空氣濾清器用自動(dòng)排塵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動(dòng)排塵裝置，特別涉及一種與空氣濾清器集成的自動(dòng)排塵裝置，主要解決現(xiàn)有的空氣濾清器由于排塵閥設(shè)計(jì)不合理、長(zhǎng)期使用后性能衰減等造成的排塵效率低下，使用壽命低問(wèn)題。采用的技術(shù)方案是：空氣濾清器用自動(dòng)排塵裝置，在空氣濾清器排塵口位置安裝一種自動(dòng)排塵裝置，所述自動(dòng)排塵裝置包括殼體、進(jìn)氣口、排塵口和換氣口，進(jìn)氣口設(shè)置在殼體上端，排塵口設(shè)置在殼體下端，換氣口設(shè)置在殼體一側(cè)，所述殼體一側(cè)呈筒狀，換氣口一側(cè)呈由筒狀過(guò)渡成內(nèi)凹曲面，在靠排塵口處形成縮徑，在殼體內(nèi)部由換氣口至排塵口設(shè)置隔板，形成兩個(gè)腔室，在進(jìn)氣口下端設(shè)置單向閥片，在換氣口內(nèi)置或外接動(dòng)力源。本發(fā)明能有效地提高空氣濾清器的排塵效率，進(jìn)而提到整個(gè)空氣濾清器的使用壽命。
【專利說(shuō)明】空氣濾清器用自動(dòng)排塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動(dòng)排塵裝置，特別涉及一種與空氣濾清器集成的自動(dòng)排塵裝置，能有效地提高空氣濾清器的排塵效率，進(jìn)而提高整個(gè)空氣濾清器的使用壽命；另外，能夠徹底解決對(duì)于不潔空氣、水分等由空氣濾清器排塵口進(jìn)入空氣濾清器內(nèi)部，造成空濾器使用效率降低的問(wèn)題。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的空氣濾清器工作原理參考圖1，不潔的空氣由空氣濾清器10進(jìn)氣口進(jìn)入空氣濾清器內(nèi)部，當(dāng)不潔空氣經(jīng)過(guò)旋流片時(shí)，運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和方式發(fā)生改變，由直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槁菪\(yùn)動(dòng)，在離心力的左右下，不潔空氣中質(zhì)量較大的灰塵或雜質(zhì)被分離出來(lái)，并堆積于空氣濾清器后端的排塵閥11內(nèi)，當(dāng)堆積的灰塵或雜質(zhì)達(dá)成一定重量后，灰塵和雜質(zhì)在自身重力作用下排出空氣濾清器，達(dá)到預(yù)過(guò)濾的效果。
[0003]排塵閥11通常采用橡膠材料制造，它的使用要求是:在發(fā)動(dòng)機(jī)持續(xù)吸氣的情況下，空氣濾清器10內(nèi)部處在一個(gè)較大的負(fù)壓下，排塵閥11的口部閉合，灰塵或雜質(zhì)在排塵閥11內(nèi)堆積；當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)由一個(gè)較高負(fù)荷轉(zhuǎn)為一個(gè)較低負(fù)荷時(shí)或停機(jī)時(shí)，空氣濾清器10內(nèi)部的氣壓與大氣壓保持基本平衡，排塵閥11的口部張開(kāi)，灰塵和雜質(zhì)在自身重力作用下排出；這就對(duì)排塵閥11的設(shè)計(jì)提出的很高的要求，由于發(fā)動(dòng)機(jī)的工作負(fù)荷處于一種持續(xù)地、無(wú)規(guī)律地變化，如何保證排塵閥11在合適的狀態(tài)開(kāi)啟和關(guān)閉，是十分困難的；另外，橡膠材料在長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)出現(xiàn)老化現(xiàn)象，相應(yīng)的性能也會(huì)發(fā)生衰減，如何確保排塵閥11在長(zhǎng)時(shí)間使用后還能正常工作，也是一致困撓空氣濾清器制造廠商的問(wèn)題；如果預(yù)過(guò)濾分離出來(lái)的灰塵不能順利的從排塵閥11排出空氣濾清器10，這些灰塵將最終被主濾芯吸收，如此一來(lái)，旋流片的預(yù)過(guò)濾功能就失效了，空氣濾清器10的使用壽命也會(huì)隨之降低。如果發(fā)動(dòng)機(jī)在工作過(guò)程中，排塵閥11不能良好地密封，不潔的空氣、雜質(zhì)或水分將會(huì)從排塵閥11處倒吸入空氣濾清器10內(nèi)部，造成空氣濾清器的壽命進(jìn)一步降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種空氣濾清器自動(dòng)排塵裝置，主要解決現(xiàn)有的空氣濾清器由于排塵閥設(shè)計(jì)不合理、長(zhǎng)期使用后性能衰減等造成的排塵效率低下，使用壽命低問(wèn)題；同時(shí)通過(guò)改進(jìn)裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)，避免不潔的空氣、雜質(zhì)或水分由排塵閥處倒吸入空氣濾清器的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:空氣濾清器用自動(dòng)排塵裝置，在空氣濾清器排塵口位置安裝一種自動(dòng)排塵裝置，所述自動(dòng)排塵裝置包括殼體、進(jìn)氣口、排塵口和換氣口，進(jìn)氣口設(shè)置在殼體上端，排塵口設(shè)置在殼體下端，換氣口設(shè)置在殼體一側(cè)，所述殼體一側(cè)呈筒狀，換氣口一側(cè)呈由筒狀過(guò)渡成內(nèi)凹曲面，在靠排塵口處形成縮徑，在殼體內(nèi)部由換氣口至排塵口設(shè)置隔板，形成兩個(gè)腔室，在進(jìn)氣口下端設(shè)置單向閥片，在換氣口內(nèi)置或外接動(dòng)力源。[0006]單向閥片的開(kāi)閉由負(fù)壓控制，為使其閉合更加容易，在單向閥片和隔板間設(shè)置彈簧。
[0007]所述內(nèi)置動(dòng)力源，在殼體內(nèi)部?jī)?nèi)置直流風(fēng)扇或電動(dòng)泵，通過(guò)風(fēng)扇或泵工作帶動(dòng)裝置內(nèi)部的空氣流動(dòng)，產(chǎn)生牽引灰塵和雜質(zhì)排出的“吸力”。
[0008]所述外接動(dòng)力源，換氣口通過(guò)從整車上取氣(如制動(dòng)儲(chǔ)氣罐或其他氣源)，帶動(dòng)裝置內(nèi)部的空氣流動(dòng)，產(chǎn)生牽引灰塵和雜質(zhì)排出的“吸力”。
[0009]本發(fā)明的有益效果是，自動(dòng)排塵裝置內(nèi)置或外接動(dòng)力，產(chǎn)生牽引灰塵和雜質(zhì)排出的“吸力”，并在裝置內(nèi)部設(shè)置“截面突變”結(jié)構(gòu)，通過(guò)空氣流動(dòng)速度的突變，產(chǎn)生“負(fù)壓區(qū)”，有效地排除預(yù)過(guò)濾分離出來(lái)的灰塵和雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)“主動(dòng)”排塵，達(dá)到提到排塵效率的目的；通過(guò)在自動(dòng)排塵裝置內(nèi)部設(shè)置“單向閥片”結(jié)構(gòu)，阻止不潔空氣、雜質(zhì)和水分通過(guò)排塵口“倒吸”進(jìn)入空氣濾清器內(nèi)部。通過(guò)采用“主動(dòng)”排塵的方式，提到了空氣濾清器的排塵效率，使得空氣濾清器的預(yù)過(guò)濾功能得到最大地發(fā)揮，從而進(jìn)一步提升了空氣濾清器的使用壽命，降低了用戶的維護(hù)和保養(yǎng)成本；通過(guò)在裝置內(nèi)部“單向閥片”的設(shè)計(jì)，消除了由于空氣“倒吸”，造成空氣濾清器的使用壽命降低問(wèn)題。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為空氣濾清器工作原理圖。
[0011]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1單向閥片關(guān)閉工作示意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明實(shí)施例1單向閥片開(kāi)啟工作示意圖。
[0014]圖5為本發(fā)明實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖6為本發(fā)明實(shí)施例2單向閥片關(guān)閉工作示意圖。
[0016]圖7為本發(fā)明實(shí)施例2單向閥片開(kāi)啟工作示意圖。
[0017]圖中:1_殼體，2-單向閥片，3-動(dòng)力源，4-隔板，5-進(jìn)氣口，6-換氣口，7-排塵口，8-1#腔室，9-2#腔室，10-空氣濾清器，11-排塵閥，12-彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1，
參照?qǐng)D2、3、4，空氣濾清器用自動(dòng)排塵裝置，所述自動(dòng)排塵裝置包括殼體1、進(jìn)氣口 5、排塵口 7和換氣口 6，進(jìn)氣口 5設(shè)置在殼體I上端，排塵口 7設(shè)置在殼體I下端，換氣口 6設(shè)置在殼體I 一側(cè)，所述殼體一側(cè)呈筒狀，換氣口一側(cè)呈由筒狀過(guò)渡成內(nèi)凹曲面，在靠排塵口處形成縮徑，在殼體內(nèi)部由換氣口至排塵口設(shè)置隔板4，形成兩個(gè)腔室，1#腔室8和2#腔室9，在進(jìn)氣口 5下端設(shè)置單向閥片2，單向閥片的開(kāi)閉由負(fù)壓控制，為使其閉合更加容易，在單向閥片2和隔板4間設(shè)置彈簧12。在2#腔室9靠近換氣口 6處設(shè)置動(dòng)力源3，所述動(dòng)力源3為直流風(fēng)扇或電動(dòng)泵。
[0019]當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)處于較高負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)，單向閥片2受到向上的進(jìn)氣“吸力”以及復(fù)位彈簧的支撐力作用下，封閉進(jìn)氣口 5與1#腔室8之間的通道；在空氣濾清器的預(yù)過(guò)濾作用下分離出來(lái)的灰塵和雜質(zhì)堆積在殼體I與單向閥片2形成的空間內(nèi)，同時(shí)大氣中的灰塵、雜質(zhì)或水分等無(wú)法進(jìn)入空氣濾清器內(nèi)部。[0020]當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)處于較低負(fù)荷或者停機(jī)時(shí)，單向閥片2在自身重力作用下，向下開(kāi)啟，進(jìn)氣口 5與1#腔室8之間的通道連通，堆積與進(jìn)氣口 5內(nèi)的灰塵和雜質(zhì)落入1#腔室8 ;同時(shí)動(dòng)力源3啟動(dòng)，從換氣口 6吸入空氣并進(jìn)入2#腔室9，當(dāng)吸入的空氣經(jīng)過(guò)縮徑區(qū)域時(shí)，由于通道面積減小，空氣流速激增，形成1#腔室8和2#腔室9在縮徑區(qū)域的壓力差，2#腔室9 口部的急速氣流引起1#腔室8 口部區(qū)域產(chǎn)生負(fù)壓，在負(fù)壓的影響下1#腔室8內(nèi)的空氣(包含灰塵和雜質(zhì))受到一股向下的“吸力”，并最終在“吸力”的作用下從排塵口 7排出該裝置。
[0021]實(shí)施例2，
參考圖5、6、7，空氣濾清器用自動(dòng)排塵裝置，所述自動(dòng)排塵裝置包括殼體1、進(jìn)氣口 5、排塵口 7和換氣口 6，進(jìn)氣口 5設(shè)置在殼體I上端，排塵口 7設(shè)置在殼體I下端，換氣口 6設(shè)置在殼體I 一側(cè)，所述殼體一側(cè)呈筒狀，換氣口一側(cè)呈由筒狀過(guò)渡成內(nèi)凹曲面，在靠排塵口處形成縮徑，在殼體內(nèi)部由換氣口至排塵口設(shè)置隔板4，形成兩個(gè)腔室，1#腔室8和2#腔室9，在進(jìn)氣口 5下端設(shè)置單向閥片2，單向閥片的開(kāi)閉由負(fù)壓控制，為使其閉合更加容易，在單向閥片2和隔板4間設(shè)置彈簧12。換氣口 6外接動(dòng)力源3，所述動(dòng)力源3為儲(chǔ)氣罐或其他氣源。其余與實(shí)施例1相同 。
【權(quán)利要求】
1.空氣濾清器用自動(dòng)排塵裝置，在空氣濾清器排塵口位置安裝一種自動(dòng)排塵裝置，其特征是所述自動(dòng)排塵裝置包括殼體、進(jìn)氣口、排塵口和換氣口，進(jìn)氣口設(shè)置在殼體上端，排塵口設(shè)置在殼體下端，換氣口設(shè)置在殼體一側(cè)，所述殼體一側(cè)呈筒狀，換氣口 一側(cè)呈由筒狀過(guò)渡成內(nèi)凹曲面，在靠排塵口處形成縮徑，在殼體內(nèi)部由換氣口至排塵口設(shè)置隔板，形成兩個(gè)腔室，在進(jìn)氣口下端設(shè)置單向閥片，在換氣口內(nèi)置或外接動(dòng)力源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣濾清器用自動(dòng)排塵裝置，其特征是所述內(nèi)置動(dòng)力源為直流風(fēng)扇或電動(dòng)泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣濾清器用自動(dòng)排塵裝置，其特征是所述外接動(dòng)力源為儲(chǔ)氣罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣濾清器用自動(dòng)排塵裝置，其特征是在單向閥片和隔板間設(shè)置彈簧。
【文檔編號(hào)】F02M35/08GK103590935SQ201310608583
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】伍智, 袁建軍, 徐輝, 楊曉東 申請(qǐng)人:上海弗列加濾清器有限公司