專利名稱：一種新型轉(zhuǎn)爐、軋鋼加熱爐蒸汽聯(lián)合利用發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型轉(zhuǎn)爐、軋鋼加熱爐蒸汽聯(lián)合利用發(fā)電系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前鋼鐵企業(yè)余熱發(fā)電利用都是單獨(dú)的系統(tǒng)，沒有進(jìn)行聯(lián)合利用，造成系統(tǒng)復(fù)雜，占地大，運(yùn)行人員多，發(fā)電效率低，汽耗率大，造成發(fā)電收益較低，投資回報(bào)期長(zhǎng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種把軋鋼加熱爐蒸汽余熱和轉(zhuǎn)爐蒸汽組合利用發(fā)電，在降低投資的同時(shí)提高發(fā)電效率，延長(zhǎng)汽輪機(jī)壽命的新型轉(zhuǎn)爐、軋鋼加熱爐蒸汽聯(lián)合利用發(fā)電系統(tǒng)。為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取技術(shù)方案是的:一種新型轉(zhuǎn)爐、軋鋼加熱爐蒸汽聯(lián)合利用發(fā)電系統(tǒng)，包括蒸汽采集系統(tǒng)，汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)以及配套輔助系統(tǒng)，所述蒸汽采集系統(tǒng)包括蓄熱器、蒸汽集汽缸、蒸汽加熱爐，其中蓄熱器的輸入端連接轉(zhuǎn)爐蒸汽輸出管道，蓄熱器的輸出端連接蒸汽集汽缸，蒸汽集汽缸的另一個(gè)輸入端連接軋鋼加熱爐蒸汽輸出管道，蒸汽集汽缸的輸出端連接過蒸汽加熱爐，蒸汽加熱爐的輸出端連接汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)。所述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)包括冷卻塔、循環(huán)水泵、凝汽器以及凝結(jié)水泵，做完工的乏汽經(jīng)凝汽器冷卻成凝結(jié)水后，再經(jīng)凝結(jié)水泵打回軋鋼加熱爐車間水箱和轉(zhuǎn)爐車間水箱，其中凝汽器冷卻采用機(jī)力式通風(fēng)冷卻塔，循環(huán)水泵用于強(qiáng)制循環(huán)冷卻乏汽。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本新型蒸汽在進(jìn)入汽輪機(jī)前的過程，采用單壓系統(tǒng)，相對(duì)簡(jiǎn)·單，節(jié)省投資，運(yùn)行操作維護(hù)容易，在降低投資的同時(shí)提高發(fā)電效率，延長(zhǎng)汽輪機(jī)壽命。

圖1是本實(shí)用新型工作流程圖；其中:1、汽輪機(jī)，2、發(fā)電機(jī)，3、凝汽器，4、凝結(jié)水泵，5、冷卻塔，6、循環(huán)水泵，7、集汽缸，8、蒸汽加熱爐，9、蓄熱器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:本新型蒸汽采集系統(tǒng)，汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)以及配套輔助系統(tǒng)，如圖1所示，所述蒸汽采集系統(tǒng)包括蓄熱器9、蒸汽集汽缸7、蒸汽加熱爐8，其中蓄熱器9的輸入端連接轉(zhuǎn)爐蒸汽輸出管道，蓄熱器9的輸出端連接蒸汽集汽缸7，蒸汽集汽缸7的另一個(gè)輸入端連接軋鋼加熱爐蒸汽輸出管道，蒸汽集汽缸7的輸出端連接過蒸汽加熱爐，蒸汽加熱爐8的輸出端連接汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)。[0010]所述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)包括冷卻塔5、循環(huán)水泵6、凝汽器3以及凝結(jié)水泵4，做完工的乏汽經(jīng)凝汽器3冷卻成凝結(jié)水后，再經(jīng)凝結(jié)水泵4打回軋鋼加熱爐車間水箱和轉(zhuǎn)爐車間水箱，其中凝汽器3冷卻采用機(jī)力式通風(fēng)冷卻塔5，循環(huán)水泵6用于強(qiáng)制循環(huán)冷卻乏汽。工作原理新型轉(zhuǎn)爐、軋鋼加熱爐蒸汽聯(lián)合利用發(fā)電系統(tǒng)利用轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)產(chǎn)生的飽和蒸汽進(jìn)入蓄熱器9穩(wěn)壓后釋放出連續(xù)穩(wěn)定的低壓飽和蒸汽，和軋鋼加熱爐產(chǎn)生的飽和蒸汽經(jīng)過蒸汽集汽缸7混合后，使用煤氣燃燒的蒸汽加熱爐8加熱成低壓的過熱蒸汽來推動(dòng)低參數(shù)的汽輪機(jī)I轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)2做功發(fā)電，做完功的乏汽進(jìn)入凝汽器3后冷卻成凝結(jié)水。凝汽器冷卻采用機(jī)力式通風(fēng)冷卻塔5，利用循環(huán)水泵6強(qiáng)制循環(huán)冷卻乏汽。冷卻后的凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵4打回轉(zhuǎn)爐車間水箱和軋鋼加熱爐車間水箱，循環(huán)利用。本余熱發(fā)電系統(tǒng)主要區(qū)別在于蒸汽在進(jìn)入汽輪機(jī)前的過程，采用單壓系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單，節(jié)省投資，運(yùn)行操作維護(hù)容易。而進(jìn)入汽輪機(jī)后的系統(tǒng)是完全一致的，主要有汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)；電站循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；站用電系統(tǒng)；電氣接入系統(tǒng)；電站動(dòng)控制系統(tǒng)；電站室外汽水管道系統(tǒng)；電站室外給水、排水、消防管網(wǎng)系統(tǒng)；以及為上述各系統(tǒng)配套土建、通訊、照明、環(huán)保、勞動(dòng)安全與衛(wèi)生、消防、供暖等輔助系統(tǒng)。本新型轉(zhuǎn)爐、軋鋼加熱爐蒸汽聯(lián)合利用發(fā)電系統(tǒng)的特點(diǎn)如下:1、轉(zhuǎn)爐、軋鋼加熱爐蒸汽聯(lián)合利用發(fā)電系統(tǒng)解決了鋼鐵行業(yè)余熱不能組合利用的問題，該系統(tǒng)充分利用轉(zhuǎn)爐蒸汽和軋鋼加熱爐蒸汽聯(lián)合發(fā)電，回收了煉鋼工序中不同的余熱資源并將其轉(zhuǎn)化為電能；只建設(shè)一套發(fā)電機(jī)組，相比常規(guī)設(shè)計(jì)節(jié)省投資，不外排污染物，從環(huán)境保護(hù)角度來看，具有極強(qiáng)的社會(huì)效益。
2、該系統(tǒng)不需要消耗一次能源，不產(chǎn)生額外的廢氣、廢渣、粉塵和其它有害氣體；具有充分利用低溫廢氣、變廢為寶、凈化環(huán)境的多重意義，緩解了鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排的巨大壓力。3、轉(zhuǎn)爐蒸汽和軋鋼預(yù)熱爐蒸汽余熱發(fā)電一般都是采用飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組，由于飽和蒸汽對(duì)汽輪機(jī)使用壽命影響很大，雖然系統(tǒng)中采用了很多防范措施，但實(shí)際運(yùn)行中仍不可避免造成汽輪機(jī)入口的蒸汽干度達(dá)不到0.995以上，因此使汽輪機(jī)葉片的使用壽命大大縮短；并且飽和蒸汽的發(fā)電效率低，汽耗率大，造成發(fā)電收益較低，投資周期長(zhǎng)。本系統(tǒng)利用蒸汽加熱爐系統(tǒng)，利用少量的煤氣，將飽和蒸汽加熱成過熱蒸汽，提高了轉(zhuǎn)爐蒸汽的品質(zhì)，可以提高余熱發(fā)電能力外，為調(diào)整控制蒸汽參數(shù)(溫度、壓力)創(chuàng)造了條件，更可以保證汽輪機(jī)設(shè)備的使用壽命，提高電站的平均發(fā)電功率，降低投資回收期。4、該余熱電站進(jìn)汽適應(yīng)范圍廣，保證發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，不影響煉鋼工序的正常生產(chǎn)；組合系統(tǒng)中各自獨(dú)立、互不影響。5、該系統(tǒng)設(shè)備布置緊湊，占地少，便于操作，減少工作人員，降低運(yùn)行成本?？梢越鉀Q部分電力需求，可大大降低了生產(chǎn)成本,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,擴(kuò)大產(chǎn)品的盈利空間。6、工程技術(shù)上成熟可行、經(jīng)濟(jì)上投資合理；有較高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，利國(guó)利民。
權(quán)利要求1.一種新型轉(zhuǎn)爐、軋鋼加熱爐蒸汽聯(lián)合利用發(fā)電系統(tǒng)，包括蒸汽采集系統(tǒng)，汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)以及配套輔助系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽采集系統(tǒng)包括蓄熱器(9)、蒸汽集汽缸(7)、蒸汽加熱爐(8)，其中蓄熱器(9)的輸入端連接轉(zhuǎn)爐蒸汽輸出管道，蓄熱器(9)的輸出端連接蒸汽集汽缸(7)，蒸汽集汽缸(7)的另一個(gè)輸入端連接軋鋼加熱爐蒸汽輸出管道，蒸汽集汽缸⑵的輸出端連接過蒸汽加熱爐(8)，蒸汽加熱爐(8)的輸出端連接汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型轉(zhuǎn)爐、軋鋼加熱爐蒸汽聯(lián)合利用發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)包括冷卻塔(5)、循環(huán)水泵￠)、凝汽器(3)以及凝結(jié)水泵(4)，做完工的乏汽經(jīng)凝汽器(3)冷卻成凝結(jié)水后，再經(jīng)凝結(jié)水泵(4)打回軋鋼加熱爐車間水箱和轉(zhuǎn)爐車間水箱，其中凝汽器(3)冷卻采用機(jī)力式通風(fēng)冷卻塔(5)，循環(huán)水泵(6)用于強(qiáng)制循環(huán)冷卻乏汽 。
專利摘要一種新型轉(zhuǎn)爐、軋鋼加熱爐蒸汽聯(lián)合利用發(fā)電系統(tǒng)，包括蒸汽采集系統(tǒng)，汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)以及配套輔助系統(tǒng)，所述蒸汽采集系統(tǒng)包括蓄熱器、蒸汽集汽缸、蒸汽加熱爐，其中蓄熱器的輸入端連接轉(zhuǎn)爐蒸汽輸出管道，蓄熱器的輸出端連接蒸汽集汽缸，蒸汽集汽缸的另一個(gè)輸入端連接軋鋼加熱爐蒸汽輸出管道，蒸汽集汽缸的輸出端連接過蒸汽加熱爐，蒸汽加熱爐的輸出端連接汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)。本新型蒸汽在進(jìn)入汽輪機(jī)前的過程，采用單壓系統(tǒng)，相對(duì)簡(jiǎn)單，節(jié)省投資，運(yùn)行操作維護(hù)容易，在降低投資的同時(shí)提高發(fā)電效率，延長(zhǎng)汽輪機(jī)壽命。
文檔編號(hào)F01D15/10GK203130173SQ201320160849
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者宮棟杰, 李斌, 王彩霞, 郝丹 申請(qǐng)人:河北能源工程設(shè)計(jì)有限公司