一種雙介質(zhì)傳導(dǎo)熱能動(dòng)力機(jī)器及其做功方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙介質(zhì)傳導(dǎo)熱能動(dòng)力機(jī)器及其做功方法，包括吸熱器、介質(zhì)導(dǎo)熱裝置、氣化裝置、做功機(jī)構(gòu)、冷卻裝置、傳動(dòng)裝置和循環(huán)裝置，吸熱器通過介質(zhì)導(dǎo)熱保溫管連接介質(zhì)導(dǎo)熱裝置，介質(zhì)導(dǎo)熱裝置設(shè)置在氣化裝置上，氣化裝置連接做功機(jī)構(gòu)，做功機(jī)構(gòu)連接冷卻裝置和傳動(dòng)裝置，冷卻裝置連接循環(huán)裝置，循環(huán)裝置連接氣化裝置，傳動(dòng)裝置關(guān)聯(lián)循環(huán)裝置，每完成一次循環(huán)，循環(huán)裝置開啟關(guān)閉一次。本發(fā)明有工質(zhì)循環(huán)使用，無污染；熱能轉(zhuǎn)換效率65%-98%；能調(diào)整輸出功率；該設(shè)備是對(duì)工質(zhì)進(jìn)行氣化做功，整個(gè)過程不產(chǎn)生爆震；機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；能替代常規(guī)能源消耗，經(jīng)濟(jì)效益高，節(jié)能環(huán)保，噪音小。
【專利說明】一種雙介質(zhì)傳導(dǎo)熱能動(dòng)力機(jī)器及其做功方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱能動(dòng)力機(jī)器領(lǐng)域，尤其是利用太陽(yáng)能、地?zé)?、可燃物燃燒產(chǎn)生的高溫氣體、內(nèi)燃機(jī)熱能或尾氣、工廠排出的高溫氣體等熱能轉(zhuǎn)換成動(dòng)能的動(dòng)力機(jī)器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的動(dòng)力機(jī)器有蒸汽機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、外燃機(jī)。
[0003]蒸汽機(jī):離不開鍋爐，整個(gè)裝置既笨重又龐大；新蒸汽的壓力和溫度不能過高，排氣壓力不能過低，熱效率難以提高；它是一種往復(fù)式機(jī)器，慣性限制了轉(zhuǎn)速的提高；工作過程是不連續(xù)的，蒸汽的流量受到限制，也就限制了功率的提高。
[0004]內(nèi)燃機(jī):結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)燃料要求較高，對(duì)燃料的潔凈度要求嚴(yán)格，對(duì)環(huán)境污染。
[0005]外燃機(jī)，如熱氣機(jī)是其中一種，熱氣機(jī)與內(nèi)燃機(jī)比較具備以下優(yōu)點(diǎn):
適用于各種能源，無論是液態(tài)的、氣態(tài)的或固態(tài)的燃料，當(dāng)采用載熱系統(tǒng)(如熱管)間接加熱時(shí)，幾乎可以使用任何高溫?zé)嵩?太陽(yáng)能放射性同位素和核反應(yīng)等)，而發(fā)動(dòng)機(jī)本身(除加熱器外)不需要作任何更改。同時(shí)熱氣機(jī)無需壓縮機(jī)增壓，使用一般風(fēng)機(jī)即可滿足要求，并允許燃料具有較高的雜質(zhì)含量；熱氣機(jī)單機(jī)容量小，機(jī)組容量從20 - 50kw，可以因地制宜的增減系統(tǒng)容量；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件數(shù)比內(nèi)燃機(jī)少40%，降價(jià)空間大；維護(hù)成本低。
[0006]熱氣機(jī)在運(yùn)行時(shí)，由于燃料在氣缸外的燃燒室內(nèi)連續(xù)燃燒，獨(dú)立于燃?xì)獾墓べ|(zhì)通過加熱器吸熱，并按斯特林循環(huán)對(duì)外做功，因此避免了類似內(nèi)燃機(jī)的爆震做功和間歇燃燒過程，從而實(shí)現(xiàn)了高效、低噪和低排放運(yùn)行。高效:總能效率達(dá)到80%以上；低噪:1米處裸機(jī)噪音底于68dBA ;低排放:尾氣排放達(dá)到歐5標(biāo)準(zhǔn)。
[0007]由于工質(zhì)不燃燒，外燃機(jī)避免了傳統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)的震爆做功問題，從而實(shí)現(xiàn)了高效率、低噪音、低污染和低運(yùn)行成本。外燃機(jī)可以燃燒各種可燃?xì)怏w，如:天然氣、沼氣、石油氣、氫氣、煤氣等，也可燃燒柴油、液化石油氣等液體燃料，還可以燃燒木材，以及利用太陽(yáng)能等。只要熱腔達(dá)到700°C，設(shè)備即可做功運(yùn)行，環(huán)境溫度越低，發(fā)電效率越高。外燃機(jī)最大的優(yōu)點(diǎn)是出力和效率不受海拔高度影響，非常適合于高海拔地區(qū)使用。
[0008]同時(shí)熱氣機(jī)尚存在的主要問題和缺點(diǎn)是:制造成本較高，工質(zhì)密封技術(shù)較難，密封件的可靠性和壽命還存在問題，材料成本高，功率調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)較復(fù)雜，機(jī)器較為笨重；膨脹室、壓縮室、加熱器、冷卻室、再生器等的成本高，熱量損失是內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的2-3倍等。
[0009]有機(jī)朗肯循環(huán)系統(tǒng)包括泵、蒸發(fā)器、膨脹機(jī)、發(fā)電機(jī)、冷凝器等。吸熱器吸收太陽(yáng)輻照，吸熱器內(nèi)換熱介質(zhì)溫度升高，換熱介質(zhì)通過蒸發(fā)器把熱量傳給有機(jī)工質(zhì)。有機(jī)工質(zhì)在蒸發(fā)器中定壓加熱，高壓的氣態(tài)有機(jī)工質(zhì)進(jìn)入膨脹機(jī)膨脹做功，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電；膨脹機(jī)尾部排出的有機(jī)工質(zhì)進(jìn)入冷凝器中定壓冷凝，冷凝器出口的有機(jī)工質(zhì)經(jīng)過泵加壓后進(jìn)入蒸發(fā)器完成一次發(fā)電循環(huán)。
[0010]有機(jī)朗肯循環(huán)系統(tǒng)存在轉(zhuǎn)換效率不高，體積大，需要借助結(jié)構(gòu)復(fù)雜的膨脹機(jī)做功。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0011]本發(fā)明克服了斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)存在的膨脹室、壓縮室、加熱器、冷卻室、再生器等的成本高，熱量損失是內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的2-3倍等問題；克服了有機(jī)朗肯循環(huán)系統(tǒng)需要膨脹機(jī)或汽輪機(jī)，制造成本高的技術(shù)難題。本發(fā)明提出的雙介質(zhì)傳導(dǎo)熱能動(dòng)力機(jī)器是現(xiàn)有單缸或多缸發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)，結(jié)合熱氣機(jī)和有機(jī)朗肯循環(huán)系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)的動(dòng)力設(shè)備。由吸熱器把熱能吸收后對(duì)氣化反應(yīng)器進(jìn)行加熱，使工質(zhì)高溫氣化彭脹推動(dòng)活塞產(chǎn)生動(dòng)能做功。
[0012]本發(fā)明提供了一種熱能轉(zhuǎn)換效率高、工質(zhì)能循環(huán)使用、最大功率范圍內(nèi)能調(diào)整工質(zhì)數(shù)量來調(diào)整輸出功率、能通過調(diào)整溫度進(jìn)行調(diào)整輸出功率、機(jī)器輸出功率平穩(wěn)的雙介質(zhì)傳導(dǎo)熱能動(dòng)力機(jī)器。
[0013]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種雙介質(zhì)傳導(dǎo)熱能動(dòng)力機(jī)器，其特征是:包括吸熱器、介質(zhì)導(dǎo)熱裝置、氣化裝置、做功機(jī)構(gòu)、冷卻裝置、傳動(dòng)裝置和循環(huán)裝置，吸熱器通過介質(zhì)導(dǎo)熱保溫管連接介質(zhì)導(dǎo)熱裝置，介質(zhì)導(dǎo)熱裝置設(shè)置在氣化裝置上，氣化裝置連接做功機(jī)構(gòu)，做功機(jī)構(gòu)連接冷卻裝置和傳動(dòng)裝置，冷卻裝置連接循環(huán)裝置，循環(huán)裝置連接氣化裝置，傳動(dòng)裝置關(guān)聯(lián)循環(huán)裝置，每完成一次循環(huán)，循環(huán)裝置開啟關(guān)閉一次；介質(zhì)導(dǎo)熱裝置內(nèi)設(shè)有熱能傳導(dǎo)介質(zhì)，氣化裝置、冷卻裝置和循環(huán)裝置內(nèi)設(shè)有有機(jī)工質(zhì)。
[0014]進(jìn)一步，所述介質(zhì)導(dǎo)熱裝置內(nèi)的熱能傳導(dǎo)介質(zhì)是導(dǎo)熱油；氣化裝置、冷卻裝置和循環(huán)裝置內(nèi)的有機(jī)工質(zhì)是氟利昂。
[0015]進(jìn)一步，所述吸熱器能吸收太陽(yáng)能、地?zé)?、可燃物燃燒產(chǎn)生的高溫氣體、內(nèi)燃機(jī)尾氣、工廠排出的高溫氣體等熱能。
[0016]進(jìn)一步，所述介質(zhì)導(dǎo)熱裝置包括連接氣化反應(yīng)器的介質(zhì)導(dǎo)熱保溫管和設(shè)置在氣缸外層的保溫層。
[0017]進(jìn)一步，所述氣化裝置包括壓力殼、氣化導(dǎo)熱片、氣孔、霧化器，氣化導(dǎo)熱片設(shè)置在壓力殼上，氣化導(dǎo)熱片上陣列設(shè)有氣孔，壓力殼進(jìn)氣端設(shè)有霧化器。
進(jìn)一步，所述做功機(jī)構(gòu)包括氣缸和設(shè)在內(nèi)部的活塞，設(shè)置在活塞上的活塞環(huán)，與活塞連接的連桿，與連桿連接的曲軸，設(shè)在曲軸內(nèi)的軸承。
[0018]進(jìn)一步，所述冷卻裝置包括設(shè)置在氣缸上的排氣閥，通過管道與排氣閥連接的冷疑器，通過管道與冷疑器連接的儲(chǔ)液罐，排氣閥關(guān)聯(lián)傳動(dòng)軸，每完成一次循環(huán)排氣閥開啟關(guān)閉一次。
[0019]進(jìn)一步，所述傳動(dòng)裝置包括機(jī)殼上設(shè)置的軸承，設(shè)在曲軸內(nèi)的軸承，固定在軸承上的傳動(dòng)軸。
[0020]進(jìn)一步，所述循環(huán)裝置包括通過管道與儲(chǔ)液罐連接的壓力閥，通過管道與壓力閥連接的霧化器。
[0021 ] 吸熱器吸收太陽(yáng)能、地?zé)帷⒖扇嘉锶紵a(chǎn)生的高溫氣體、內(nèi)燃機(jī)尾氣、工廠排出的高溫氣體等熱能直接或者通過介質(zhì)導(dǎo)熱保溫管傳遞熱量給介質(zhì)導(dǎo)熱裝置，介質(zhì)導(dǎo)熱保溫管管道內(nèi)設(shè)有流動(dòng)的熱能傳導(dǎo)介質(zhì)；介質(zhì)導(dǎo)熱裝置分布在氣化裝置上；做功機(jī)構(gòu)是由氣缸、活塞、連桿、曲軸等組成；氣化裝置設(shè)置在氣缸的上止點(diǎn)，氣缸的上止點(diǎn)設(shè)有排氣閥，排氣閥關(guān)聯(lián)傳動(dòng)軸，活塞到達(dá)氣缸的下止點(diǎn)時(shí)，傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)一周推動(dòng)排氣閥開啟關(guān)閉一次，氣化的有機(jī)工質(zhì)通過排氣閥排出，排出的氣態(tài)有機(jī)工質(zhì)通過管道連接冷卻裝置，冷卻裝置使氣化的有機(jī)工質(zhì)液化；循環(huán)裝置由管道、儲(chǔ)液罐和壓力閥組成，使有機(jī)工質(zhì)在氣化裝置、做功機(jī)構(gòu)、冷卻裝置和循環(huán)裝置之間以液態(tài)有機(jī)工質(zhì)和氣態(tài)有機(jī)工質(zhì)循環(huán)，傳動(dòng)裝置包含傳動(dòng)軸和軸承，做功機(jī)構(gòu)連接傳動(dòng)裝置輸出動(dòng)能。
[0022]上述雙介質(zhì)傳導(dǎo)熱能動(dòng)力機(jī)器做功的方法如下:
1)加熱步驟是指吸熱器吸收外界熱源把液體介質(zhì)加熱至所需溫度的過程；
2)介質(zhì)傳導(dǎo)步驟是指利用介質(zhì)導(dǎo)熱保溫管把熱能傳導(dǎo)介質(zhì)的熱能傳遞至氣化反應(yīng)器，把氣化反應(yīng)器加熱至霧化液體介質(zhì)氣化后能產(chǎn)生壓力的氣化溫度；
3)注液步驟是指通過壓力閥把液體介質(zhì)加壓到霧化器將液體介質(zhì)均勻注入氣化反應(yīng)器的過程；
4)氣化步驟是指氣化反應(yīng)器內(nèi)霧化的液體介質(zhì)受熱瞬間氣化的過程；
5)做功步驟是指液體工質(zhì)受熱氣化后膨脹推動(dòng)活塞從上止點(diǎn)到達(dá)下止點(diǎn)的過程；
6)排氣步驟是指活塞到達(dá)下止點(diǎn)時(shí)打開排氣閥，氣體工質(zhì)通過排氣閥排出，通過飛輪慣性把活塞推到上止點(diǎn)并關(guān)閉排氣閥的過程；
7)冷卻步驟是指從排氣閥排出的高溫氣體通過冷疑器液化的過程；
8)通過以上I至7步驟循環(huán)工作，通過傳動(dòng)軸把動(dòng)能輸出。
[0023]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:1.工質(zhì)循環(huán)使用，無污染；2.熱能轉(zhuǎn)換效率65%_98% ；3.生產(chǎn)時(shí)能根據(jù)所需功率調(diào)整機(jī)器氣缸容量和數(shù)量調(diào)整輸出功率；4.在最達(dá)功率范圍內(nèi)能調(diào)整注液調(diào)整輸出功率；5.該設(shè)備是對(duì)工質(zhì)進(jìn)行氣化做功，整個(gè)過程不產(chǎn)生爆震；6.機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單該設(shè)備與現(xiàn)有內(nèi)燃機(jī)最大的不同在于，熱能在氣缸外的燃燒室內(nèi)連續(xù)燃燒或者太陽(yáng)熱能等，通過導(dǎo)熱片傳給工質(zhì)，工質(zhì)不直接參與燃燒，也不更換。而內(nèi)燃機(jī)的燃料則在燃燒室內(nèi)間歇性燃燒，工質(zhì)就是燃料，每一個(gè)工作循環(huán)都更換(即本發(fā)明液體工質(zhì)加熱轉(zhuǎn)換氣體工質(zhì)，氣體工質(zhì)液化轉(zhuǎn)換成液體工質(zhì))，能替代常規(guī)能源消耗，經(jīng)濟(jì)效益高，節(jié)能環(huán)保，噪音小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明原理框圖；
圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明做功循環(huán)原理圖；
圖4是本發(fā)明氣化裝置結(jié)構(gòu)圖；
圖中:1為吸熱器；2為氣化導(dǎo)熱片；3為保溫層；4為缸蓋；5為壓力閥；6為霧化器；7為排氣閥；8為氣化反應(yīng)器；9為氣缸；10為活塞；11為活塞環(huán)；12為連接銷；13為連桿；14為曲軸；15為軸承；16為機(jī)殼；17為冷疑器；18為傳動(dòng)軸；19為儲(chǔ)液罐；20為介質(zhì)導(dǎo)熱保溫管；21為熱能傳導(dǎo)介質(zhì)；22為氣孔；23為壓力殼；101為吸熱器；102為介質(zhì)導(dǎo)熱裝置；103為氣化裝置；104為做功機(jī)構(gòu)；105為傳動(dòng)裝置；106為冷卻裝置；107為循環(huán)裝置；201為加熱步驟；202為介質(zhì)傳導(dǎo)步驟；203為注液步驟；204為氣化步驟；205為做功步驟；206為排氣步驟；207為冷卻步驟。
【具體實(shí)施方式】
[0025]參照附圖1-3，本發(fā)明的實(shí)施方式是:
一種雙介質(zhì)傳導(dǎo)熱能動(dòng)力機(jī)器，由吸熱器1、氣化導(dǎo)熱片2、保溫層3、缸蓋4、壓力閥5、霧化器6、排氣閥7、氣化反應(yīng)器8、氣缸9、活塞10、活塞環(huán)11、連接銷12、連桿13、曲軸14、軸承15、機(jī)殼16、冷疑器17、傳動(dòng)軸18、儲(chǔ)液罐19、介質(zhì)導(dǎo)熱保溫管20和熱能傳導(dǎo)介質(zhì)21組成，氣缸9內(nèi)設(shè)有活塞10，活塞10設(shè)有活塞環(huán)11，活塞10通過連接銷12連接連桿13，連桿13連接曲軸14，曲軸14設(shè)有軸承15，軸承15固定在傳動(dòng)軸18上，傳動(dòng)軸18通過軸承固定在機(jī)殼16上,傳動(dòng)軸18 —端設(shè)有壓力閥5 ;壓力閥5 —端通過介質(zhì)導(dǎo)熱保溫管20連接霧化器6，另一端通過介質(zhì)導(dǎo)熱保溫管20連接儲(chǔ)液罐19，連接儲(chǔ)液罐19的介質(zhì)導(dǎo)熱保溫管20延伸至儲(chǔ)液罐19下部；氣缸9的缸壁真空，氣缸9外層設(shè)有保溫層3 ;氣缸9上止點(diǎn)設(shè)有氣化反應(yīng)器8，由缸蓋4固定；氣化反應(yīng)器8通過介質(zhì)導(dǎo)熱保溫管20連接吸熱器1，氣缸9上止點(diǎn)側(cè)壁設(shè)有排氣閥7，排氣閥7通過管道連接冷疑器17 —端，冷疑器17另一端通過管道連接儲(chǔ)液罐19 ;介質(zhì)導(dǎo)熱保溫管20 —端連接氣化導(dǎo)熱片2 —端，另一端連接氣化導(dǎo)熱片2另一端；氣化反應(yīng)器8包括壓力殼23、氣化導(dǎo)熱片2和氣孔22 ;氣化導(dǎo)熱片2設(shè)置在壓力殼23上，氣化導(dǎo)熱片2上陣列設(shè)有氣孔22，壓力殼23進(jìn)氣端設(shè)有霧化器6，霧化器6設(shè)置在氣化反應(yīng)器8頂層；介質(zhì)導(dǎo)熱保溫管20內(nèi)設(shè)有熱能傳導(dǎo)介質(zhì)21。
【權(quán)利要求】
1.一種雙介質(zhì)傳導(dǎo)熱能動(dòng)力機(jī)器，其特征是:包括吸熱器、介質(zhì)導(dǎo)熱裝置、氣化裝置、做功機(jī)構(gòu)、冷卻裝置、傳動(dòng)裝置和循環(huán)裝置，吸熱器通過介質(zhì)導(dǎo)熱保溫管連接介質(zhì)導(dǎo)熱裝置，介質(zhì)導(dǎo)熱裝置設(shè)置在氣化裝置上，氣化裝置連接做功機(jī)構(gòu)，做功機(jī)構(gòu)連接冷卻裝置和傳動(dòng)裝置，冷卻裝置連接循環(huán)裝置，循環(huán)裝置連接氣化裝置，傳動(dòng)裝置關(guān)聯(lián)循環(huán)裝置，每完成一次循環(huán)，循環(huán)裝置開啟關(guān)閉一次；介質(zhì)導(dǎo)熱裝置內(nèi)設(shè)有熱能傳導(dǎo)介質(zhì)，氣化裝置、冷卻裝置和循環(huán)裝置內(nèi)設(shè)有有機(jī)工質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述熱能動(dòng)力機(jī)器，其特征是:所述吸熱器能吸收太陽(yáng)能、地?zé)?、可燃物燃燒產(chǎn)生的高溫氣體、內(nèi)燃機(jī)尾氣、工廠排出的高溫氣體的熱能；所述介質(zhì)導(dǎo)熱裝置內(nèi)的熱能傳導(dǎo)介質(zhì)是導(dǎo)熱油；氣化裝置、冷卻裝置和循環(huán)裝置內(nèi)的有機(jī)工質(zhì)是氟利昂。
3.如權(quán)利要求1所述雙介質(zhì)傳導(dǎo)熱能動(dòng)力機(jī)器，其特征是:所述介質(zhì)導(dǎo)熱裝置包括連接氣化反應(yīng)器的介質(zhì)導(dǎo)熱保溫管和設(shè)置在氣缸外層的保溫層。
4.如權(quán)利要求1所述雙介質(zhì)傳導(dǎo)熱能動(dòng)力機(jī)器，其特征是:所述氣化裝置包括氣化導(dǎo)熱片和分布在氣化導(dǎo)熱片上的氣孔。
5.如權(quán)利要求1所述雙介質(zhì)傳導(dǎo)熱能動(dòng)力機(jī)器，其特征是:所述做功機(jī)構(gòu)包括氣缸和設(shè)在內(nèi)部的活塞，設(shè)置在活塞上的塞環(huán)，與活塞連接的連桿，與連桿連接的曲軸，設(shè)在曲軸內(nèi)的軸承。
6.如權(quán)利要求1所述雙介質(zhì)傳導(dǎo)熱能動(dòng)力機(jī)器，其特征是:所述冷卻裝置包括設(shè)置在氣缸上的排氣閥，通過管道與排氣閥連接的冷疑器，通過管道與冷疑器連接的儲(chǔ)液罐，排氣閥關(guān)聯(lián)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，每完成一次循環(huán)排氣閥開啟關(guān)閉一次。
7.如權(quán)利要求1所述雙介質(zhì)傳導(dǎo)熱能動(dòng)力機(jī)器，其特征是:所述傳動(dòng)裝置包括機(jī)殼上設(shè)置的軸承，設(shè)在曲軸內(nèi)的軸承，固定在軸承上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
8.如權(quán)利要求1所述雙介質(zhì)傳導(dǎo)熱能動(dòng)力機(jī)器，其特征是:所述循環(huán)裝置包括通過管道與儲(chǔ)液罐連接的壓力閥，通過管道與壓力閥連接的霧化器。
9.如權(quán)利要求1-8其中之一所述雙介質(zhì)傳導(dǎo)熱能動(dòng)力機(jī)器，由吸熱器(I)、氣化導(dǎo)熱片(2)、保溫層(3)、缸蓋(4)、壓力閥(5)、霧化器(6)、排氣閥(7)、氣化反應(yīng)器(8)、氣缸(9)、活塞(10)、塞環(huán)(11)、連接銷(12)、連桿(13)、曲軸(14)、軸承(15)、機(jī)殼(16)、冷疑器(17)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(18)、儲(chǔ)液罐(19)介質(zhì)導(dǎo)熱保溫管(20)和熱能傳導(dǎo)介質(zhì)(21)組成，氣缸(9)內(nèi)設(shè)有活塞(10)，活塞(10)設(shè)有塞環(huán)(11 )，活塞(10)通過連接銷(12)連接連桿(13)，連桿(13)連接曲軸(14)，曲軸(14)設(shè)有軸承(15)，軸承(15)固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(18)上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(18)通過軸承固定在機(jī)殼(16)上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(18) —端設(shè)有壓力閥(5);壓力閥(5)—端通過管道(20)連接霧化器(6)，另一端通過管道(20)連接儲(chǔ)液罐(19)，連接儲(chǔ)液罐(19)的管道(20)延伸至儲(chǔ)液罐(19)下部；氣缸(9)的缸壁真空，氣缸(9)外層設(shè)有保溫層(3);氣缸(9)上止點(diǎn)設(shè)有氣化反應(yīng)器(8)，由缸蓋(4)固定；氣化反應(yīng)器(8)通過介質(zhì)導(dǎo)熱保溫管(20)連接吸熱器(1)，氣缸(9)上止點(diǎn)側(cè)壁設(shè)有排氣閥(7)，排氣閥(7)通過管道連接冷疑器(17) —端，冷疑器(17)另一 端通過管道連接儲(chǔ)液罐(19);介質(zhì)導(dǎo)熱保溫管(20)—端連接氣化導(dǎo)熱片(2)—端，另一端連接氣化導(dǎo)熱片(2)另一端；氣化反應(yīng)器(8)包括壓力殼(23)、氣化導(dǎo)熱片(2)和氣孔(22);氣化導(dǎo)熱片(2)設(shè)置在壓力殼(23)上，氣化導(dǎo)熱片(2)上陣列設(shè)有氣孔(22 )，壓力殼(23 )進(jìn)氣端設(shè)有霧化器(6 )，霧化器(6 )設(shè)置在氣化反應(yīng)器(8 )頂層；介質(zhì)導(dǎo)熱保溫管(20)內(nèi)設(shè)有熱能傳導(dǎo)介質(zhì)(21)。
10.如權(quán)利要求9所述熱能動(dòng)力機(jī)器做功的方法如下: 1)加熱步驟是指吸熱器吸收外界熱源把液體介質(zhì)加熱至所需溫度的過程； 2)介質(zhì)傳導(dǎo)步驟是指利用介質(zhì)導(dǎo)熱保溫管把熱能傳導(dǎo)介質(zhì)的熱能傳遞至氣化反應(yīng)器，把氣化反應(yīng)器加熱至霧化液體介質(zhì)氣化后能產(chǎn)生壓力的氣化溫度； 3)注液步驟是指通過壓力閥把液體介質(zhì)加壓到霧化器將液體介質(zhì)均勻注入氣化反應(yīng)器的過程； 4)氣化步驟是指氣化反應(yīng)器內(nèi)霧化的液體介質(zhì)受熱瞬間氣化的過程； 5)做功步驟是指液體工質(zhì)受熱氣化后膨脹推動(dòng)活塞從上止點(diǎn)到達(dá)下止點(diǎn)的過程； 6)排氣步驟是指活塞到達(dá)下止點(diǎn)時(shí)打開排氣閥，氣體工質(zhì)通過排氣閥排出，通過飛輪慣性把活塞推到上止點(diǎn)并關(guān)閉排氣閥的過程； 7)冷卻步驟是指從排氣閥排出的高溫氣體通過冷疑器液化的過程； 8)通過以上I至7步驟 循環(huán)工作，通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸把動(dòng)能輸出。
【文檔編號(hào)】F02B41/00GK103925074SQ201410177325
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】郭遠(yuǎn)軍 申請(qǐng)人:郭遠(yuǎn)軍