凸輪軸及凸輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種凸輪軸及凸輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述凸輪軸的軸頸上設(shè)置鍵槽，所述鍵槽內(nèi)安裝有用于固定同步帶輪的鍵，所述鍵槽在所述凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向上與所述鍵之間具有間隙；所述同步帶輪的齒距為h，有效直徑為H；所述鍵槽所在的軸頸直徑為R；所述間隙不大于h·R/H。由于本實(shí)用新型的凸輪軸上的鍵槽與鍵之間具有一定的間隙，故在固定同步帶輪時(shí)，可將同步帶輪在凸輪軸上旋轉(zhuǎn)一定角度，保證同步帶輪能夠到達(dá)安裝的精度情況下固定，使安裝能夠一次成功，簡(jiǎn)化了安裝過(guò)程。
【專利說(shuō)明】凸輪軸及凸輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)，尤其涉及一種凸輪軸及凸輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，屬于發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]凸輪軸是活塞發(fā)動(dòng)機(jī)里的一個(gè)重要部件，它的作用是控制氣門的開啟和閉合動(dòng)作。由于氣門運(yùn)動(dòng)規(guī)律關(guān)系到一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力和運(yùn)轉(zhuǎn)特性，因此凸輪軸上所固定的同步帶輪都采用正時(shí)皮帶來(lái)保證精確傳動(dòng)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸的軸頸上開設(shè)有鍵槽，同步帶輪與凸輪軸通過(guò)鍵進(jìn)行固定；為了保證同步帶輪能夠牢固和精確的固定在凸輪軸上，所以凸輪軸的鍵槽與鍵之間都采用無(wú)間隙配合的方式來(lái)固定同步帶輪。但這種配合方式給同步帶輪及正時(shí)皮帶的安裝造成很大的不便。由于凸輪軸鍵槽與鍵之間沒(méi)有間隙，當(dāng)同步帶輪安裝在凸輪軸上后，一旦發(fā)現(xiàn)同步帶輪的安裝角度有偏差，再次卸下同步帶輪就非常困難，而再次安裝的過(guò)程中還會(huì)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題。另外，由于鍵槽與鍵之間沒(méi)有間隙，所以凸輪軸鍵槽的加工精度要求很高，生產(chǎn)效率也會(huì)降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中凸輪軸與同步帶輪之間不易安裝的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種凸輪軸，所述凸輪軸的軸頸上設(shè)置鍵槽，所述鍵槽內(nèi)安裝有用于固定同步帶輪的鍵，所述鍵槽在所述凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向上與所述鍵之間具有間隙；
[0005]所述同步帶輪的齒距為h，有效直徑為H ;所述鍵槽所在的軸頸直徑為R ;所述間隙不大于h.R/H。
[0006]如上所述的凸輪軸，其中，所述鍵槽為楔形鍵槽。
[0007]如上所述的凸輪軸，其中，所述間隙等于h.R/H。
[0008]如上所述的凸輪軸，其中，所述鍵槽位于所述凸輪軸的端部。
[0009]如上所述的凸輪軸，其中，所述凸輪軸的端面中心開設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)設(shè)置有用于壓緊所述鍵的螺栓。
[0010]本實(shí)用新型還提供一種凸輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括:如上所述的凸輪軸；設(shè)置于所述鍵槽內(nèi)的鍵；以及通過(guò)所述鍵固定于所述凸輪軸上的同步帶輪。
[0011]本實(shí)用新型的凸輪軸及凸輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，由于凸輪軸上的鍵槽與鍵之間具有一定的間隙，故在固定同步帶輪時(shí)，可將同步帶輪在凸輪軸上旋轉(zhuǎn)一定角度，保證同步帶輪能夠到達(dá)安裝的精度情況下固定，使安裝能夠一次成功，簡(jiǎn)化了安裝過(guò)程。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例凸輪軸裝配圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例凸輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合圖；[0014]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例凸輪軸的軸端剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例凸輪軸裝配圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例凸輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合圖；本實(shí)施例的凸輪軸I的軸頸上設(shè)置鍵槽10，鍵槽10內(nèi)安裝有用于固定同步帶輪2的鍵3，鍵槽10在凸輪軸I轉(zhuǎn)動(dòng)方向上與鍵3之間具有間隙L，即鍵槽10在寬度方向上比鍵3寬；同步帶輪2的齒距為h，有效直徑為H，有效直徑為同步帶輪2的傳動(dòng)有效直徑；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例凸輪軸的軸端剖面圖，鍵槽10所在的軸頸直徑為R，即鍵槽10外端面的直徑為R ;間隙L不大于h *R/H0實(shí)際使用中，由于本實(shí)用新型實(shí)施例的凸輪軸I上的鍵槽10與鍵3之間具有一定的間隙，故在固定同步帶輪2時(shí)，可將同步帶輪2在凸輪軸I上旋轉(zhuǎn)一定角度，保證同步帶輪2能夠到達(dá)安裝的精度情況下固定，使安裝能夠一次成功，簡(jiǎn)化了安裝過(guò)程。
[0016]如圖2和圖3，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，鍵槽10為楔形鍵槽，鍵3為楔形鍵，楔形鍵可以更加方便安裝。
[0017]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型實(shí)施例的更優(yōu)化方案為，間隙L等于h.R/H。這樣可以保證在安裝時(shí)同步帶輪2能夠獲得最大的旋轉(zhuǎn)角度，最大程度的方便了安裝。同時(shí)，鍵槽10位于凸輪軸I的端部，楔形鍵的最深處的側(cè)面在凸輪軸I的端面上(即可以從側(cè)面安裝楔形鍵)，方便了楔形鍵的安裝。另外還可以在凸輪軸I的端面中心開設(shè)螺孔14，螺孔14內(nèi)設(shè)置有螺栓4，螺栓4用于在旋入螺孔14后來(lái)壓緊鍵3，從而避免了凸輪軸I在使用過(guò)程中鍵3的脫落風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步提高了安全性。
[0018]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種凸輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，如圖1和圖2，凸輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:如上述各實(shí)施例中描述的凸輪軸I ;設(shè)置于鍵槽10內(nèi)的鍵3 ;以及通過(guò)鍵3固定于凸輪軸I上的同步帶輪2。由于凸輪軸I上的鍵槽10與鍵3之間具有一定的間隙，故在固定同步帶輪2時(shí)，可將同步帶輪2在凸輪軸I上旋轉(zhuǎn)一定角度，使同步帶輪I能夠保持安裝的精確角度的情況下固定，使安裝能夠一次成功，簡(jiǎn)化了安裝過(guò)程。另外，由于可以在凸輪軸I的軸端設(shè)置螺栓4，能夠使本實(shí)施例的凸輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性提高，減少了運(yùn)行中鍵3松動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。
[0019]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種凸輪軸，所述凸輪軸的軸頸上設(shè)置鍵槽，所述鍵槽內(nèi)安裝有用于固定同步帶輪的鍵，有其特征在于，所述鍵槽在所述凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向上與所述鍵之間具有間隙； 所述同步帶輪的齒距為h，有效直徑為H ;所述鍵槽所在的軸頸直徑為R ;所述間隙不大于 h.R/H。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪軸，其特征在于，所述鍵槽為楔形鍵槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪軸，其特征在于，所述間隙等于h.R/H。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的凸輪軸，其特征在于，所述鍵槽位于所述凸輪軸的端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凸輪軸，其特征在于，所述凸輪軸的端面中心開設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)設(shè)置有用于壓緊所述鍵的螺栓。
6.一種凸輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括:如權(quán)利要求1-5任一所述的凸輪軸；設(shè)置于所述鍵槽內(nèi)的鍵；以及通過(guò)所述鍵固定于所述凸輪軸上的同步帶輪。
【文檔編號(hào)】F01L1/047GK203730082SQ201320708083
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】劉帥, 賈金山 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古歐意德發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司