渦輪盤封嚴(yán)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種渦輪盤封嚴(yán)裝置，包括機(jī)匣蓋板，機(jī)匣蓋板上加工有兩端貫通的安裝孔，安裝孔的一端的內(nèi)壁上設(shè)有朝安裝孔的中心突出的止擋凸緣；封嚴(yán)裝置還包括密封件，密封件呈中空筒狀，密封件固設(shè)于安裝孔內(nèi)，且密封件的一端與止擋凸緣抵頂。本實(shí)用新型的渦輪封嚴(yán)裝置，相比現(xiàn)有的封嚴(yán)裝置，由于減少了零件的數(shù)量，故其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊；同時(shí)，由于減少了零件數(shù)量，故可簡化加工工序，縮短渦輪盤封嚴(yán)裝置的生產(chǎn)周期；在本實(shí)用新型的渦輪盤封嚴(yán)裝置中，由于只采用整體式的一個(gè)密封件，相比現(xiàn)有的同時(shí)采用封嚴(yán)圓環(huán)和石墨兩個(gè)密封件，密封件的累計(jì)公差少，從而使渦輪盤封嚴(yán)裝置的密封效果好，采用該封嚴(yán)裝置進(jìn)行密封的渦輪盤的漏氣損失小。
【專利說明】渦輪盤封嚴(yán)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)動機(jī)領(lǐng)域，特別地，涉及一種渦輪盤封嚴(yán)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在發(fā)動機(jī)領(lǐng)域，常采用封嚴(yán)裝置對發(fā)動機(jī)上的渦輪盤進(jìn)行封嚴(yán)。
[0003]現(xiàn)有的封嚴(yán)裝置的結(jié)構(gòu)如附圖圖1所示，該封嚴(yán)裝置包括機(jī)匣前蓋板4、封嚴(yán)圓環(huán)
5、石墨6、安裝邊7以及堵塊8，機(jī)匣前蓋板4呈法蘭盤狀，其中心加工有兩端貫通的安裝孔，且該安裝孔的中部設(shè)有朝該安裝孔的中心突出的凸緣，該凸緣將安裝孔分成沿軸線方向連通的區(qū)域a和區(qū)域b，封嚴(yán)圓環(huán)5和石墨6分別裝設(shè)于區(qū)域a和區(qū)域b中，通過在機(jī)匣前蓋板4的一端焊接安裝邊7，從而將封嚴(yán)圓環(huán)5限制在區(qū)域a內(nèi)，通過在機(jī)匣前蓋板4的另一端焊接堵塊8,從而將石墨6限制在區(qū)域b內(nèi)。
[0004]該封嚴(yán)裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件數(shù)量多；由于封嚴(yán)裝置包括機(jī)匣前蓋板4、封嚴(yán)圓環(huán)
5、石墨6、安裝邊7以及堵塊8等多個(gè)零件，從而使封嚴(yán)裝置加工工序多，生產(chǎn)周期長；由于封嚴(yán)圓環(huán)5和石墨6存在加工誤差，采用封嚴(yán)圓環(huán)5和石墨6共同對渦輪盤進(jìn)行密封時(shí)，由于累計(jì)誤差的存在，使該封嚴(yán)裝置的密封效果差、漏氣損失大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，加工工序簡化、生產(chǎn)周期短，且密封效果好、漏氣損失小的渦輪盤封嚴(yán)裝置，以解決現(xiàn)有的封嚴(yán)裝置存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件數(shù)量多，加工工序多、生產(chǎn)周期長，密封效果差、漏氣損失大的技術(shù)問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種渦輪盤封嚴(yán)裝置，包括:機(jī)匣蓋板，其上加工有兩端貫通的安裝孔，安裝孔的一端的內(nèi)壁上設(shè)有朝安裝孔的中心突出的止擋凸緣；以及密封件，呈中空筒狀，密封件固設(shè)于安裝孔內(nèi)，且密封件的一端與止擋凸緣抵頂。
[0007]進(jìn)一步地，密封件的內(nèi)壁上加工有多個(gè)通孔，多個(gè)通孔呈蜂窩狀的布置于密封件上。
[0008]進(jìn)一步地，密封件通過焊接方式固定于安裝孔內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步地，密封件的外壁通過釬焊的焊接方式與安裝孔的內(nèi)壁固定。
[0010]進(jìn)一步地，機(jī)匣蓋板呈法蘭盤狀，安裝孔設(shè)置于機(jī)匣蓋板的中心。
[0011]進(jìn)一步地，機(jī)匣蓋板上還加工有多個(gè)用于與后機(jī)匣連接的連接孔，多個(gè)連接孔沿機(jī)匣蓋板的周線布置。
[0012]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0013]本實(shí)用新型的渦輪封嚴(yán)裝置，包括機(jī)匣蓋板I和密封件2，相比現(xiàn)有的封嚴(yán)裝置，由于減少了零件的數(shù)量，故其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊；
[0014]同時(shí)，由于減少了零件數(shù)量，故可簡化加工工序，縮短渦輪盤封嚴(yán)裝置的生產(chǎn)周期；
[0015]在本實(shí)用新型的渦輪盤封嚴(yán)裝置中，由于只采用整體式的一個(gè)密封件，相比現(xiàn)有的同時(shí)采用封嚴(yán)圓環(huán)5和石墨6兩個(gè)密封件，密封件的累計(jì)公差少，從而使渦輪盤封嚴(yán)裝置的密封效果好，采用該封嚴(yán)裝置進(jìn)行密封的渦輪盤的漏氣損失小。
[0016]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的封嚴(yán)裝置的剖視主視結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0019]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的渦輪盤封嚴(yán)裝置的剖視主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖例說明
[0021]1、機(jī)匣蓋板；11、安裝孔；12、止擋凸緣；13、連接孔；2、密封件；21、通孔；4、機(jī)匣ill蓋板；5、封嚴(yán)圓環(huán)；6、石墨；7、安裝邊；8、堵塊。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0023]如圖2所示，本實(shí)用新型的一種渦輪盤封嚴(yán)裝置，包括機(jī)匣蓋板1，機(jī)匣蓋板I上加工有兩端貫通的安裝孔11，安裝孔11的一端的內(nèi)壁上設(shè)有朝安裝孔11的中心突出的止擋凸緣12 ;封嚴(yán)裝置還包括密封件2，密封件2呈中空筒狀，密封件2固設(shè)于安裝孔11內(nèi)，且密封件2的一端與止擋凸緣12抵頂。根據(jù)本實(shí)用新型的渦輪封嚴(yán)裝置，包括機(jī)匣蓋板I和密封件2，相比現(xiàn)有的封嚴(yán)裝置，由于減少了零件的數(shù)量，故其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊；同時(shí)，由于減少了零件數(shù)量，故可簡化加工工序，縮短渦輪盤封嚴(yán)裝置的生產(chǎn)周期；在本實(shí)用新型的渦輪盤封嚴(yán)裝置中，由于只采用整體式的一個(gè)密封件，相比現(xiàn)有的同時(shí)采用封嚴(yán)圓環(huán)5和石墨6兩個(gè)密封件，密封件的累計(jì)公差少，從而使渦輪盤封嚴(yán)裝置的密封效果好，采用該封嚴(yán)裝置進(jìn)行密封的渦輪盤的漏氣損失小。
[0024]進(jìn)一步地，在現(xiàn)有的封嚴(yán)結(jié)構(gòu)中，由于封嚴(yán)圓環(huán)5和石墨6都是整體的與渦輪盤上的封嚴(yán)篦齒(圖未示)接觸，工作時(shí)，封嚴(yán)圓環(huán)5的內(nèi)壁和石墨6的內(nèi)壁均磨損嚴(yán)重；特別是石墨6，當(dāng)其與封嚴(yán)篦齒接觸時(shí)，還容易產(chǎn)生掉塊現(xiàn)象，即石墨6的內(nèi)壁呈塊狀的掉落，從而影響封嚴(yán)結(jié)構(gòu)的封嚴(yán)效果。本實(shí)施例中，密封件2的內(nèi)壁上加工有多個(gè)通孔21，多個(gè)通孔21呈蜂窩狀的布置于密封件2上。由于密封件2的內(nèi)壁上加工有多個(gè)呈蜂窩狀布置的通孔21，在保證密封性能的條件下，還能減少渦輪盤上的封嚴(yán)篦齒(圖未示)與密封件2的接觸面積，從而減輕密封件2的磨損，同時(shí)還能減輕掉塊現(xiàn)象，提高封嚴(yán)裝置的封嚴(yán)效果。
[0025]本實(shí)用新型中，密封件2通過焊接方式固定于安裝孔11內(nèi)。優(yōu)選地，本實(shí)施例中，如圖2所示，密封件2的外壁通過釬焊的焊接方式與安裝孔11的內(nèi)壁固定，焊后的密封件2和安裝孔11機(jī)械性能變化小，變形小，且焊接處光滑平整。
[0026]再進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，如圖2所示，機(jī)匣蓋板I呈法蘭盤狀，安裝孔11設(shè)置于機(jī)匣蓋板I的中心。機(jī)匣蓋板I上還加工有多個(gè)用于與后機(jī)匣連接的連接孔13，多個(gè)連接孔13沿機(jī)匣蓋板I的周線布置，固定時(shí)，通過同時(shí)穿過連接孔13和渦輪盤的螺栓使機(jī)匣蓋板I與渦輪盤固定。
[0027]從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0028]1、本實(shí)用新型的渦輪封嚴(yán)裝置，包括機(jī)匣蓋板I和密封件2，相比現(xiàn)有的封嚴(yán)裝置，由于減少了零件的數(shù)量，故其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊；同時(shí)，由于減少了零件數(shù)量，故可簡化加工工序，縮短渦輪盤封嚴(yán)裝置的生產(chǎn)周期；在本實(shí)用新型的渦輪盤封嚴(yán)裝置中，由于只采用整體式的一個(gè)密封件，相比現(xiàn)有的同時(shí)采用封嚴(yán)圓環(huán)5和石墨6兩個(gè)密封件，密封件的累計(jì)公差少，從而使渦輪盤封嚴(yán)裝置的密封效果好，采用該封嚴(yán)裝置進(jìn)行密封的渦輪盤的漏氣損失??；
[0029]2、本實(shí)施例中，密封件2的內(nèi)壁上加工有多個(gè)通孔21，多個(gè)通孔21呈蜂窩狀的布置于密封件2上。在保證密封性能的條件下，還能減少渦輪盤上的封嚴(yán)篦齒與密封件21的接觸面積，從而減輕密封件2的磨損，同時(shí)還能減輕掉塊現(xiàn)象，提高封嚴(yán)裝置的封嚴(yán)效果；
[0030]3、密封件2的外壁通過釬焊的焊接方式與安裝孔11的內(nèi)壁固定，焊后的密封件2和安裝孔11機(jī)械性能變化小，變形小，且焊接處光滑平整。
[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種渦輪盤封嚴(yán)裝置，其特征在于，包括: 機(jī)匣蓋板(I)，其上加工有兩端貫通的安裝孔(11)，所述安裝孔(11)的一端的內(nèi)壁上設(shè)有朝所述安裝孔(11)的中心突出的止擋凸緣(12);以及 密封件(2)，呈中空筒狀，所述密封件(2)固設(shè)于所述安裝孔(11)內(nèi)，且所述密封件(2)的一端與所述止擋凸緣(12)抵頂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪盤封嚴(yán)裝置，其特征在于， 所述密封件(2)的內(nèi)壁上加工有多個(gè)通孔(21)，所述多個(gè)通孔(21)呈蜂窩狀的布置于所述密封件(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪盤封嚴(yán)裝置，其特征在于， 所述密封件(2)通過焊接方式固定于所述安裝孔(11)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦輪盤封嚴(yán)裝置，其特征在于， 所述密封件(2)的外壁通過釬焊的焊接方式與所述安裝孔(11)的內(nèi)壁固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪盤封嚴(yán)裝置，其特征在于， 所述機(jī)匣蓋板(I)呈法蘭盤狀，所述安裝孔(11)設(shè)置于所述機(jī)匣蓋板(I)的中心。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渦輪盤封嚴(yán)裝置，其特征在于， 所述機(jī)匣蓋板(I)上還加工有多個(gè)用于與后機(jī)匣連接的連接孔(13)，多個(gè)所述連接孔(13)沿所述機(jī)匣蓋板(I)的周線布置。
【文檔編號】F01D11/00GK203570367SQ201320735417
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】江瑞文, 彭煜, 劉昌華 申請人:中國南方航空工業(yè)(集團(tuán))有限公司