一種發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管，其包括：主管，其集成有進(jìn)氣主管道及出水主管道；所述進(jìn)氣主管道設(shè)置有進(jìn)氣口，且所述進(jìn)氣口設(shè)置有進(jìn)氣法蘭；所述出水主管道設(shè)置有出水口，且所述出水口設(shè)置有出水法蘭；進(jìn)氣歧管，其設(shè)置于所述主管的管壁上；所述進(jìn)氣歧管與所述進(jìn)氣主管道相通且其出氣口設(shè)置有出氣法蘭；出水歧管，其設(shè)置于所述主管的管壁上且與所述進(jìn)氣歧管位于同一側(cè)；所述出水歧管與所述出水主管道相通且其進(jìn)水口設(shè)置有進(jìn)水法蘭；所述進(jìn)水法蘭與所述出氣法蘭的端面處于同一平面。本實(shí)用新型把出水管集成在排氣管上以提高發(fā)動(dòng)機(jī)的輕量化及集成化程度，并簡(jiǎn)化了發(fā)動(dòng)機(jī)的安裝工藝。
【專利說(shuō)明】一種發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣管及出水管是相互分開(kāi)的，兩者的體積大、重量大及外形不規(guī)貝U，同時(shí)由于發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣側(cè)的零部件數(shù)量多，為了避免包括進(jìn)氣管及出水管在內(nèi)的各零部件在裝配時(shí)相互不發(fā)生干涉，發(fā)動(dòng)機(jī)各零部件的裝配順序和裝配位置均需要非常巧妙和精確地進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)零部件布置復(fù)雜，不利于發(fā)動(dòng)機(jī)的輕量化及集成化。另外由于零部件的布局緊湊，當(dāng)使用扳手等安裝工具時(shí)，安裝工具的活動(dòng)范圍因受到限制而不方便使用，造成零部件的安裝困難。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)氣管及出水管影響發(fā)動(dòng)機(jī)的輕量化及集成化及造成零部件安裝困難的缺陷，提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管，通過(guò)把出水管集成到進(jìn)氣管上以提高發(fā)動(dòng)機(jī)的輕量化及集成化程度，并簡(jiǎn)化安裝工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管，其中，其包括:
[0005]主管，其集成有進(jìn)氣主管道及出水主管道；所述進(jìn)氣主管道設(shè)置有進(jìn)氣口，且所述進(jìn)氣口設(shè)置有進(jìn)氣法蘭；所述出水主管道設(shè)置有出水口，且所述出水口設(shè)置有出水法蘭；
[0006]進(jìn)氣歧管，其設(shè)置于所述主管的管壁上；所述進(jìn)氣歧管與所述進(jìn)氣主管道相通且其出氣口分別與氣缸蓋進(jìn)氣孔一一對(duì)應(yīng)，且所述出氣口設(shè)置有出氣法蘭；以及
[0007]出水歧管，其設(shè)置于所述主管的管壁上且與所述進(jìn)氣歧管位于同一側(cè)；所述出水歧管與所述出水主管道相通且其進(jìn)水口分別與氣缸蓋出水孔一一對(duì)應(yīng)，且所述進(jìn)水口設(shè)置有進(jìn)水法蘭；所述進(jìn)水法蘭的端面與所述出氣法蘭的端面處于同一平面。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)水法蘭與所述出氣法蘭集成一體以形成一主法蘭。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述出水主管道的出水口與所述進(jìn)氣主管道的進(jìn)氣口位于所述主管的同一端。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0011]1、本實(shí)用新型把發(fā)動(dòng)機(jī)的出水管集成于發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣管上，避免單獨(dú)設(shè)計(jì)及安裝出水管，可減少安裝螺栓，有效減輕了發(fā)動(dòng)機(jī)的總重量并簡(jiǎn)化裝配工藝。
[0012]2、進(jìn)氣主管道與出氣主管道共用主管內(nèi)的同一中間壁面，結(jié)構(gòu)緊湊，利于降重，集成設(shè)計(jì)的主管可提高零件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可靠性大幅提高。
[0013]3、出氣法蘭與進(jìn)水法蘭采用一體式結(jié)構(gòu)以形成一個(gè)整體式的主法蘭，可簡(jiǎn)化機(jī)加工工藝，提高零件強(qiáng)度，且便于安裝。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2是本實(shí)用新型圖1的B-B向剖視圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型圖1的A向視圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型圖1的俯視圖；
[0018]結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記:
[0019]1-主管；11-進(jìn)氣主管道；111_進(jìn)氣口，112-進(jìn)氣法蘭；12_出水主管道；
[0020]121-出水口，122-出水法蘭；13 —中壁；2_進(jìn)氣歧管；21_出氣口 ；3_出水歧管；31-進(jìn)水口 ；4_主法蘭；41_出氣法蘭；42_進(jìn)水法蘭。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0022]實(shí)施例
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型一種發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管包括主管1、進(jìn)氣歧管2及出水歧管3，如圖2所示，主管I集成有進(jìn)氣主管道11及出水主管道12，進(jìn)氣主管道11及出水主管道12并列地設(shè)置于主管I的內(nèi)腔中，兩個(gè)主管道通過(guò)一中壁13隔開(kāi)，兩者共用中壁13，使主管I的結(jié)構(gòu)緊湊，且利于降重。把進(jìn)氣主管道11與出水主管道12集成于主管I內(nèi)可提高整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及可靠性。如圖3所示，進(jìn)氣主管道11設(shè)置有進(jìn)氣口 111，且進(jìn)氣口 111設(shè)置有進(jìn)氣法蘭112，進(jìn)氣法蘭112為設(shè)置有安裝孔的方形平臺(tái)，其方便進(jìn)氣口 111與發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣接管連接，或直接與空氣濾清器或水散熱器連接。出水主管道12設(shè)置有出水口 121，出水口 121設(shè)置有出水法蘭122，出水法蘭122為設(shè)置有安裝孔的三角形平臺(tái)，其方便出水口 121與發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)溫器或調(diào)溫器連接。如圖3所示，進(jìn)氣口 111與出水口 121均設(shè)置于主管I的右端，即進(jìn)氣法蘭112與出水法蘭122均位于主管I的右端，兩者位于同一端可在一次裝夾中便能夠一起加工出來(lái)。
[0024]如圖4所示，進(jìn)氣歧管2及出水歧管3設(shè)置于主管I的同一側(cè)的側(cè)壁上，進(jìn)氣歧管2的數(shù)量與發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋進(jìn)氣孔的數(shù)量一致，即與發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸數(shù)量一致，進(jìn)氣歧管2與進(jìn)氣主管道11相通，且進(jìn)氣歧管2的出氣口 21分別與氣缸蓋進(jìn)氣孔一一對(duì)應(yīng)，進(jìn)氣主管道11中的氣體通過(guò)進(jìn)氣歧管2分配進(jìn)入到各個(gè)氣缸蓋進(jìn)氣孔中，并最后通過(guò)氣缸蓋進(jìn)氣孔進(jìn)入到對(duì)應(yīng)的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸室內(nèi)。每個(gè)進(jìn)氣歧管2的出氣口 21分別設(shè)置有出氣法蘭41，出氣法蘭41為設(shè)置有安裝孔的方形平臺(tái)。出水歧管3的數(shù)量與發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋出水孔的數(shù)量一致，即與發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸數(shù)量一致，出水歧管3與出水主管道12相通，且出水歧管3的進(jìn)水口 31分別與氣缸蓋出水孔一一對(duì)應(yīng)，發(fā)動(dòng)機(jī)每個(gè)氣缸的冷卻水腔內(nèi)的水通過(guò)氣缸蓋出水孔分別進(jìn)入到各個(gè)出水歧管3中，并最終由出水主管道12排出。每個(gè)出水歧管3的進(jìn)水口 31分別設(shè)置有進(jìn)水法蘭42，進(jìn)水法蘭42也為設(shè)置有安裝孔的方形平臺(tái)，且進(jìn)水法蘭42與出氣法蘭41的端面在同一平面上以同時(shí)固定于氣缸蓋上,并與氣缸蓋密封連接。
[0025]進(jìn)一步地，如圖4所示，進(jìn)水法蘭42與出氣法蘭41從左至右依序連接起來(lái)并自成一體，以形成主法蘭4，本實(shí)用新型通過(guò)主法蘭4固定安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋上。主法蘭4把各個(gè)進(jìn)水法蘭42與出氣法蘭41連成一整體，簡(jiǎn)化了機(jī)加工工藝，提高了零件強(qiáng)度，便于與發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋連接，并提高配合的密封性。
[0026]在發(fā)動(dòng)機(jī)工作過(guò)程中，發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸的冷卻水在循環(huán)過(guò)程中不斷地從氣缸水腔中流入到氣缸蓋出水孔，并經(jīng)由出水歧管3進(jìn)入到出水主管道12，出水歧管12把冷卻水排放到節(jié)溫器或調(diào)溫器中。且當(dāng)氣缸吸氣時(shí)，氣體從進(jìn)氣接管或空氣濾清器或水散熱器等部位中進(jìn)入到進(jìn)氣主管道11內(nèi)，再由各進(jìn)氣歧管2分配進(jìn)入到氣缸蓋的進(jìn)氣孔，并最后進(jìn)入到各氣缸內(nèi)。在氣缸吸氣時(shí)，氣體在進(jìn)氣主管道11內(nèi)流動(dòng)，冷卻水在出水主管道12內(nèi)流動(dòng)，發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣和出水過(guò)程可同時(shí)在本發(fā)明的集成有出水管的進(jìn)氣管中進(jìn)行。
[0027]本實(shí)用新型把發(fā)動(dòng)機(jī)的出水管集成于發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管上，避免單獨(dú)設(shè)計(jì)及安裝出水管，可減少安裝螺栓，有效減輕了發(fā)動(dòng)機(jī)的總重量，達(dá)到發(fā)動(dòng)機(jī)集成化和輕量化的目的。且把出水管及進(jìn)氣管這兩個(gè)不規(guī)則的零部件集成為一個(gè)整體后，可減少各零部件之間的裝配干涉，簡(jiǎn)化裝配工藝。
[0028]以上公開(kāi)的僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管，其特征在于，其包括: 主管，其集成有進(jìn)氣主管道及出水主管道；所述進(jìn)氣主管道設(shè)置有進(jìn)氣口，且所述進(jìn)氣口設(shè)置有進(jìn)氣法蘭；所述出水主管道設(shè)置有出水口，且所述出水口設(shè)置有出水法蘭； 進(jìn)氣歧管，其設(shè)置于所述主管的管壁上；所述進(jìn)氣歧管與所述進(jìn)氣主管道相通且其出氣口分別與氣缸蓋進(jìn)氣孔一一對(duì)應(yīng)，且所述出氣口設(shè)置有出氣法蘭；以及 出水歧管，其設(shè)置于所述主管的管壁上且與所述進(jìn)氣歧管位于同一側(cè)；所述出水歧管與所述出水主管道相通且其進(jìn)水口分別與氣缸蓋出水孔一一對(duì)應(yīng)，且所述進(jìn)水口設(shè)置有進(jìn)水法蘭；所述進(jìn)水法蘭的端面與所述出氣法蘭的端面處于同一平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管，其特征在于，所述進(jìn)水法蘭與所述出氣法蘭集成一體以形成一主法蘭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管，其特征在于，所述出水主管道的出水口與所述進(jìn)氣主管道的進(jìn)氣口位于所述主管的同一端。
【文檔編號(hào)】F02M35/104GK203742855SQ201420161890
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】劉文元, 張振平, 馬百坦 申請(qǐng)人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司