠離內(nèi)套片一(2.1)的一面套裝有連接套筒一(2.2.2)，所述內(nèi)套片二(2.3)的中心外凸構(gòu)成一碗狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)套片二(2.3)的碗狀開口正對內(nèi)套片一(2.1)的碗狀開口，且內(nèi)套片二(2.3)的中心開有一通孔，該通孔處朝向微震片(2.2)的一面套裝有連接套筒二(2.3.1),且連接套筒一(2.2.2)和連接套筒二(2.3.1)相互嵌套連接； 兩個減噪單元(2)呈左右并排設(shè)置，位于左側(cè)的減噪單元(2)的內(nèi)套片一(2.1)面向左腔體，位于右側(cè)的減噪單元(2)的內(nèi)套片一(2.1)面向右腔體，兩個減噪單元(2)的內(nèi)套片二(2.3)面對面設(shè)置，位于兩個減噪單元(2)之間的連接管(3)的兩端分別與兩個減噪單元(2)的內(nèi)套片二(2.3)相連通。
6.如權(quán)利要求5所述一種小孔噴注微穿孔式消聲裝置，其特征在于:上述連接套筒二(2.3.1)插入于連接套筒一(2.2.2)中，且連接套筒一(2.2.2)的內(nèi)壁與連接套筒二(2.3.1)的外壁緊密配合。
7.如權(quán)利要求6所述一種小孔噴注微穿孔式消聲裝置，其特征在于:上述位于兩個減噪單元(2)之間的連接管(3)的兩端分別插入兩個減噪單元(2)的內(nèi)套片二(2.3)的連接套筒二(2.3.1)內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1或2所述一種小孔噴注微穿孔式消聲裝置，其特征在于:左腔體中設(shè)置一隔板(4)，且該隔板 (4)位于出氣口(1.2)的左側(cè)，所述隔板(4)上設(shè)置有多個微孔。
【文檔編號】F01N1/08GK103603707SQ201310581975
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】曾國新, 曾森炎 申請人:無錫新世動力機械有限公司