用于燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組蒸汽旁路控制的方法
【專利摘要】用于燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組蒸汽旁路控制的方法。燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組蒸汽旁路控制的方法：燃機(jī)點(diǎn)火前：將高壓旁路壓力值設(shè)定為當(dāng)前高壓主汽母管壓力值加上啟動(dòng)值的和；將中壓旁路壓力值設(shè)定為熱再壓力值加上啟動(dòng)值的和；將低壓旁路壓力值設(shè)定為額定值；燃機(jī)點(diǎn)火后：根據(jù)開度分別設(shè)置高、中和低壓旁路的壓力增量和壓力目標(biāo)值；高壓缸進(jìn)汽指令發(fā)出后，使高壓旁路以百分比/秒的速度關(guān)至1/4，將高壓旁路壓力值設(shè)定為當(dāng)前高壓主汽母管壓力值加上高壓旁路關(guān)閉值的和；低壓缸進(jìn)汽指令發(fā)出后，將低壓旁路壓力值設(shè)定為低壓蒸汽母管壓力值加上低壓旁路關(guān)閉值的和或額定值中的較小者；高壓和中壓旁路開啟后，開啟其各自的旁路減溫水電動(dòng)閥；低壓旁路減溫水電動(dòng)閥與低壓過熱器出口電動(dòng)閥同時(shí)開啟。
【專利說明】用于燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組蒸汽旁路控制的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力工程領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組蒸汽旁路控制的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于需要調(diào)峰，燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組的啟停操作較為頻繁，導(dǎo)致蒸汽旁路壓力溫度調(diào)節(jié)閥操作量較大。旁路壓力調(diào)節(jié)閥包括高、中、低壓三個(gè)旁路壓力調(diào)節(jié)閥。目前，火力發(fā)電廠啟機(jī)時(shí)的旁路壓力的控制方式有通過操作者手動(dòng)改變旁路壓力調(diào)節(jié)閥開度的方式，該方式過分依賴操作者的經(jīng)驗(yàn)，操作量大且具有誤操作的風(fēng)險(xiǎn)。如果動(dòng)作速率不當(dāng)，會(huì)對(duì)汽包水位及旁路后的溫度造成較大影響。
[0003]針對(duì)上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中尚無(wú)良好解決方案。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種方法，該方法能夠使發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)過程中參數(shù)平穩(wěn)減小啟動(dòng)過程對(duì)系統(tǒng)的沖擊。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組蒸汽旁路控制的方法，其中所述燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組中，兩臺(tái)燃機(jī)各自帶動(dòng)與燃機(jī)同軸的發(fā)電機(jī)發(fā)電，每臺(tái)燃機(jī)配有一臺(tái)余熱鍋爐，兩臺(tái)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽共同帶動(dòng)一臺(tái)汽輪機(jī)，該方法包括:
[0006]在所述燃機(jī)點(diǎn)火前:將高壓旁路壓力值設(shè)定為當(dāng)前高壓主汽母管壓力值加上啟動(dòng)值的和；將中壓旁路壓力值設(shè)定為熱再壓力值加上所述啟動(dòng)值的和；以及將低壓旁路壓力值設(shè)定為額定值；以及
[0007]在所述燃機(jī)點(diǎn)火后:根據(jù)各自的開度分別設(shè)置所述高壓旁路、所述中壓旁路和所述低壓旁路的壓力增量和壓力目標(biāo)值；
[0008]當(dāng)高壓缸進(jìn)汽指令發(fā)出后，使所述高壓旁路以百分比/秒的速度關(guān)至1/4，并將所述高壓旁路壓力值設(shè)定為當(dāng)前高壓主汽母管壓力值加上高壓旁路關(guān)閉值的和；以及當(dāng)?shù)蛪焊走M(jìn)汽指令發(fā)出后，將所述低壓旁路壓力值設(shè)定為低壓蒸汽母管壓力值加上低壓旁路關(guān)閉值的和或所述額定值中的較小者；以及
[0009]當(dāng)所述高壓旁路和所述中壓旁路開啟后，開啟其各自的旁路減溫水電動(dòng)閥；以及低壓旁路減溫水電動(dòng)閥與低壓過熱器出口電動(dòng)閥同時(shí)開啟。
[0010]進(jìn)一步地，該方法還包括:當(dāng)汽機(jī)并網(wǎng)后，按以下關(guān)系式設(shè)定所述中壓旁路壓力值Zs:
[0011]Zs = (Qze/Qge) X Qgs X Qjz X K
[0012]其中，Qze為汽機(jī)中壓額定壓力，Qge為汽機(jī)高壓額定壓力，Qgs為汽機(jī)高壓實(shí)際壓力，Qjz為汽機(jī)負(fù)荷控制基準(zhǔn)，以及K為修正系數(shù)。
[0013]進(jìn)一步地，K=L 05,以及當(dāng)所述高壓缸進(jìn)汽后K = 1.3。
[0014]進(jìn)一步地，該方法包括:在所述燃機(jī)點(diǎn)火后，當(dāng)所述高壓主汽母管壓力值大于第一閾值時(shí)，使所述高壓旁路壓力值以第一壓力增量增加到第一壓力目標(biāo)值；以及當(dāng)所述高壓旁路開度分別大于30%、40%及50%時(shí)，使所述高壓旁路壓力值以所述第一壓力增量增加到與所述高壓旁路的開度對(duì)應(yīng)的壓力目標(biāo)值。
[0015]進(jìn)一步地，該方法包括:當(dāng)所述高壓旁路開度大于5%時(shí)，將所述中壓旁路壓力值設(shè)定為第二壓力目標(biāo)值；當(dāng)所述中壓旁路開度大于60%時(shí)，使所述中壓旁路壓力值以第二壓力增量增加到與中壓旁路60%開度對(duì)應(yīng)的壓力目標(biāo)值；以及當(dāng)所述中壓旁路開度大于80%時(shí)，使所述中壓旁路壓力值以所述第一壓力增量增加到與中壓旁路80%開度對(duì)應(yīng)的壓力目標(biāo)值。
[0016]進(jìn)一步地，該方法包括:當(dāng)中壓主汽電動(dòng)閥開啟且汽機(jī)中壓調(diào)閥前蒸汽溫度達(dá)到汽機(jī)啟動(dòng)允許條件時(shí)，使所述中壓旁路壓力以第三壓力增量降低到第三壓力目標(biāo)值。
[0017]進(jìn)一步地，該方法包括:在所述燃機(jī)點(diǎn)火后，使所述低壓旁路壓力以第四壓力增量降低到第四壓力目標(biāo)值；以及當(dāng)所述低壓旁路開度大于30%時(shí)，使所述低壓旁路壓力值以所述第四壓力增量增加到與低壓旁路30%開度對(duì)應(yīng)的壓力目標(biāo)值。
[0018]通過上述技術(shù)方案，根據(jù)各自的開度分別設(shè)置高壓旁路、中壓旁路和低壓旁路的壓力增量和壓力目標(biāo)值，能夠使燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組在安全啟動(dòng)的前提下，實(shí)現(xiàn)最佳的升溫升壓速率，縮短啟動(dòng)過程，降低啟動(dòng)成本。
[0019]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0021]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的用于燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組蒸汽旁路控制的方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0023]本發(fā)明實(shí)施方式提供的方法用于控制燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組蒸汽旁路，其中燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組中，兩臺(tái)燃機(jī)各自帶動(dòng)與燃機(jī)同軸的發(fā)電機(jī)發(fā)電，每臺(tái)燃機(jī)配有一臺(tái)余熱鍋爐，兩臺(tái)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽共同帶動(dòng)一臺(tái)汽輪機(jī)。
[0024]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的用于燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組蒸汽旁路控制的方法流程圖。如圖1所示本發(fā)明實(shí)施方式提供的一種用于燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組蒸汽旁路控制的方法，該方法包括:
[0025]S102，在所述燃機(jī)點(diǎn)火前:將高壓旁路壓力值設(shè)定為當(dāng)前高壓主汽母管壓力值加上啟動(dòng)值的和；將中壓旁路壓力值設(shè)定為熱再壓力值加上所述啟動(dòng)值的和；以及將低壓旁路壓力值設(shè)定為額定值；以及
[0026]S104，在所述燃機(jī)點(diǎn)火后:根據(jù)各自的開度分別設(shè)置所述高壓旁路、所述中壓旁路和所述低壓旁路的壓力增量和壓力目標(biāo)值；
[0027]S106，當(dāng)高壓缸進(jìn)汽指令發(fā)出后，使所述高壓旁路以百分比/秒的速度關(guān)至1/4，并將所述高壓旁路壓力值設(shè)定為當(dāng)前高壓主汽母管壓力值加上高壓旁路關(guān)閉值的和；以及當(dāng)?shù)蛪焊走M(jìn)汽指令發(fā)出后，將所述低壓旁路壓力值設(shè)定為低壓蒸汽母管壓力值加上低壓旁路關(guān)閉值的和或所述額定值中的較小者；以及
[0028]S108，當(dāng)所述高壓旁路和所述中壓旁路開啟后，開啟其各自的旁路減溫水電動(dòng)閥；以及低壓旁路減溫水電動(dòng)閥與低壓過熱器出口電動(dòng)閥同時(shí)開啟。
[0029]通過上述技術(shù)方案，根據(jù)各自的開度分別設(shè)置高壓旁路、中壓旁路和低壓旁路的壓力增量和壓力目標(biāo)值，能夠使燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組在安全啟動(dòng)的前提下，實(shí)現(xiàn)最佳的升溫升壓速率，縮短啟動(dòng)過程，降低啟動(dòng)成本。
[0030]以下結(jié)合【具體實(shí)施方式】分別對(duì)高壓旁路、中壓旁路及低壓旁路的控制方法進(jìn)行說明。
[0031](I)高壓旁路
[0032]對(duì)于高壓旁路的控制可以分為燃機(jī)點(diǎn)火前、燃機(jī)點(diǎn)火后、汽機(jī)高壓缸進(jìn)汽指令發(fā)出后以及高壓旁路開啟后這四個(gè)控制階段。
[0033]燃機(jī)點(diǎn)火前
[0034]將高壓旁路壓力值設(shè)定為當(dāng)前高壓主汽母管壓力值加上啟動(dòng)值的和。例如，可以使高壓旁路壓力設(shè)定值為當(dāng)前高壓主汽母管壓力加0.2MPa，實(shí)現(xiàn)旁路自動(dòng)閉鎖開啟。
[0035]燃機(jī)點(diǎn)火后
[0036]根據(jù)高壓旁路的開度設(shè)置高壓旁路的壓力增量和壓力目標(biāo)值。
[0037]當(dāng)所述高壓主汽母管壓力值大于第一閾值時(shí)，可以使高壓旁路壓力值以高壓旁路壓力增量(例如0.005MPa/秒)增加到第一壓力目標(biāo)值；以及當(dāng)高壓旁路開度分別大于30%、40%及50%時(shí)，可以使高壓旁路壓力值以第一壓力增量增加到與高壓旁路的開度對(duì)應(yīng)的壓力目標(biāo)值。
[0038]具體地，當(dāng)高壓主汽母管壓力大于閾值(例如，2Mpa)時(shí)，可以將高壓旁路壓力設(shè)定值由初始值逐漸調(diào)整到5MPa(即第一壓力目標(biāo)值)，設(shè)定值的變化率(即壓力增量)可以為 0.005MPa/ 秒；
[0039]當(dāng)高壓旁路開度大于30%時(shí)，壓力設(shè)定值可以按壓力增量0.005MPa/秒增加，并且當(dāng)開度小于30%或壓力定值提高至壓力目標(biāo)值9MPa時(shí)設(shè)定值停止增加；
[0040]當(dāng)高壓旁路開度大于40%時(shí)，壓力設(shè)定值可以按壓力增量0.005MPa/秒增加，并且當(dāng)開度小于40%或壓力定值提高至壓力目標(biāo)值1MPa時(shí)設(shè)定值停止增加；
[0041]當(dāng)高壓旁路開度大于50%時(shí)，壓力設(shè)定值按壓力增量0.005MPa/秒增加，當(dāng)開度小于50%或壓力定值提高至壓力目標(biāo)值IlMPa時(shí)設(shè)定值停止增加。
[0042]汽機(jī)高壓缸進(jìn)汽指令發(fā)出后
[0043]使所述高壓旁路以百分比/秒的速度關(guān)至1/4。例如，當(dāng)汽機(jī)高壓缸進(jìn)汽指令發(fā)出后，可以使高壓旁路立即以2 % /秒的速度關(guān)至25 %，然后使旁路設(shè)定壓力高于主汽母管壓力一關(guān)閉值(例如，0.2MPa)使高壓旁路自動(dòng)逐漸關(guān)閉。需要說明的是，對(duì)于高壓旁路，啟動(dòng)值和關(guān)閉值的大小可以相同。
[0044]高壓旁路開啟后
[0045]在此控制階段，當(dāng)高壓旁路開啟后，旁路減溫水電動(dòng)閥自動(dòng)開啟，減溫水調(diào)節(jié)閥自動(dòng)設(shè)定值可以默認(rèn)為計(jì)算值。該計(jì)算值為冷再熱壓力下的飽和溫度加偏置值，該偏置值在冷再壓力0.5?2.6MPA時(shí)對(duì)應(yīng)溫度為145°C?105°C。在實(shí)際使用中，操作人員可在O?+60范圍內(nèi)選擇偏置值的再增加量(例如，默認(rèn)狀態(tài)下可以為再增加5°C )。
[0046](2)中壓旁路
[0047]對(duì)于中壓旁路的控制可以分為燃機(jī)點(diǎn)火前、燃機(jī)點(diǎn)火后、汽機(jī)并網(wǎng)后以及中壓旁路開啟后這四個(gè)控制階段。
[0048]燃機(jī)點(diǎn)火前
[0049]與高壓旁路相似，可以將中壓旁路壓力值設(shè)定為熱再壓力值加上所述啟動(dòng)值(例如，0.2MPa)的和，實(shí)現(xiàn)旁路自動(dòng)閉鎖開啟。
[0050]燃機(jī)點(diǎn)火后
[0051]在燃機(jī)點(diǎn)火后，可以根據(jù)高壓旁路的開度和中壓旁路的開度來設(shè)置中壓旁路的壓力增量和壓力目標(biāo)值。
[0052]在實(shí)施方式中，當(dāng)所述高壓旁路開度大于5%時(shí)，可以將所述中壓旁路壓力值設(shè)定為第二壓力目標(biāo)值，例如0.5Mpa ；
[0053]當(dāng)所述中壓旁路開度大于60%時(shí)，可以使所述中壓旁路壓力值以一壓力增量(例如，0.002Mpa/秒)增加到與中壓旁路60%開度對(duì)應(yīng)的壓力目標(biāo)值(例如，1.5MPa)。此時(shí)，如果中壓旁路開度小于60%或壓力定值增加到壓力目標(biāo)值1.5MPa時(shí)停止增加中壓旁路壓力值；以及
[0054]當(dāng)所述中壓旁路開度大于80%時(shí)，可以使所述中壓旁路壓力值以另一壓力增量(即，0.005Mpa/秒)增加到與中壓旁路80%開度對(duì)應(yīng)的壓力目標(biāo)值(例如，1.8MPa)。此時(shí)，如果中壓旁路開度小于80%或壓力定值增加到壓力目標(biāo)值1.SMPa時(shí)停止增加中壓旁路壓力值。
[0055]當(dāng)中壓主汽電動(dòng)閥開啟且汽機(jī)中壓調(diào)閥前蒸汽溫度達(dá)到汽機(jī)啟動(dòng)允許條件時(shí)，可以使所述中壓旁路壓力以再一壓力增量(例如，0.003Mpa/秒)降低到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)壓力目標(biāo)值(例如，1.2MPa)，以準(zhǔn)備汽機(jī)沖轉(zhuǎn)。
[0056]汽機(jī)并網(wǎng)后
[0057]當(dāng)汽機(jī)并網(wǎng)后，可以按以下關(guān)系式計(jì)算出的計(jì)算值設(shè)定汽機(jī)并網(wǎng)后的中壓旁路壓力值Zs:
[0058]Zs = (Qze/Qge) X Qgs X Qjz X K
[0059]其中,Qze為汽機(jī)中壓額定壓力，Qge為汽機(jī)高壓額定壓力，Qgs為汽機(jī)高壓實(shí)際壓力，Qjz為汽機(jī)負(fù)荷控制基準(zhǔn)，以及K為修正系數(shù)。一般情況下，K = 1.05，當(dāng)高壓缸進(jìn)汽后K =1.3。在實(shí)施方式中，可以以壓力增量(例如，0.005Mpa/秒)從當(dāng)前壓力值漸變到該計(jì)算值。
[0060]在上述實(shí)施方式中，中壓旁路采取這種計(jì)算方法可通過控制中壓壓力和中壓進(jìn)汽量來保證汽機(jī)高中壓進(jìn)汽的平衡，以控制高中壓合缸布置汽輪機(jī)在不同負(fù)荷不同工況下軸向推力在正常范圍內(nèi)。
[0061]中壓旁路開啟后
[0062]中壓旁路減溫水電動(dòng)閥自動(dòng)開啟，減溫水調(diào)節(jié)閥控制的減溫水設(shè)定值可以根據(jù)中壓旁路開度進(jìn)行設(shè)置，在實(shí)施方式中可以在±30°C范圍內(nèi)選擇修正量。中壓旁路開度與減溫水設(shè)定值之間的關(guān)系可以如表1所示。
[0063]表1
[0064]
【權(quán)利要求】
1.一種用于燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組蒸汽旁路控制的方法，其中所述燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組中，兩臺(tái)燃機(jī)各自帶動(dòng)與燃機(jī)同軸的發(fā)電機(jī)發(fā)電，每臺(tái)燃機(jī)配有一臺(tái)余熱鍋爐，兩臺(tái)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽共同帶動(dòng)一臺(tái)汽輪機(jī)，其特征在于，該方法包括: 在所述燃機(jī)點(diǎn)火前:將高壓旁路壓力值設(shè)定為當(dāng)前高壓主汽母管壓力值加上啟動(dòng)值的和；將中壓旁路壓力值設(shè)定為熱再壓力值加上所述啟動(dòng)值的和；以及將低壓旁路壓力值設(shè)定為額定值；以及 在所述燃機(jī)點(diǎn)火后:根據(jù)各自的開度分別設(shè)置所述高壓旁路、所述中壓旁路和所述低壓旁路的壓力增量和壓力目標(biāo)值； 當(dāng)高壓缸進(jìn)汽指令發(fā)出后，使所述高壓旁路以百分比/秒的速度關(guān)至1/4，并將所述高壓旁路壓力值設(shè)定為當(dāng)前高壓主汽母管壓力值加上高壓旁路關(guān)閉值的和；以及當(dāng)?shù)蛪焊走M(jìn)汽指令發(fā)出后，將所述低壓旁路壓力值設(shè)定為低壓蒸汽母管壓力值加上低壓旁路關(guān)閉值的和或所述額定值中的較小者；以及 當(dāng)所述高壓旁路和所述中壓旁路開啟后，開啟其各自的旁路減溫水電動(dòng)閥；以及低壓旁路減溫水電動(dòng)閥與低壓過熱器出口電動(dòng)閥同時(shí)開啟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該方法還包括:當(dāng)汽機(jī)并網(wǎng)后，按以下關(guān)系式設(shè)定所述中壓旁路壓力值Zs:
Zs = (Qze/Qge) XQgsXQjzXK 其中，Qze為汽機(jī)中壓額定壓力，Qge為汽機(jī)高壓額定壓力，Qgs為汽機(jī)高壓實(shí)際壓力，Qjz為汽機(jī)負(fù)荷控制基準(zhǔn)，以及K為修正系數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，K= 1.05，以及當(dāng)所述高壓缸進(jìn)汽后K =1.3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該方法包括: 在所述燃機(jī)點(diǎn)火后，當(dāng)所述高壓主汽母管壓力值大于第一閾值時(shí)，使所述高壓旁路壓力值以第一壓力增量增加到第一壓力目標(biāo)值；以及 當(dāng)所述高壓旁路開度分別大于30%、40%及50%時(shí)，使所述高壓旁路壓力值以所述第一壓力增量增加到與所述高壓旁路的開度對(duì)應(yīng)的壓力目標(biāo)值。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，該方法包括: 當(dāng)所述高壓旁路開度大于5%時(shí)，將所述中壓旁路壓力值設(shè)定為第二壓力目標(biāo)值； 當(dāng)所述中壓旁路開度大于60%時(shí)，使所述中壓旁路壓力值以第二壓力增量增加到與中壓旁路60 %開度對(duì)應(yīng)的壓力目標(biāo)值；以及 當(dāng)所述中壓旁路開度大于80%時(shí)，使所述中壓旁路壓力值以所述第一壓力增量增加到與中壓旁路80%開度對(duì)應(yīng)的壓力目標(biāo)值。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，該方法包括: 當(dāng)中壓主汽電動(dòng)閥開啟且汽機(jī)中壓調(diào)閥前蒸汽溫度達(dá)到汽機(jī)啟動(dòng)允許條件時(shí)，使所述中壓旁路壓力以第三壓力增量降低到第三壓力目標(biāo)值。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，該方法包括: 在所述燃機(jī)點(diǎn)火后，使所述低壓旁路壓力以第四壓力增量降低到第四壓力目標(biāo)值；以及 當(dāng)所述低壓旁路開度大于30%時(shí)，使所述低壓旁路壓力值以所述第四壓力增量增加到與低壓旁路30%開度 對(duì)應(yīng)的壓力目標(biāo)值。
【文檔編號(hào)】F01K23/10GK104074560SQ201410299233
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】潘夏清, 王建偉, 劉江, 陳建平, 龐軍 申請(qǐng)人:中國(guó)神華能源股份有限公司, 北京國(guó)華電力有限責(zé)任公司, 浙江國(guó)華余姚燃?xì)獍l(fā)電有限責(zé)任公司