一種電水聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電水聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)及方法，所述方法包括：步驟1.通過乏汽加熱鹽水，使鹽水中的鈣鎂化合物快速結(jié)晶析出為鈣鎂水垢，再通過過濾獲得除垢水并去除鈣鎂水垢；步驟2.通過乏汽高溫蒸溜除垢水，生成飽和蒸汽并排出濃鹽水；步驟3.將飽和蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為電能，再將飽和蒸汽釋放熱能后生成的凝結(jié)水分為兩部分，一部分作為淡水輸出；步驟4.加熱另一部分凝結(jié)水，生成過熱蒸汽并將過熱蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為電能，再將過熱蒸汽釋放熱能后生成的乏汽反饋用于加熱鹽水和反饋用于高溫蒸溜除垢水。所述系統(tǒng)包括除垢器、混合式換熱器、余熱發(fā)電機(jī)和火力發(fā)電裝置，其工作過程同所述方法一致。所述系統(tǒng)及方法實(shí)現(xiàn)了低成本和高效率的電水聯(lián)產(chǎn)。
【專利說明】一種電水聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及火力發(fā)電技術(shù)和鹽水淡化技術(shù)，尤其涉及一種電水聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)及方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]如圖1所示，在現(xiàn)有火力發(fā)電技術(shù)中，燃料在鍋爐中燃燒將水加熱為過熱蒸汽，過熱蒸汽驅(qū)動汽輪機(jī)帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電，過熱蒸汽釋放熱勢能做功后成為乏汽，乏汽傳至凝汽器中釋放熱能后生成凝結(jié)水，凝結(jié)水經(jīng)低壓加熱器加熱、除氧器除氧和高壓加熱器加熱后傳至鍋爐，并再次被鍋爐加熱為過熱蒸汽用于做功，從而形成汽水循環(huán)而持續(xù)發(fā)電，該過程中燃料的化學(xué)能約40%轉(zhuǎn)為電能，9%成為生產(chǎn)損耗，6%成為鍋爐排煙熱損失、45%成為凝汽器向環(huán)境排放乏汽的熱能而形成的冷端熱損失，這些熱損失造成了大量能源浪費(fèi)。另外，該過程中還需要不斷向除氧器補(bǔ)充通過化學(xué)除鹽而制取的鍋爐補(bǔ)給水，成本高且設(shè)備復(fù)雜。
[0003]現(xiàn)有鹽水淡化技術(shù)主要包括蒸餾法、電滲析法和反滲透法，這些方法能耗大且成本高，并且在蒸餾法中，為了避免設(shè)備結(jié)垢不能采用高溫蒸餾法，而只能采用低溫多效法、多級閃蒸法等低溫蒸餾法，產(chǎn)水效率低。
[0004]因此，本發(fā)明針對上述火力發(fā)電和鹽水淡化中存在的問題，提出了一種電水聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)及方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電水聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)及方法，以提高火力發(fā)電和鹽水水淡化的效率。
[0006]本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0007]—種電水聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，包括除垢器、混合式換熱器、余熱發(fā)電機(jī)和火力發(fā)電裝置；
[0008]所述除垢器，其用于通過乏汽加熱鹽水，使鹽水中的鈣鎂化合物快速結(jié)晶析出為鈣鎂水垢，再通過過濾獲得除垢水并將除垢水傳至所述混合式換熱器，并去除鈣鎂水垢；
[0009]所述混合式換熱器，其用于通過乏汽高溫蒸溜除垢水，生成飽和蒸汽和濃鹽水，并將飽和蒸汽傳至所述余熱發(fā)電機(jī)，且排出濃鹽水；
[0010]所述余熱發(fā)電機(jī)，其用于將飽和蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為電能，再將飽和蒸汽釋放熱能后生成的凝結(jié)水分為兩部分，一部分傳至所述火力發(fā)電裝置，另一部分作為淡水輸出；
[0011]所述火力發(fā)電裝置，其用于加熱凝結(jié)水生成過熱蒸汽，并將過熱蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為電能，再將過熱蒸汽釋放熱能后生成的乏汽分別傳至所述除垢器和混合式換熱器。
[0012]采用上述系統(tǒng)的有益效果是:利用高溫除垢和高溫蒸餾提高了鹽水淡化的效率，并降低了鹽水淡化的能耗和成本，利用余熱發(fā)電提高了火力發(fā)電的熱效率，并降低了火力發(fā)電的用水、能耗和成本。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述電水聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)還可以做如下改進(jìn):
[0014]進(jìn)一步，所述除垢器為壓力容器，其令乏汽與鹽水混合，并進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，使鹽水升溫至120°C或120°C以上,從而使鹽水中的鈣鎂化合物快速結(jié)晶析出為鈣鎂水垢。[0015]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過高溫除垢使后續(xù)高溫蒸餾中避免了結(jié)垢。
[0016]進(jìn)一步，所述除垢器采用超聲波法、干冰微粒噴射法、高壓水射流法、機(jī)械法和/或化學(xué)法去除鈣鎂水垢。
[0017]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:保證了除垢器正常運(yùn)行。
[0018]進(jìn)一步，所述混合式換熱器令乏汽與除垢水混合，并進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，從而高溫蒸溜除垢水。
[0019]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:混合式換熱和高溫蒸餾，提高了鹽水淡化的效率。
[0020]進(jìn)一步，所述余熱發(fā)電機(jī)將飽和蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為電能具體包括:所述余熱發(fā)電機(jī)中有制冷劑或低熔點(diǎn)金屬，制冷劑或低熔點(diǎn)金屬吸收飽和蒸汽的熱能后膨脹、揮發(fā)和/或暴沸而形成勢能，所述余熱發(fā)電機(jī)先將該勢能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，再將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。
[0021]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:根據(jù)已有的將熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的技術(shù)(參見美國專利N0.2，402，463)，將乏汽的熱能高效轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，再轉(zhuǎn)換為電能，實(shí)現(xiàn)了高效率的余熱發(fā)電。
[0022]進(jìn)一步，所述電水聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)中還能設(shè)置凝汽器，用于令飽和蒸汽釋放熱能后生成凝結(jié)水。
[0023]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過火力發(fā)電裝置中的凝汽器令飽和蒸汽生成凝結(jié)水,成本低且效率高。
[0024]進(jìn)一步，所述鹽水包括海水、苦咸水、微咸水、劣質(zhì)水、工業(yè)廢水和/或生活污水；
[0025]進(jìn)一步，所述除垢器采用壓力反應(yīng)釜；所述混合式換熱器采用冷卻塔、氣體洗滌塔/噴淋室、噴射式熱交換器或混合式冷凝器；所述火力發(fā)電裝置包括低壓加熱器、除氧器、高壓加熱器、鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)，其采用本領(lǐng)域常用火力發(fā)電裝置即可，如圖1所示，即示意有一種火力發(fā)電裝置結(jié)構(gòu)。
[0026]進(jìn)一步，所述電水聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)制取的淡水能用作所述火力發(fā)電裝置的鍋爐補(bǔ)給水。
[0027]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:與化學(xué)除鹽制取鍋爐補(bǔ)給水相比，成本低且水質(zhì)更好。
[0028]對應(yīng)上述電水聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，本發(fā)明的技術(shù)方案還提供了一種電水聯(lián)產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0029]步驟1，通過乏汽加熱鹽水，使鹽水中的鈣鎂化合物快速結(jié)晶析出為鈣鎂水垢，再通過過濾獲得除垢水，并去除鈣鎂水垢；
[0030]步驟2，通過乏汽高溫蒸溜除垢水，生成飽和蒸汽和濃鹽水，并排出濃鹽水；
[0031]步驟3，將飽和蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為電能，再將飽和蒸汽釋放熱能后生成的凝結(jié)水分為兩部分，其中一部分作為淡水輸出；
[0032]步驟4，加熱另一部分凝結(jié)水，生成過熱蒸汽，并將過熱蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為電能，再將過熱蒸汽釋放熱能后生成的乏汽反饋給步驟I用于加熱鹽水和反饋給步驟2用于高溫蒸溜除垢水。
[0033]采用上述方法的有益效果是:利用高溫除垢和高溫蒸餾提高了鹽水淡化的效率并降低了鹽水淡化的能耗和成本，利用余熱發(fā)電提高了火力發(fā)電的熱效率并降低了火力發(fā)電的用水、能耗和成本。
[0034]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述電水聯(lián)產(chǎn)方法還可以做如下改進(jìn):
[0035]進(jìn)一步，所述步驟I中采用壓力容器令乏汽與鹽水混合，并進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，使鹽水升溫至120°C或120°C以上,從而使鹽水中的鈣鎂化合物快速結(jié)晶析出為鈣鎂水垢。
[0036]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過高溫除垢使后續(xù)高溫蒸餾中避免了結(jié)垢。
[0037]進(jìn)一步，所述步驟I中采用超聲波法、干冰微粒噴射法、高壓水射流法、機(jī)械法和/或化學(xué)法去除鈣鎂水垢。
[0038]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:保證了除垢器正常運(yùn)行。
[0039]進(jìn)一步，所述步驟2中采用混合式換熱器令乏汽與除垢水混合，并進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，從而高溫蒸溜除垢水。
[0040]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:混合式換熱和高溫蒸餾，提高了鹽水淡化的效率。
[0041]進(jìn)一步，所述步驟3中將飽和蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為電能具體包括:采用制冷劑或低熔點(diǎn)金屬吸收飽和蒸汽的熱能，制冷劑或低熔點(diǎn)金屬吸收飽和蒸汽的熱能后膨脹、揮發(fā)和/或暴沸而形成勢能，先將該勢能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，再將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。
[0042]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:根據(jù)已有的將熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的技術(shù)(參見美國專利N0.2，402，463)，將乏汽的熱能高效轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，再轉(zhuǎn)換為電能，實(shí)現(xiàn)了高效率的余熱發(fā)電。
[0043]進(jìn)一步，所述電水聯(lián)產(chǎn)方法中還能設(shè)置凝汽器，用于令飽和蒸汽釋放熱能后生成凝結(jié)水。
[0044]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過火力發(fā)電裝置中的凝汽器令飽和蒸汽生成凝結(jié)水,成本低且效率高。
[0045]進(jìn)一步，所述電水聯(lián)產(chǎn)方法中還能采用熱網(wǎng)回水代替鹽水，并將獲得的部分除垢水作為熱網(wǎng)供水輸出。
[0046]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:實(shí)現(xiàn)了低成本和高效率熱電聯(lián)產(chǎn)。
[0047]進(jìn)一步，所述電水聯(lián)產(chǎn)方法中還能采用工業(yè)余熱或低谷電加熱的空氣代替乏汽。
[0048]本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明提供的系統(tǒng)及方法，實(shí)現(xiàn)了低成本和高效率的電水聯(lián)產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0049]圖1為現(xiàn)有火力發(fā)電技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一中所述電水聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]圖3為本發(fā)明實(shí)施例二中所述熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖4為本發(fā)明實(shí)施例三中所述熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖5為本發(fā)明實(shí)施例四中所述熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054]圖6為本發(fā)明實(shí)施例五中所述熱電水聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055]附圖標(biāo)記為:
[0056]10、除垢器，20、混合式換熱器，30、余熱發(fā)電機(jī)，40、火力發(fā)電裝置，401、低壓加熱 器，402、除氧器，403、高壓加熱器，404、鍋爐，405、汽輪機(jī)，406、發(fā)電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0057]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0058]實(shí)施例一提供了一種電水聯(lián)產(chǎn)方法及電水聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，所述電水聯(lián)產(chǎn)方法包括如下步驟:
[0059]步驟1，通過乏汽加熱鹽水，使鹽水中的鈣鎂化合物快速結(jié)晶析出為鈣鎂水垢，再通過過濾獲得除垢水，并去除鈣鎂水垢；
[0060]步驟2，通過乏汽高溫蒸溜除垢水，生成飽和蒸汽和濃鹽水，并排出濃鹽水；
[0061]步驟3，將飽和蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為電能，再將飽和蒸汽釋放熱能后生成的凝結(jié)水分為兩部分，其中一部分作為淡水輸出；
[0062]步驟4，加熱另一部分凝結(jié)水，生成過熱蒸汽，并將過熱蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為電能，再將過熱蒸汽釋放熱能后生成的乏汽反饋給步驟I用于加熱鹽水和反饋給步驟2用于高溫蒸溜除垢水。
[0063]另外，步驟I中采用壓力容器令乏汽與鹽水混合，并進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，使鹽水升溫至120°C或120°C以上，從而使鹽水中的鈣鎂化合物快速結(jié)晶析出為鈣鎂水垢；步驟I中采用超聲波法、干冰微粒噴射法、高壓水射流法、機(jī)械法和/或化學(xué)法去除鈣鎂水垢；步驟2中采用混合式換熱器令乏汽與除垢水混合，并進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，從而高溫蒸溜除垢水；步驟3中將飽和蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為電能具體包括:采用制冷劑或低熔點(diǎn)金屬吸收飽和蒸汽的熱能，制冷劑或低熔點(diǎn)金屬吸收飽和蒸汽的熱能后膨脹、揮發(fā)和/或暴沸而形成勢能，先將該勢能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，再將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。
[0064]對應(yīng)地，如圖2所示，所述電水聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)包括除垢器10、混合式換熱器20、余熱發(fā)電機(jī)30和火力發(fā)電裝置40 ；
[0065]除垢器10，其用于令乏汽與鹽水混合，并進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，使鹽水升溫至120°C或120°C以上，從而使鹽水中的鈣鎂化合物快速結(jié)晶析出為鈣鎂水垢，再通過過濾獲得除垢水并將除垢水傳至混合式換熱器20，并采用超聲波法、干冰微粒噴射法、高壓水射流法、機(jī)械法和/或化學(xué)法去除鈣鎂水垢；
[0066]混合式換熱器20，其用于令乏汽與除垢水混合，并進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，從而高溫蒸溜除垢水，生成飽和蒸汽和濃鹽水，并將飽和蒸汽傳至余熱發(fā)電機(jī)30，且排出濃鹽水；
[0067]余熱發(fā)電機(jī)30，其含有制冷劑或低熔點(diǎn)金屬，用于令制冷劑或低熔點(diǎn)金屬吸收飽和蒸汽的熱能后膨脹、揮發(fā)和/或暴沸而形成勢能，將該勢能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能再將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能，并將飽和蒸汽釋放熱能后生成的凝結(jié)水分為兩部分，一部分傳至火力發(fā)電裝置40的低壓加熱器401，另一部分作為淡水輸出；
[0068]火力發(fā)電裝置40包括低壓加熱器401、除氧器402、高壓加熱器403、鍋爐404、汽輪機(jī)405和發(fā)電機(jī)406，其工作過程為:燃料在鍋爐404中燃燒將水加熱為過熱蒸汽，過熱蒸汽驅(qū)動汽輪機(jī)405帶動發(fā)電機(jī)406發(fā)電，過熱蒸汽釋放熱勢能做功后成為乏汽，乏汽通過除垢器10、混合式換熱器20和余熱發(fā)電機(jī)30釋放熱能后生成凝結(jié)水，凝結(jié)水經(jīng)低壓加熱器401加熱、除氧器402除氧和高壓加熱器403加熱后傳至鍋爐404，并再次被鍋爐404加熱為過熱蒸汽用于做功，從而形成汽水循環(huán)而持續(xù)發(fā)電。
[0069]如圖3所示，實(shí)施例二提供了一種熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，包括除垢器、混合式換熱器、余熱發(fā)電機(jī)和火力發(fā)電裝置，其中混合式換熱器、余熱發(fā)電機(jī)和火力發(fā)電裝置的結(jié)構(gòu)和功能均與實(shí)施例一相同；
[0070]除垢器，其用于令乏汽與熱網(wǎng)回水混合，并進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，使熱網(wǎng)回水升溫至120°C或120°C以上，從而使熱網(wǎng)回水中的鈣鎂化合物快速結(jié)晶析出為鈣鎂水垢，再通過過濾獲得除垢水，將除垢水分為兩部分，一部分作為熱網(wǎng)供水輸出，另一部分傳至混合式換熱器，并采用超聲波法、干冰微粒噴射法、高壓水射流法、機(jī)械法和/或化學(xué)法去除鈣鎂水垢。
[0071]如圖4所示，實(shí)施例三提供了一種熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，包括除垢器、混合式換熱器和火力發(fā)電裝置，其中除垢器的結(jié)構(gòu)和功能與實(shí)施例二相同，混合式換熱器的功能也與實(shí)施例二相同，但其將飽和蒸汽傳至火力發(fā)電裝置的凝汽器；
[0072]火力發(fā)電裝置包括低壓加熱器、除氧器、高壓加熱器、鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)和凝汽器，其工作過程為:燃料在鍋爐中燃燒將水加熱為過熱蒸汽，過熱蒸汽驅(qū)動汽輪機(jī)帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電，過熱蒸汽釋放熱勢能做功后成為乏汽，將乏汽分為兩部分，一部分乏汽通過除垢器和混合式換熱器釋放熱能后生成飽和蒸汽，另一部分乏汽傳至凝汽器，凝汽器令乏汽和飽和蒸汽釋放熱能后生成凝結(jié)水，凝結(jié)水傳至低壓加熱器用于發(fā)電。
[0073]如圖5所示，實(shí)施例四提供了一種熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，包括除垢器和火力發(fā)電裝置，其中除垢器的功能與實(shí)施例二相同，但其將除垢水分為兩部分，一部分除垢水作為熱網(wǎng)供水輸出，另一部分除垢水傳至火力發(fā)電裝置的低壓加熱器，火力發(fā)電裝置的功能也與實(shí)施例二相同，但其低壓加熱器將除垢水用于發(fā)電。
[0074]如圖6所示，實(shí)施例五提供了一種熱電水聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，包括除垢器、混合式換熱器和火力發(fā)電裝置，其中除垢器的功能與實(shí)施例三相同，但其采用鹽水代替熱網(wǎng)回水，混合式換熱器的功能也與實(shí)施例三相同，但其將飽和蒸汽分為兩部分，一部分飽和蒸汽傳至火力發(fā)電裝置的凝汽器，另一部分飽和蒸汽用于加熱熱網(wǎng)回水，火力發(fā)電裝置的功能也與實(shí)施例三相同，但其將部分凝結(jié)水作為淡水輸出。
[0075]另外，無需供熱時(shí)，混合式換熱器將其生成的全部飽和蒸汽傳至凝汽器，用于電水聯(lián)產(chǎn)。
[0076]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電水聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括除垢器、混合式換熱器、余熱發(fā)電機(jī)和火力發(fā)電裝置； 所述除垢器，其用于通過乏汽加熱鹽水，使鹽水中的鈣鎂化合物快速結(jié)晶析出為鈣鎂水垢，再通過過濾獲得除垢水并將除垢水傳至所述混合式換熱器，并去除鈣鎂水垢； 所述混合式換熱器，其用于通過乏汽高溫蒸溜除垢水，生成飽和蒸汽和濃鹽水，并將飽和蒸汽傳至所述余熱發(fā)電機(jī)，且排出濃鹽水； 所述余熱發(fā)電機(jī)，其用于將飽和蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為電能，再將飽和蒸汽釋放熱能后生成的凝結(jié)水分為兩部分，一部分傳至所述火力發(fā)電裝置，另一部分作為淡水輸出； 所述火力發(fā)電裝置，其用于加熱凝結(jié)水生成過熱蒸汽，并將過熱蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為電能，再將過熱蒸汽釋放熱能后生成的乏汽分別傳至所述除垢器和混合式換熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電水聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述除垢器為壓力容器，其令乏汽與鹽水混合，并進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，使鹽水升溫至120°C或120°C以上,從而使鹽水中的鈣鎂化合物快速結(jié)晶析出為鈣鎂水垢。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電水聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述除垢器采用超聲波法、干冰微粒噴射法、高壓水射流法、機(jī)械法和/或化學(xué)法去除鈣鎂水垢。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電水聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱發(fā)電機(jī)將飽和蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為電能具體包括:所述余熱發(fā)電機(jī)中有制冷劑或低熔點(diǎn)金屬，制冷劑或低熔點(diǎn)金屬吸收飽和蒸汽的熱能后膨脹、揮發(fā)和/或暴沸而形成勢能，所述余熱發(fā)電機(jī)先將該勢能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，再將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電水聯(lián)`產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述電水聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)中還能設(shè)置凝汽器，用于令飽和蒸汽釋放熱能后生成凝結(jié)水。
6.一種電水聯(lián)產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1，通過乏汽加熱鹽水，使鹽水中的鈣鎂化合物快速結(jié)晶析出為鈣鎂水垢，再通過過濾獲得除垢水，并去除鈣鎂水垢； 步驟2，通過乏汽高溫蒸溜除垢水，生成飽和蒸汽和濃鹽水，并排出濃鹽水； 步驟3，將飽和蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為電能，再將飽和蒸汽釋放熱能后生成的凝結(jié)水分為兩部分，其中一部分作為淡水輸出； 步驟4，加熱另一部分凝結(jié)水，生成過熱蒸汽，并將過熱蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為電能，再將過熱蒸汽釋放熱能后生成的乏汽反饋給步驟I用于加熱鹽水和反饋給步驟2用于高溫蒸溜除垢水。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電水聯(lián)產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟I中采用壓力容器令乏汽與鹽水混合，并進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，使鹽水升溫至120°C或120°C以上,從而使鹽水中的鈣鎂化合物快速結(jié)晶析出為鈣鎂水垢。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電水聯(lián)產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟I中采用超聲波法、干冰微粒噴射法、高壓水射流法、機(jī)械法和/或化學(xué)法去除鈣鎂水垢。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電水聯(lián)產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟3中將飽和蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為電能具體包括:采用制冷劑或低熔點(diǎn)金屬吸收飽和蒸汽的熱能，制冷劑或低熔點(diǎn)金屬吸收飽和蒸汽的熱能后膨脹、揮發(fā)和/或暴沸而形成勢能，先將該勢能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，再將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電水聯(lián)產(chǎn)方法，其特征在于，所述電水聯(lián)產(chǎn)方法中還能設(shè)置凝汽器，用于令飽和蒸汽釋放熱能后生成凝結(jié)水。
11.根據(jù)權(quán)利要求6至10中任一所述的電水聯(lián)產(chǎn)方法，其特征在于，所述電水聯(lián)產(chǎn)方法中還能采用熱網(wǎng)回水代替鹽水，并將獲得 的部分除垢水作為熱網(wǎng)供水輸出。
【文檔編號】F01K27/00GK103775150SQ201410031259
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】牟大同 申請人:牟大同