一種機(jī)油濾芯回收處理的方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了機(jī)油濾芯回收處理的方法，包括：S1.拆除機(jī)油濾芯的金屬部件；S2.加熱、蒸餾、冷凝；S3.再次加熱，收集炭粉；S4.磁化、收集鐵質(zhì)。將殘?jiān)扑橹?mm以下的顆粒，送入磁選機(jī)中，利用磁通量為3500高斯～3800高斯的磁選中進(jìn)行干選，獲得鐵粉。本技術(shù)方案中的機(jī)油濾芯的回收處理的方法能通過采用加熱、蒸餾、冷凝的方式收集機(jī)油，較之于傳統(tǒng)的壓擠出油的方式，純度更高，更潔凈，將濾紙?zhí)炕?，更環(huán)保衛(wèi)生，磁化收集鐵粉，收集率更高，整個(gè)技術(shù)方案機(jī)油濾芯回收充分，高效，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】一種機(jī)油濾芯回收處理的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)油濾芯處理領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)油濾芯的回收處理的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)油的作用不僅是起到潤滑作用，它還有冷卻和要將機(jī)器磨損下來的碎屑帶走的作用。發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)各個(gè)零部件是經(jīng)過機(jī)油的潤滑來實(shí)現(xiàn)正常工作的，但是零部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的金屬碎屑、進(jìn)入的塵土、高溫下被氧化的積碳以及部分水汽會(huì)不斷的混入機(jī)油中，時(shí)間長了機(jī)油的使用壽命會(huì)被減少，嚴(yán)重時(shí)有可能影響發(fā)動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0003]由于長期使用后機(jī)油和機(jī)油濾芯的性能會(huì)逐漸退化，難以保證發(fā)動(dòng)機(jī)正常工作，使燃油效率降低，增加油耗量。因此，必須定期更換機(jī)油和機(jī)油濾芯，眾所周知的，每次更換機(jī)油，都要更換汽車的機(jī)油濾芯，成千上萬的廢棄汽車機(jī)油濾芯的安置問題成了一個(gè)關(guān)鍵事物,這些廢棄的汽車機(jī)油濾芯,里邊含有大量廢棄機(jī)油，里邊的濾芯材質(zhì)有銅、有合金,甚至還有紙質(zhì)，如果大量廢棄，肯定對環(huán)境造成污染，尤其里邊的各種金屬、油等有用物質(zhì)更是白白浪費(fèi)掉了。
[0004]如何高效充分回收利用機(jī)油濾芯，成為擺在人們面前的一個(gè)研究課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決以上的問題，本發(fā)明提供能高效充分的機(jī)油濾芯的回收處理的方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]本發(fā)明公開了機(jī)油濾芯的回收處理的方法，包括:
[0008]S1.拆除機(jī)油濾芯的金屬部件；
[0009]S2.加熱、蒸餾、冷凝
[0010]破碎濾芯，加熱到預(yù)設(shè)的第一溫度達(dá)到機(jī)油的沸點(diǎn)后停止加熱，在預(yù)設(shè)的壓力下進(jìn)行蒸餾、冷凝、收集冷凝后的機(jī)油；
[0011]S3.再次加熱，收集炭粉；
[0012]加熱到預(yù)設(shè)的第二溫度，達(dá)到濾紙的炭化點(diǎn)后停止加熱，篩選出濾紙?zhí)炕?，余下破碎濾芯的殘?jiān)?br> [0013]S4.磁化、收集鐵質(zhì)
[0014]將殘?jiān)扑橹罯?5mm的顆粒，送入磁選機(jī)中，利用磁通量為3500高斯?3800高斯的磁選中進(jìn)行干選，獲得鐵粉。
[0015]進(jìn)一步地，所述的金屬部件包括:外部金屬筒、兩側(cè)金屬蓋、濾芯壓緊彈簧、螺母。
[0016]進(jìn)一步地，所述的預(yù)設(shè)的第一溫度為350?400度，所述的預(yù)設(shè)的壓力為IOmm Hg柱。
[0017]進(jìn)一步地，所述的預(yù)設(shè)的第二溫度為420?600度。
[0018]實(shí)施本發(fā)明的機(jī)油濾芯的回收處理的方法，具有以下有益的技術(shù)效果:
[0019]采用加熱、蒸餾、冷凝的方式收集機(jī)油，較之于傳統(tǒng)的壓擠出油的方式，純度更高，更潔凈，將濾紙?zhí)炕h(huán)保衛(wèi)生，磁化收集鐵粉，收集率更高，
[0020]整個(gè)技術(shù)方案機(jī)油濾芯回收充分，高效，節(jié)能環(huán)保。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022]機(jī)油濾芯的組成部件包括:上蓋、外殼、濾芯密封圈、紙質(zhì)濾芯、托板、拉桿、濾芯壓緊彈簧、螺母等。由于本整體技術(shù)方案要粉碎機(jī)油濾芯，故先要拆除不易粉碎的金屬部件。拆除下的金屬部件包括外部金屬筒、兩側(cè)金屬蓋、濾芯壓緊彈簧、螺母等。
[0023]現(xiàn)有技術(shù)中，收集機(jī)油一般通過壓擠濾芯的方式獲得出油的。本技術(shù)方案采用加熱、蒸餾、冷凝的方式獲得的機(jī)油潔凈度更高。
[0024]拆除金屬部件，可以人工拆除，也可以機(jī)械拆除。
[0025]不同的機(jī)油，在不同的大氣壓下，其沸點(diǎn)是不同的，在常壓下，一般的機(jī)油在240?400度之間，經(jīng)實(shí)踐證實(shí)，預(yù)設(shè)的第一溫度為350?400度，且預(yù)設(shè)的壓力為IOmmHg?12mm Hg柱時(shí)進(jìn)行蒸懼、冷凝、收集冷凝后的機(jī)油時(shí)純度最高。
[0026]實(shí)施例一，
[0027]S1.拆除機(jī)油濾芯的金屬部件；
[0028]S2.加熱、蒸餾、冷凝
[0029]破碎濾芯，加熱到360度時(shí)達(dá)到機(jī)油的沸點(diǎn)后停止加熱，在10.5mm Hg下進(jìn)行蒸餾、冷凝、收集冷凝后的機(jī)油；
[0030]S3.再次加熱，收集炭粉；
[0031]加熱到430度時(shí)，達(dá)到濾紙的炭化點(diǎn)后停止加熱，篩選出濾紙?zhí)炕?，余下破碎濾芯的殘洛;
[0032]S4.磁化、收集鐵質(zhì)
[0033]將殘?jiān)扑橹?.1mm以下的顆粒，送入磁選機(jī)中，利用磁通量為3500高斯的磁選中進(jìn)行干選，獲得鐵粉。
[0034]實(shí)施例二，
[0035]S1.拆除機(jī)油濾芯的金屬部件；
[0036]S2.加熱、蒸餾、冷凝
[0037]破碎濾芯，加熱到380度時(shí)達(dá)到機(jī)油的沸點(diǎn)后停止加熱，在11.0mm Hg下進(jìn)行蒸餾、冷凝、收集冷凝后的機(jī)油；
[0038]S3.再次加熱，收集炭粉；
[0039]加熱到500度時(shí)，達(dá)到濾紙的炭化點(diǎn)后停止加熱，篩選出濾紙?zhí)炕?，余下破碎濾芯的殘洛;
[0040]S4.磁化、收集鐵質(zhì)
[0041]將殘?jiān)扑橹?.3mm以下的顆粒，送入磁選機(jī)中，利用磁通量為3700高斯的磁選中進(jìn)行干選，獲得鐵粉。[0042]實(shí)施例三，
[0043]S1.拆除機(jī)油濾芯的金屬部件；
[0044]S2.加熱、蒸餾、冷凝
[0045]破碎濾芯，加熱到390度時(shí)達(dá)到機(jī)油的沸點(diǎn)后停止加熱，在11.9mm Hg下進(jìn)行蒸餾、冷凝、收集冷凝后的機(jī)油；
[0046]S3.再次加熱，收集炭粉；
[0047]加熱到580度時(shí)，達(dá)到濾紙的炭化點(diǎn)后停止加熱，篩選出濾紙?zhí)炕?，余下破碎濾芯的殘洛;
[0048]S4.磁化、收集鐵質(zhì)
[0049]將殘?jiān)扑橹?.45mm以下的顆粒，送入磁選機(jī)中，利用磁通量為3790高斯的磁選中進(jìn)行干選，獲得鐵粉。
[0050]實(shí)施例四
[0051]與實(shí)施例一步驟基本相同，不同的是，S2中加熱到沸點(diǎn)的溫度，本實(shí)施例加熱至250度，停止加熱，在10.7mm Hg下進(jìn)行蒸餾、冷凝、收集冷凝后的機(jī)油；
[0052]S3.再次加熱，收集炭粉；
[0053]加熱到440度時(shí)，達(dá)到濾紙的炭化點(diǎn)后停止加熱，篩選出濾紙?zhí)炕郏嘞缕扑闉V芯的殘洛;
[0054]S4.磁化、收集鐵質(zhì)
[0055]將殘洛破碎至0.15mm以下的顆粒,送入磁選機(jī)中，利用磁通量為3500高斯的磁選中進(jìn)行干選，獲得鐵粉。
[0056]實(shí)施例五
[0057]與實(shí)施例二步驟基本相同，不同的是，S2中加熱到沸點(diǎn)的溫度，本實(shí)施例加熱至300度，停止加熱，在ll.SmmHg下進(jìn)行蒸餾、冷凝、收集冷凝后的機(jī)油；
[0058]S3.再次加熱，收集炭粉；
[0059]加熱到510度時(shí)，達(dá)到濾紙的炭化點(diǎn)后停止加熱，篩選出濾紙?zhí)炕?，余下破碎濾芯的殘洛;
[0060]S4.磁化、收集鐵質(zhì)
[0061]將殘?jiān)扑橹?.30mm以下的顆粒，送入磁選機(jī)中，利用磁通量為3500高斯的磁選中進(jìn)行干選，獲得鐵粉。
[0062]實(shí)施例六
[0063]與實(shí)施例三步驟基本相同，不同的是，S2中加熱到沸點(diǎn)的溫度，本實(shí)施例加熱至345度，停止加熱，在11.2mm Hg下進(jìn)行蒸餾、冷凝、收集冷凝后的機(jī)油；
[0064]S3.再次加熱，收集炭粉；
[0065]加熱到580度時(shí)，達(dá)到濾紙的炭化點(diǎn)后停止加熱，篩選出濾紙?zhí)炕?，余下破碎濾芯的殘洛;
[0066]S4.磁化、收集鐵質(zhì)
[0067]將殘?jiān)扑橹?.5mm以下的顆粒，送入磁選機(jī)中，利用磁通量為3700高斯的磁選中進(jìn)行干選，獲得鐵粉。
[0068]實(shí)驗(yàn)技術(shù)效果如下:[0069]
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)油濾芯回收處理的方法，其特征在于，包括: 51.拆除機(jī)油濾芯的金屬部件； 52.加熱、蒸懼、冷凝 破碎濾芯，加熱到預(yù)設(shè)的第一溫度達(dá)到機(jī)油的沸點(diǎn)后停止加熱，在預(yù)設(shè)的壓力下進(jìn)行蒸餾、冷凝、收集冷凝后的機(jī)油； 53.再次加熱，收集炭粉； 加熱到預(yù)設(shè)的第二溫度，達(dá)到濾紙的炭化點(diǎn)后停止加熱，篩選出濾紙?zhí)炕?，余下破碎濾芯的殘?jiān)? 54.磁化、收集鐵質(zhì) 將殘?jiān)扑橹罯?5mm以下的顆粒，送入磁選機(jī)中，利用磁通量為3500高斯?3800高斯的磁選中進(jìn)行干選，獲得鐵粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的金屬部件包括:外部金屬筒、兩側(cè)金屬蓋、濾芯壓緊彈簧、螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的預(yù)設(shè)的第一溫度為350?400度，所述的預(yù)設(shè)的壓力為10 mm Hg?12mm Hg柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的預(yù)設(shè)的第二溫度為420?600度。
【文檔編號】F01M11/03GK104005812SQ201410215569
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】蘇福州, 狄文敬, 朱海亮, 李樹賓 申請人:連云港中再鋼鐵爐料有限公司