一種具有升溫功能的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有升溫功能的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，包括：升溫裝置、蒸汽發(fā)生器、膨脹機(jī)、發(fā)電機(jī)、冷凝器和工質(zhì)泵；升溫裝置用于利用廢熱對(duì)介質(zhì)進(jìn)行升溫，將升溫后的高溫介質(zhì)輸送給蒸汽發(fā)生器；蒸汽發(fā)生器用于通過(guò)高溫介質(zhì)對(duì)工質(zhì)進(jìn)行加熱，將工質(zhì)變?yōu)楦邏赫羝M(jìn)入膨脹機(jī)；膨脹機(jī)用于在高壓蒸汽的驅(qū)動(dòng)下工作；發(fā)電機(jī)，與膨脹機(jī)同軸連接，在膨脹機(jī)的驅(qū)動(dòng)下發(fā)電；冷凝器用于通過(guò)冷卻介質(zhì)將從膨脹機(jī)排出的低壓蒸汽工質(zhì)冷卻為液態(tài)工質(zhì)；工質(zhì)泵用于將從冷凝器排出的液態(tài)工質(zhì)輸送至蒸汽發(fā)生器。利用升溫裝置對(duì)廢熱進(jìn)行利用，提高升溫裝置中介質(zhì)的溫度，高溫介質(zhì)作為熱源。利用溫度較低的廢熱進(jìn)行發(fā)電，將廢熱進(jìn)行有效地利用，避免低溫廢熱浪費(fèi)掉。
【專利說(shuō)明】 —種具有升溫功能的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及利用廢熱發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種具有升溫功能的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，將工廠中的廢熱進(jìn)行利用的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)已經(jīng)比較常見(jiàn)，例如，利用煙氣排放的廢熱、熱水排放的廢熱、地?zé)岬?，使低沸點(diǎn)的工質(zhì)蒸發(fā)，以驅(qū)動(dòng)膨脹機(jī)及發(fā)電機(jī)發(fā)電。
[0003]參見(jiàn)圖1，該圖為現(xiàn)有技術(shù)中的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)示意圖。
[0004]圖1中的標(biāo)號(hào)代表的意義如下:
[0005]1、蒸汽發(fā)生器；2、膨脹機(jī)；3、發(fā)電機(jī)；4、冷凝器；5、冷卻塔；6、冷卻水泵；7、工質(zhì)栗。
[0006]廢熱4進(jìn)入蒸汽發(fā)生器1，廢熱4對(duì)工質(zhì)進(jìn)行加熱。被加熱后的工質(zhì)成為高溫高壓的蒸汽。高溫高壓的蒸汽到達(dá)膨脹機(jī)2，通過(guò)壓差驅(qū)動(dòng)膨脹機(jī)2工作，同時(shí)驅(qū)動(dòng)與膨脹機(jī)2同軸連接的發(fā)電機(jī)3進(jìn)行發(fā)電。
[0007]從膨脹機(jī)2出來(lái)的低壓蒸汽的工質(zhì)進(jìn)入冷凝器4，冷卻水泵6將冷卻塔5中的冷卻介質(zhì)…輸送到冷凝器4。從圖1中可以看出，冷卻塔5與冷凝器4之間需要通過(guò)冷卻水配管連接。
[0008]低壓蒸汽的工質(zhì)在冷凝器4中被冷卻介質(zhì)蝴2冷卻成為液態(tài)工質(zhì)。從冷凝器4出來(lái)的液態(tài)工質(zhì)通過(guò)工質(zhì)泵7被送往蒸汽發(fā)生器1，至此一個(gè)循環(huán)結(jié)束。一般的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)中，通常使用的廢熱溫度在801?901以上。低于該溫度的廢熱，從經(jīng)濟(jì)性的原因考慮很難被有效利用，一般就會(huì)被廢棄。
[0009]因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員需要提供一種具有升溫功能的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，能夠?qū)⑤^低溫度的廢熱也利用起來(lái)進(jìn)行雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電，有效利用廢棄能源。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0010]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有升溫功能的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，能夠?qū)⑤^低溫度的廢熱也利用起來(lái)進(jìn)行雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電，有效利用廢棄能源。
[0011]本發(fā)明實(shí)施例提供一種具有升溫功能的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，包括:升溫裝置、蒸汽發(fā)生器、膨脹機(jī)、發(fā)電機(jī)、冷凝器和工質(zhì)泵；
[0012]所述升溫裝置，用于利用廢熱對(duì)介質(zhì)進(jìn)行升溫，將升溫后的高溫介質(zhì)輸送給所述蒸汽發(fā)生器；
[0013]所述蒸汽發(fā)生器，用于通過(guò)所述高溫介質(zhì)對(duì)工質(zhì)進(jìn)行加熱，將所述工質(zhì)變?yōu)楦邏赫羝M(jìn)入所述膨脹機(jī)；
[0014]所述膨脹機(jī)，用于在所述高壓蒸汽的驅(qū)動(dòng)下工作；
[0015]所述發(fā)電機(jī)，與所述膨脹機(jī)同軸連接，在所述膨脹機(jī)的驅(qū)動(dòng)下發(fā)電；
[0016]所述冷凝器，用于通過(guò)冷卻介質(zhì)將從所述膨脹機(jī)排出的低壓蒸汽工質(zhì)冷卻為液態(tài)工質(zhì)；
[0017]所述工質(zhì)泵，用于將從所述冷凝器排出的液態(tài)工質(zhì)輸送至所述蒸汽發(fā)生器。
[0018]優(yōu)選地，所述升溫裝置為單級(jí)升溫型第二類吸收熱泵或多級(jí)升溫型第二類吸收熱栗。
[0019]優(yōu)選地，所述冷凝器為蒸發(fā)式冷凝器。
[0020]優(yōu)選地，所述蒸發(fā)式冷凝器包括:第一傳熱管群、第二傳熱管群、噴淋泵、第一噴淋裝置和風(fēng)機(jī)；
[0021]所述第一傳熱管群，用于使所述膨脹機(jī)排出的低壓蒸汽工質(zhì)在管內(nèi)流通；
[0022]所述第二傳熱管群，用于使所述第二類吸收熱泵出口側(cè)的冷卻介質(zhì)在管內(nèi)流通；
[0023]所述第一噴淋裝置，用于將所述噴淋泵傳送過(guò)來(lái)的噴淋水噴淋在所述第一傳熱管群和第二傳熱管群的表面；
[0024]所述風(fēng)機(jī)，用于向所述第一傳熱管群和第二傳熱管群的表面吹風(fēng)。
[0025]優(yōu)選地，所述第二類吸收熱泵的冷凝器和雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的冷凝器與通用的冷卻塔相連。
[0026]優(yōu)選地，所述第一傳熱管群和第二傳熱管群左右設(shè)置；
[0027]或，
[0028]所述第一傳熱管群和第二傳熱管群上下設(shè)置。
[0029]優(yōu)選地，所述第一傳熱管群和第二傳熱管群中的至少一個(gè)傳熱管群中傳熱管的截面形狀為橢圓形，且橢圓形的長(zhǎng)軸方向與所述風(fēng)機(jī)送出的空氣流向相平行；
[0030]所述傳熱導(dǎo)管群中的傳熱管之間按照順排設(shè)置，或，按照叉排設(shè)置。
[0031]優(yōu)選地，所述蒸汽發(fā)生器為降膜式蒸汽發(fā)生器，所述降膜式蒸汽發(fā)生器包括:傳熱管和第二噴淋裝置；
[0032]所述傳熱管內(nèi)部通入所述高溫介質(zhì)；
[0033]所述第二噴淋裝置，用于將工質(zhì)泵從所述蒸發(fā)式冷凝器傳送過(guò)來(lái)的所述液態(tài)工質(zhì)噴淋在所述傳熱管的表面。
[0034]優(yōu)選地，所述升溫裝置，用于利用廢熱對(duì)介質(zhì)進(jìn)行升溫，將升溫后的高溫介質(zhì)輸送給所述蒸汽發(fā)生器，具體為:
[0035]所述廢熱以串聯(lián)或者并聯(lián)方式分別通入所述第二類吸收熱泵的蒸發(fā)器和再生器；所述第二類吸收熱泵的吸收器中的高溫介質(zhì)輸送給所述蒸汽發(fā)生器；
[0036]所述第二傳熱管群內(nèi)流通的冷卻介質(zhì)來(lái)自所述第二類吸收熱泵的冷凝器。
[0037]優(yōu)選地，還包括溫度傳感器和控制器；
[0038]所述溫度傳感器，用于測(cè)量環(huán)境溫度，將所述環(huán)境溫度發(fā)送給所述控制器；
[0039]所述控制器，用于根據(jù)所述環(huán)境溫度控制所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和/或所述噴淋泵的轉(zhuǎn)速。
[0040]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0041]本實(shí)施例提供的具有升溫功能的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，利用升溫裝置對(duì)廢熱進(jìn)行利用，提高升溫裝置中介質(zhì)的溫度，然后利用升溫裝置輸出的高溫介質(zhì)輸送給雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)中蒸汽發(fā)生器作為熱源。從而實(shí)現(xiàn)利用溫度較低的廢熱進(jìn)行雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電，將廢熱進(jìn)行有效地利用，避免低溫廢熱浪費(fèi)掉。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0042]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0043]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)示意圖；
[0044]圖2是本發(fā)明提供的具有升溫功能的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)實(shí)施例一示意圖；
[0045]圖3是本發(fā)明提供的具有升溫功能的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)實(shí)施例三示意圖；
[0046]圖如是本發(fā)明提供的傳熱管群順排的截面示意圖；
[0047]圖仙是本發(fā)明提供的傳熱管群叉排的截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0048]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0049]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說(shuō)明。
[0050]實(shí)施例一:
[0051]參見(jiàn)圖2，該圖為本發(fā)明提供的具有升溫功能的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)實(shí)施例一示意圖。
[0052]本實(shí)施例提供的具有升溫功能的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，包括:升溫裝置8、蒸汽發(fā)生器1、膨脹機(jī)2、發(fā)電機(jī)3、冷凝器4和工質(zhì)泵7 ；
[0053]所述升溫裝置8，用于利用廢熱對(duì)介質(zhì)進(jìn)行升溫，將升溫后的高溫介質(zhì)輸送給所述蒸汽發(fā)生器1 ；
[0054]需要說(shuō)明的是，有的廢熱溫度較低，不能直接應(yīng)用在雙工質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)中，因?yàn)槌杀咎?，發(fā)電效率也較低。因此，本實(shí)施例首先利用升溫裝置8對(duì)廢熱進(jìn)行利用，提高升溫裝置8中介質(zhì)的溫度，然后利用升溫裝置8輸出的高溫介質(zhì)輸送給蒸汽發(fā)生器1作為熱源。
[0055]所述升溫裝置8可以使用工廠的乏汽使廢熱升溫。
[0056]但是，從經(jīng)濟(jì)性來(lái)考慮，所述升溫裝置8優(yōu)先可以利用現(xiàn)有的第二類吸收熱泵。由于第二類吸收熱泵的熱源不需要溫度太高，可以使用低溫廢熱直接作為驅(qū)動(dòng)源，不需要從外部供給其他加熱源。因?yàn)榈诙愇諢岜玫墓ぷ髟硎抢玫蜏貜U熱使吸收溶液的沸點(diǎn)上升以制出高溫介質(zhì)。例如，對(duì)于601的廢熱，如果使用單級(jí)升溫型第二類吸收熱泵，可以將601的廢熱加熱到901以上。如果使用多級(jí)升溫型第二類吸收熱泵，對(duì)廢熱升溫的幅度更大。
[0057]因此，利用工廠出來(lái)的廢熱就可以使第二類吸收熱泵工作，這樣可以使用第二類吸收熱泵將廢熱轉(zhuǎn)換為可以利用的能量，以免較低溫度的廢熱被浪費(fèi)掉。
[0058]所述蒸汽發(fā)生器1，用于通過(guò)所述高溫介質(zhì)對(duì)工質(zhì)進(jìn)行加熱，將所述工質(zhì)變?yōu)楦邏赫羝M(jìn)入所述膨脹機(jī)2 ；
[0059]被加熱的工質(zhì)成為高壓蒸汽，到達(dá)膨脹機(jī)2，通過(guò)壓差驅(qū)動(dòng)膨脹機(jī)2。
[0060]所述膨脹機(jī)2，用于在所述高壓蒸汽的驅(qū)動(dòng)下工作；
[0061]所述發(fā)電機(jī)3，與所述膨脹機(jī)2同軸連接，在所述膨脹機(jī)2的驅(qū)動(dòng)下發(fā)電；
[0062]所述冷凝器4，用于通過(guò)冷卻介質(zhì)將從所述膨脹機(jī)2排出的低壓蒸汽工質(zhì)冷卻為液態(tài)工質(zhì)；
[0063]所述工質(zhì)泵7，用于將從所述冷凝器4排出的液態(tài)工質(zhì)輸送至所述蒸汽發(fā)生器1。
[0064]本實(shí)施例提供的具有升溫功能的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，利用升溫裝置8對(duì)廢熱進(jìn)行利用，提高升溫裝置8中介質(zhì)的溫度，然后利用升溫裝置8輸出的高溫介質(zhì)輸送給蒸汽發(fā)生器1作為熱源。從而實(shí)現(xiàn)利用溫度較低的廢熱進(jìn)行雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電，將廢熱進(jìn)行有效地利用，避免低溫廢熱浪費(fèi)掉。
[0065]實(shí)施例二:
[0066]繼續(xù)參見(jiàn)圖2。
[0067]圖2所示的升溫裝置8為單級(jí)升溫型第二類吸收熱泵或多級(jí)升溫型第二類吸收熱栗。
[0068]第二類吸收熱泵包括:蒸發(fā)器2、再生器6、冷凝器和吸收器八。
[0069]所述廢熱以串聯(lián)或者并聯(lián)方式分別通入所述第二類吸收熱泵的蒸發(fā)器2和再生器6 ；所述第二類吸收熱泵的吸收器八中的高溫介質(zhì)輸送給所述蒸汽發(fā)生器1 ；
[0070]實(shí)施例三:
[0071]參見(jiàn)圖3，該圖為本發(fā)明提供的具有升溫功能的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)實(shí)施例三示意圖。
[0072]本實(shí)施例中，所述冷凝器9為蒸發(fā)式冷凝器。
[0073]使用蒸發(fā)式冷凝器可以代替現(xiàn)有技術(shù)中的冷凝器、冷卻塔以及冷卻水配管。由于蒸發(fā)式冷凝器的結(jié)構(gòu)緊湊，體積較小，可以節(jié)省空間。并且蒸發(fā)式冷凝器使用容量較小的噴淋泵％即可，省去使用大容量的冷卻水泵，也可以大幅降低耗電量。
[0074]所述蒸發(fā)式冷凝器9包括:第一傳熱管群％、第二傳熱管群％、噴淋泵％、第一噴淋裝置9(1和風(fēng)機(jī)96 ；
[0075]所述第一傳熱管群％，用于使所述膨脹機(jī)排出的低壓蒸汽工質(zhì)在管內(nèi)流通；
[0076]所述第二傳熱管群％，用于使所述第二類吸收熱泵8出口側(cè)的冷卻介質(zhì)在管內(nèi)流通；即第二傳熱管群％內(nèi)流通的第二冷卻介質(zhì)來(lái)自第二類吸收熱泵8中的冷凝器0。
[0077]所述第一噴淋裝置9(1，用于將所述噴淋泵傳送過(guò)來(lái)的噴淋水噴淋在所述第一傳熱管群如和第二傳熱管群％的表面；
[0078]所述風(fēng)機(jī)96，用于向所述第一傳熱管群如和第二傳熱管群％的表面吹風(fēng)。
[0079]所述第一傳熱管群如和第二傳熱管群％左右設(shè)置；
[0080]或，
[0081]所述第一傳熱管群如和第二傳熱管群％上下設(shè)置。
[0082]當(dāng)所述第一傳熱管群如和第二傳熱管群％上下設(shè)置或者左右設(shè)置時(shí)，可以使傳熱面積進(jìn)行最佳配置。
[0083]本實(shí)施例中通過(guò)一臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器9可以實(shí)現(xiàn)對(duì)雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)和第二類吸收熱泵進(jìn)行冷卻，即冷卻9a中的工質(zhì)，又冷卻9b中的介質(zhì)。
[0084]所述蒸汽發(fā)生器1為降膜式蒸汽發(fā)生器，所述降膜式蒸汽發(fā)生器1包括:傳熱管和第二噴淋裝置la ；
[0085]所述傳熱管內(nèi)部通入所述高溫介質(zhì)；
[0086]所述第二噴淋裝置la，用于將工質(zhì)泵7從所述蒸發(fā)式冷凝器9傳送過(guò)來(lái)的所述液態(tài)工質(zhì)噴淋在所述傳熱管的表面。
[0087]降膜式蒸汽發(fā)生器可以降低工質(zhì)的填充量，同時(shí)能夠限制蒸發(fā)溫度隨工質(zhì)液位高度而上升，從而可以提高換熱效率。
[0088]所述廢熱wl以串聯(lián)或者并聯(lián)方式分別通入所述第二類吸收熱泵8的蒸發(fā)器E和再生器G ;所述第二類吸收熱泵8的吸收器A中的高溫介質(zhì)輸送給所述蒸汽發(fā)生器1 ;
[0089]可以理解的是，廢熱wl是作為第二類吸收熱泵8的驅(qū)動(dòng)源的，有了驅(qū)動(dòng)源以后第二類吸收熱泵8輸出高溫介質(zhì)《3給了蒸汽發(fā)生器1。
[0090]所述第二傳熱管群9b內(nèi)流通的冷卻介質(zhì)來(lái)自所述第二類吸收熱泵8的冷凝器C。即冷凝器C中的冷卻介質(zhì)也由蒸發(fā)式冷凝器來(lái)冷卻。
[0091]另外，本實(shí)施例提供的發(fā)電系統(tǒng)中，還可以包括溫度傳感器10和控制器(圖中未示出)；
[0092]所述溫度傳感器10，用于測(cè)量環(huán)境溫度，將測(cè)量的環(huán)境溫度發(fā)送給所述控制器；
[0093]所述控制器，用于判斷所述環(huán)境溫度低于預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，關(guān)閉所述風(fēng)機(jī)8d。
[0094]可以理解的是，除了關(guān)閉風(fēng)機(jī)8d以外，還可以控制噴淋泵8b的轉(zhuǎn)速。
[0095]所述溫度傳感器10，用于測(cè)量環(huán)境溫度，將測(cè)量的環(huán)境溫度發(fā)送給所述控制器；
[0096]需要說(shuō)明的是，溫度傳感器10可以通過(guò)測(cè)量干球溫度或者濕球溫度來(lái)測(cè)量環(huán)境溫度。
[0097]所述控制器，用于根據(jù)所述環(huán)境溫度控制噴淋泵9c的轉(zhuǎn)速。例如，環(huán)境溫度高時(shí)，控制噴淋泵9c的轉(zhuǎn)速升高；環(huán)境溫度較低時(shí)，控制噴淋泵9c的轉(zhuǎn)速降低。
[0098]可以理解的是，除了關(guān)閉風(fēng)機(jī)9e以外，所述控制器還用于根據(jù)所述環(huán)境溫度控制所述風(fēng)機(jī)9e的轉(zhuǎn)速。例如，當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，控制風(fēng)機(jī)9e的轉(zhuǎn)速升高，當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，控制風(fēng)機(jī)9e的轉(zhuǎn)速降低。
[0099]需要說(shuō)明的是，所述控制器獨(dú)立于所述風(fēng)機(jī)9e和所述噴淋泵9c設(shè)置。
[0100]另外，所述控制器也可以集成于所述噴淋泵9c中或集成于所述風(fēng)機(jī)9e中。
[0101]可以理解的是，通過(guò)對(duì)環(huán)境溫度的檢測(cè)來(lái)控制風(fēng)機(jī)和/或噴淋泵的工作情況，可以實(shí)現(xiàn)很好地節(jié)能。例如，當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，關(guān)閉噴淋泵，可以使蒸發(fā)式冷凝器工作在空冷式，即以空冷式冷凝器方式運(yùn)行。
[0102]另外，噴淋泵9c所需要的動(dòng)力比冷卻水泵6的動(dòng)力要小很多，因此，可以大幅減少耗電量。
[0103]參見(jiàn)圖4a，該圖為本發(fā)明提供的傳熱管群順排的截面示意圖。
[0104]所述傳熱導(dǎo)管群中的傳熱管之間按照順排設(shè)置，或，
[0105]參見(jiàn)圖4b，該圖為本發(fā)明提供的傳熱管群叉排的截面示意圖。
[0106]除了可以采用圖4a所示的順排方式以外，所述傳熱導(dǎo)管群中的傳熱管之間還可以按照叉排設(shè)置，如圖仙所示。
[0107]需要說(shuō)明的是，從圖如和圖仙可以看出，傳熱管群中傳熱管的截面為橢圓形，且所述橢圓形的長(zhǎng)軸方向與所述風(fēng)機(jī)送風(fēng)的空氣流向相平行，這樣可以減少空氣的阻力。
[0108]傳熱管群采用橢圓形的長(zhǎng)軸垂直向下，不僅可以使噴淋的冷卻介質(zhì)均勻地從傳熱管群流下。而且還可以加大傳熱管與噴淋的冷卻介質(zhì)的接觸面積，從而使傳熱管內(nèi)的工質(zhì)與外界的冷卻工質(zhì)更多地交換熱量。
[0109]而現(xiàn)有技術(shù)中傳熱管群的截面通常采用圓形，而圓形管存在一個(gè)缺點(diǎn)，就是圓管最下部噴淋的冷卻介質(zhì)不易流動(dòng)，這樣這部分傳熱面積不能有效地發(fā)揮作用。
[0110]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有升溫功能的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，包括:升溫裝置、蒸汽發(fā)生器、膨脹機(jī)、發(fā)電機(jī)、冷凝器和工質(zhì)泵； 所述升溫裝置，用于利用廢熱對(duì)介質(zhì)進(jìn)行升溫，將升溫后的高溫介質(zhì)輸送給所述蒸汽發(fā)生器； 所述蒸汽發(fā)生器，用于通過(guò)所述高溫介質(zhì)對(duì)工質(zhì)進(jìn)行加熱，將所述工質(zhì)變?yōu)楦邏赫羝M(jìn)入所述膨脹機(jī)； 所述膨脹機(jī)，用于在所述高壓蒸汽的驅(qū)動(dòng)下工作； 所述發(fā)電機(jī)，與所述膨脹機(jī)同軸連接，在所述膨脹機(jī)的驅(qū)動(dòng)下發(fā)電； 所述冷凝器，用于通過(guò)冷卻介質(zhì)將從所述膨脹機(jī)排出的低壓蒸汽工質(zhì)冷卻為液態(tài)工質(zhì)； 所述工質(zhì)泵，用于將從所述冷凝器排出的液態(tài)工質(zhì)輸送至所述蒸汽發(fā)生器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有升溫功能的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述升溫裝置為單級(jí)升溫型第二類吸收熱泵或多級(jí)升溫型第二類吸收熱泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有升溫功能的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器為蒸發(fā)式冷凝器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有升溫功能的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)式冷凝器包括:第一傳熱管群、第二傳熱管群、噴淋泵、第一噴淋裝置和風(fēng)機(jī)； 所述第一傳熱管群，用于使所述膨脹機(jī)排出的低壓蒸汽工質(zhì)在管內(nèi)流通； 所述第二傳熱管群，用于使所述第二類吸收熱泵出口側(cè)的冷卻介質(zhì)在管內(nèi)流通； 所述第一噴淋裝置，用于將所述噴淋泵傳送過(guò)來(lái)的噴淋水噴淋在所述第一傳熱管群和第二傳熱管群的表面； 所述風(fēng)機(jī)，用于向所述第一傳熱管群和第二傳熱管群的表面吹風(fēng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有升溫功能的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述第二類吸收熱泵的冷凝器和雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的冷凝器與通用的冷卻塔相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有升溫功能的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述第一傳熱管群和第二傳熱管群左右設(shè)置； 或， 所述第一傳熱管群和第二傳熱管群上下設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的具有升溫功能的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述第一傳熱管群和第二傳熱管群中的至少一個(gè)傳熱管群中傳熱管的截面形狀為橢圓形，且橢圓形的長(zhǎng)軸方向與所述風(fēng)機(jī)送出的空氣流向相平行； 所述傳熱導(dǎo)管群中的傳熱管之間按照順排設(shè)置，或，按照叉排設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有升溫功能的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器為降膜式蒸汽發(fā)生器，所述降膜式蒸汽發(fā)生器包括:傳熱管和第二噴淋裝置； 所述傳熱管內(nèi)部通入所述高溫介質(zhì)； 所述第二噴淋裝置，用于將工質(zhì)泵從所述蒸發(fā)式冷凝器傳送過(guò)來(lái)的所述液態(tài)工質(zhì)噴淋在所述傳熱管的表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有升溫功能的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述升溫裝置，用于利用廢熱對(duì)介質(zhì)進(jìn)行升溫，將升溫后的高溫介質(zhì)輸送給所述蒸汽發(fā)生器，具體為: 所述廢熱以串聯(lián)或者并聯(lián)方式分別通入所述第二類吸收熱泵的蒸發(fā)器和再生器；所述第二類吸收熱泵的吸收器中的高溫介質(zhì)輸送給所述蒸汽發(fā)生器； 所述第二傳熱管群內(nèi)流通的冷卻介質(zhì)來(lái)自所述第二類吸收熱泵的冷凝器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有升溫功能的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，還包括溫度傳感器和控制器； 所述溫度傳感器，用于測(cè)量環(huán)境溫度，將所述環(huán)境溫度發(fā)送給所述控制器； 所述控制器，用于根據(jù)所述環(huán)境溫度控制所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和/或所述噴淋泵的轉(zhuǎn)速。
【文檔編號(hào)】F01K23/10GK104329129SQ201410568475
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】松原利男 申請(qǐng)人:煙臺(tái)荏原空調(diào)設(shè)備有限公司