用于渦輪機排氣擴壓器的流操縱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種用于渦輪機排氣擴壓器的流操縱裝置，所述流操縱裝置包括具有前緣和后緣的支柱，所述支柱設(shè)置在所述渦輪機排氣擴壓器內(nèi)。還包括多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉，所述多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉緊密靠近所述支柱設(shè)置并且配置用于操縱排氣流，其中所述多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉相對于彼此同軸對準(zhǔn)并且周向布置。進一步包括致動器，所述致動器與所述多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉處于可操作連通并且配置用于促使對所述多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉的調(diào)節(jié)。另包括周向環(huán)，所述周向環(huán)可操作地連接所述多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉，其中所述致動器配置用于直接促使所述可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉之一轉(zhuǎn)動，并且其中所述周向環(huán)在所述致動器促使轉(zhuǎn)動時促使所述多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動。
【專利說明】【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本說明書中所公開的主題涉及渦輪機系統(tǒng)，并且更具體地說，涉及渦輪機排氣擴 壓器部件的邊界層流控制。 用于渦輪機排氣擴壓器的流操縱裝置 【背景技術(shù)】
[0002] 典型的渦輪機系統(tǒng)(例如，燃氣渦輪機系統(tǒng)）包括連接至渦輪機系統(tǒng)的渦輪段的排 氣擴壓器，以提高渦輪段的末級槳葉的效率。排氣擴壓器經(jīng)幾何配置以快速降低流的動能， 并且增加排氣擴壓器內(nèi)的靜壓恢復(fù)。
[0003] 通常，排氣擴壓器設(shè)計用于滿負(fù)載運行，然而，渦輪機系統(tǒng)經(jīng)常在部分負(fù)載下運行 或在冷天運行。因此，基于滿負(fù)載的設(shè)計會犧牲部分負(fù)載性能效率。低效率至少部分是由 于排氣擴壓器部件(例如，壁和支柱）上的流分離。流分離經(jīng)常部分是由當(dāng)流離開渦輪段的 末級槳葉并進入排氣擴壓器中時的旋動引起。旋潤的大小可量化為"切向流角（tangential flow angle)"并且這種角在部分負(fù)載期間可達約60度并且在冷天期間可達約20度，這導(dǎo) 致排氣擴壓器部件(例如，支柱)上的較高迎角。這種流特性導(dǎo)致邊界層增長和流分離，并最 終導(dǎo)致壓力恢復(fù)減小。 實用新型內(nèi)容
[0004] 根據(jù)本實用新型的一個方面，一種用于渦輪機排氣擴壓器的流操縱裝置包括具有 前緣和后緣的支柱，所述支柱設(shè)置在所述渦輪機排氣擴壓器內(nèi)。還包括的是多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo) 葉，所述多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉緊密靠近所述支柱設(shè)置并且配置用于操縱排氣流，其中所述多個 可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉相對于彼此同軸對準(zhǔn)并且周向布置。此外包括的是致動器，所述致動器與所述 多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉處于可操作連通，并且配置用于促使對所述多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉的調(diào)節(jié)。另外 包括的是周向環(huán)，所述周向環(huán)可操作地連接所述多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉，其中所述致動器配置用 于直接促使所述可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉中之一轉(zhuǎn)動，并且其中所述周向環(huán)在所述致動器促使轉(zhuǎn)動時促 使所述多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動。
[0005] 根據(jù)本實用新型的另一個方面，一種用于渦輪機排氣擴壓器的流操縱裝置包括在 所述渦輪機排氣擴壓器的縱向方向上延伸的內(nèi)筒。還包括的是設(shè)置在所述內(nèi)筒的徑向外部 的外壁。此外包括的是支柱，所述支柱在所述內(nèi)筒與所述外壁之間延伸并且可操作地連接 至所述內(nèi)筒和所述外壁，其中所述支柱包括前緣和后緣。另外包括的是至少一個導(dǎo)葉，所述 至少一個導(dǎo)葉軸向設(shè)置在所述支柱的所述前緣上游或所述后緣下游，所述至少一個導(dǎo)葉可 相對于所述支柱選擇性地周向移位。
[0006] 根據(jù)本實用新型的又一個方面，一種用于徑向渦輪機排氣擴壓器的流操縱裝置包 括內(nèi)壁。還包括的是外壁。此外包括的是支柱，所述支柱可操作地連接至所述內(nèi)壁和所述 外壁中的至少一個。另外包括的是至少一個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉，所述至少一個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉靠近所 述支柱設(shè)置，其中所述至少一個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉可在一些角度位置上選擇性地轉(zhuǎn)動、并且可在 軸向方向和徑向方向中的至少一個方向上移位。
[0007] 結(jié)合附圖閱讀以下說明可以更好地了解這些和其他優(yōu)點和特征。 【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 在本說明書結(jié)束處的權(quán)利要求書中特別指出并明確主張了本實用新型。通過結(jié) 合附圖閱讀以下【具體實施方式】，本實用新型的上述和其他特征以及優(yōu)點顯而易見，在附圖 中：
[0009] 圖1是渦輪機系統(tǒng)的示意性圖解；
[0010] 圖2是根據(jù)第一實施例的流操縱裝置的透視圖；
[0011] 圖3是圖2的流操縱裝置的側(cè)面示意圖；
[0012] 圖4是圖2的流操縱裝置的導(dǎo)葉和支柱的俯視圖；
[0013] 圖5是多個可操作地連接的導(dǎo)葉的俯視圖；
[0014] 圖6是多個可操作地連接的導(dǎo)葉的透視示意圖；
[0015] 圖7是根據(jù)第二實施例的流操縱裝置的透視圖；
[0016] 圖8是圖7的流操縱裝置的前視圖；
[0017] 圖Θ是圖7的流操縱裝置的俯視圖；
[0018] 圖10是根據(jù)第三實施例的流操縱裝置的俯視圖，其示出位于第一位置的導(dǎo)葉；
[0019] 圖11是圖10的流操縱裝置的俯視圖，其示出位于第二位置的導(dǎo)葉；
[0020] 圖12是圖10的流操縱裝置的控制機構(gòu)的示意性圖解；以及
[0021] 圖13是根據(jù)第四實施例的流操縱裝置的示意性圖解。
[0022] 【具體實施方式】通過參照附圖以實例方式說明本實用新型的各實施例以及優(yōu)點和 特征。 【具體實施方式】
[0023] 參照圖1，示意性地示出用參考數(shù)字10表示的渦輪機系統(tǒng)，例如燃氣渦輪機系統(tǒng)。 渦輪機系統(tǒng)10包括壓縮機段12、燃燒器段14、渦輪段16、軸18和燃料噴嘴20。應(yīng)了解的 是，渦輪機系統(tǒng)10的一個實施例可包括多個壓縮機12、燃燒器14、渦輪16、軸18和燃料噴 嘴20。壓縮機段12和渦輪段16由軸18連接。軸18可以是單個軸或連接在一起形成軸 18的多個軸節(jié)段。
[0024] 燃燒器段14使用可燃的液體和/或氣體燃料(如天然氣或富氫合成氣）來使渦輪 機系統(tǒng)10運行。例如，燃料噴嘴20與空氣供給和燃料供給22處于流體連通。燃料噴嘴20 產(chǎn)生空氣-燃料混合物，并將所述空氣-燃料混合物釋放到燃燒器段14中，從而引起燃燒， 所述燃燒產(chǎn)生熱的壓縮排放氣體。燃燒器段14引導(dǎo)所述熱壓縮氣體穿過過渡連接件到渦 輪噴嘴(或"一級噴嘴"）和導(dǎo)致渦輪葉片在渦輪段16的外殼24內(nèi)轉(zhuǎn)動的其他級的槳葉和 噴嘴中。隨后，將所述熱壓縮氣體從渦輪段16傳送到排氣擴壓器26,所述排氣擴壓器26可 操作地連接至所述渦輪段的一部分，例如外殼24。
[0025] 盡管上文將其示出并描述為燃氣渦輪機系統(tǒng)，但應(yīng)了解的是，渦輪機系統(tǒng)10也可 以是蒸汽渦輪機系統(tǒng)。如下文將描述，設(shè)想了排氣擴壓器26的不同實施例，如軸向排氣擴 壓器和徑向排氣擴壓器。
[0026] 現(xiàn)參照圖2和圖3,示出排氣擴壓器26內(nèi)的流操縱裝置50的第一實施例。在所示 出的實施例中，排氣擴壓器26是軸向設(shè)置在渦輪段16的末級下游的軸向排氣擴壓器。排 氣擴壓器26包括配置用于接納來自渦輪段16的排氣流30的進口 28。出口 32設(shè)置在相對 于進口 28的下游位置處。內(nèi)筒34沿排氣擴壓器26的縱向方向至少部分地在進口 28與出 口 32之間相對軸向地延伸，所述內(nèi)筒34包括外表面36。外壁38與內(nèi)筒34徑向向外隔開， 更確切來說，與外表面36徑向向外隔開，所述外壁38具有內(nèi)表面40。外壁38可以以相對 漸擴的構(gòu)型來布置，以使得排氣流30的動能在進入排氣擴壓器26的進口 28之后減小。更 具體來說，由于外壁38的所述漸擴構(gòu)型，在排氣擴壓器26內(nèi)發(fā)生動壓至靜壓的轉(zhuǎn)移。排氣 流30流過由內(nèi)筒34的外表面36和外壁38的內(nèi)表面40所限定的區(qū)域。
[0027] 在內(nèi)筒34的外表面36與外壁38的內(nèi)表面40之間還設(shè)置有至少一個、但通常是多 個支柱42,其中示例性實施例包括以同軸對準(zhǔn)的方式與彼此周向隔開的若干支柱（四（4) 至十二（12)個支柱)。多個支柱42用于將內(nèi)筒34與外壁38保持為相對彼此固定，還提供 軸承支撐。因為支柱42設(shè)置在內(nèi)筒34與外壁38之間的區(qū)域內(nèi)，所以排氣流30越過支柱 42。因此，支柱42影響排氣流30的流特性，并由此影響排氣擴壓器的整體性能。多個支柱 42成形為翼型件或由翼型件包圍，并且應(yīng)了解，多個支柱42的精確幾何形狀和尺寸可根據(jù) 應(yīng)用而不同于所示的那樣。多個支柱42中的每一個包括前緣44和后緣46。
[0028] 當(dāng)排氣流30離開渦輪段16時，排氣流30的末級槳葉出口切向流角（圖4)基于排 氣擴壓器26的外壁38的漸擴構(gòu)型以及各種運行條件而增大，從而導(dǎo)致靠近內(nèi)筒34的外表 面36的區(qū)以及靠近多個支柱42的各個外表面的區(qū)中的流分離。為了減少上述流分離，排 氣流30由流操縱裝置50來操縱，如下文所詳細描述。
[0029] 參照圖4和圖5,結(jié)合圖2和圖3,流操縱裝置50包括至少一個、但通常多個可轉(zhuǎn) 動導(dǎo)葉52,所述導(dǎo)葉52與彼此周向隔開并且同軸對準(zhǔn)。如上所述，多個支柱42設(shè)置位于 軸向位置，以使得所述支柱同軸對準(zhǔn)。多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉52靠近多個支柱42設(shè)置，并且位于 多個支柱42的軸向上游位置處。多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉52包括翼型幾何形狀，并且可操作地連 接至內(nèi)筒34和/或外壁38以提供支持。一個或多個密封部件41可設(shè)置在多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo) 葉52與內(nèi)筒34和/或外壁38之間，以便在其間的接口處形成密封。多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉52 各包括可操作地連接至其上的一個可轉(zhuǎn)動構(gòu)件54,如心軸或桿。在一個實施例中，可轉(zhuǎn)動 構(gòu)件54在徑向方向上延伸穿過多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉52的一部分?？赊D(zhuǎn)動構(gòu)件54還可操作地 連接至致動器組件56 (圖2)，所述致動器組件56配置用于促使可轉(zhuǎn)動構(gòu)件54轉(zhuǎn)動。具體 來說，致動器組件56可直接連接至可轉(zhuǎn)動構(gòu)件54 (如通過致動器組件56的輸出軸或齒輪） 或通過齒輪裝置和/或纜線裝置(統(tǒng)稱為58)間接地連接至可轉(zhuǎn)動構(gòu)件54。致動器組件56 是指各種電動機，包括伺服電動機?；蛘撸瑲鈩又聞悠骺纱偈箤赊D(zhuǎn)動構(gòu)件54的調(diào)節(jié)。在 一個實施例中，可使用安裝至內(nèi)筒34和/或外壁38的軸襯或軸承裝置將可轉(zhuǎn)動構(gòu)件54連 接至內(nèi)筒34和/或外壁38。
[0030] 多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉52可繞由可轉(zhuǎn)動構(gòu)件54限定的軸線在一些角(度)位置范圍上轉(zhuǎn) 動。所述角位置范圍有利地提供多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉52的眾多位置，從而考慮了排氣流30的 不同流角。確切來說，多個支柱42在一個方向上對準(zhǔn)，以提供排氣擴壓器26內(nèi)的排氣流30 在某種運行條件(如基本負(fù)載或全速、滿負(fù)載運行條件）下的高效流特性。然而，排氣流30 的流角在其他運行條件(例如，部分負(fù)載運行條件)下不同。在交替運行條件下，效率由于邊 界層形成的增加而降低。通過將多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉52轉(zhuǎn)動至對應(yīng)于適當(dāng)?shù)牧鞑倏v位置的位 置，以被稱為"矯直（straightening)"的方式來操縱排氣流30,這產(chǎn)生排氣流30在越過多 個支柱42時的期望流角。
[0031] 在一個實施例中，參照圖5和圖6,由可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉60組成的周向節(jié)段包括可操作 地連接、以"聯(lián)動（ganged)"關(guān)系布置的可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉。所述可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉60周向節(jié)段包括由 周向環(huán)62可操作地連接的兩個或更多個導(dǎo)葉。設(shè)想任意數(shù)目的多個導(dǎo)葉可形成可轉(zhuǎn)動導(dǎo) 葉60周向節(jié)段。聯(lián)動布置（ganged arrangement)允許致動器組件56和齒輪裝置和/或纜 線裝置58直接使單個可轉(zhuǎn)動構(gòu)件轉(zhuǎn)動，同時通過周向環(huán)62間接地使可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉60周向節(jié) 段的額外導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動。周向環(huán)62與額外可轉(zhuǎn)動構(gòu)件形成齒條齒輪式裝置（rack and pinion arrangement),以便通過周向環(huán)62與每個導(dǎo)葉的額外可轉(zhuǎn)動構(gòu)件之間的齒輪裝置促進額 外導(dǎo)葉的轉(zhuǎn)動?；蛘?，或結(jié)合所述齒條齒輪式裝置，周向環(huán)62可以可操作地連接至一個或 多個軸承63 (圖6)，所述一個或多個軸承促進周向環(huán)62在槽結(jié)構(gòu)65內(nèi)滑動，從而驅(qū)動可 轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉中的每一個繞相應(yīng)可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉的可轉(zhuǎn)動構(gòu)件54做轉(zhuǎn)動運動。
[0032] 如上所述，多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉52可在一些角位置范圍上轉(zhuǎn)動。所述角位置范圍對應(yīng) 于渦輪機系統(tǒng)10的運行條件的范圍，并且更確切來說對應(yīng)于排氣流30的切向流的角度的 范圍。例如，第一位置對應(yīng)于第一條件，并且第二位置對應(yīng)于第二條件。多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉52 的所述第一位置相對平行于第一條件下的多個支柱42,所述第一條件對應(yīng)于渦輪機系統(tǒng) 10的全速、滿負(fù)載運行條件。當(dāng)渦輪機系統(tǒng)10的速度降低至部分負(fù)載條件(例如，60%的速 度）時，多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉52轉(zhuǎn)動至一定角度，所述角度提供對排氣流30的期望操縱以矯直 越過多個支柱42的流。
[0033] 現(xiàn)參照圖7至圖9,示出根據(jù)第二實施例的流操縱裝置100。所述第二實施例在許 多方面類似于上文所詳細描述的第一實施例，因此沒必要對每個部件進行重復(fù)描述，并且 在適用情況下采用類似的參考數(shù)字。另外，第二實施例是結(jié)合軸向排氣擴壓器(如上文所詳 細描述的排氣擴壓器26)來采用的。在第二實施例中，多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉52設(shè)置成與多個支 柱42周向相鄰，并且與其同軸對準(zhǔn)。如所示出，多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉52的至少一部分設(shè)置在與 多個支柱42的至少一部分(包括多個支柱42的前緣44和/或后緣46)大體相同的軸向位 置處。設(shè)想可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉和支柱可以以一對一比率的交替布置的方式來布置，或者多于一個 的可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉可設(shè)置在支柱之間。另外，與第一實施例的情況相同，一個或多個密封部件41 設(shè)置在多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉52與內(nèi)筒34和/或外壁38之間的接口處。
[0034] 現(xiàn)參照圖10至圖12,示出根據(jù)第三實施例的流操縱裝置200。所述第三實施例是 結(jié)合軸向排氣擴壓器(如上文所詳細描述的排氣擴壓器26)來采用的。第三實施例包括與 彼此周向隔開、并且同軸對準(zhǔn)的多個導(dǎo)葉202。另外，多個導(dǎo)葉202設(shè)置在至少一個軸向級 中，所述至少一個軸向級可在多個支柱42的軸向上游和/或下游。
[0035] 多個導(dǎo)葉202中的每一個以大體平行對準(zhǔn)的方式與多個支柱42對準(zhǔn)，但導(dǎo)葉的每 一級可以可周向移位的方式調(diào)節(jié)。確切來說，對多個導(dǎo)葉202進行"計時"以改變其與多個 支柱42的對準(zhǔn)。例如，在第一位置（圖10)中，多個導(dǎo)葉202與多個支柱42周向?qū)?zhǔn)，并且 在第二位置（圖11)中，多個導(dǎo)葉202與多個支柱42周向不對準(zhǔn)。如上所述，所述第一位置 和所述第二位置在渦輪機系統(tǒng)10的不同運行條件下是有利的。
[0036] 與所述先前實施例的情況相同，流操縱裝置200使用致動器裝置204致動，所述致 動器裝置204如與控制多個導(dǎo)葉202的位置的周向環(huán)206直接或間接地相互作用的一個或 多個電動機。
[0037] 現(xiàn)參照圖13,示出根據(jù)第四實施例的流操縱裝置300。所述第四實施例在許多方 面類似于上文所詳細描述的第一實施例和第二實施例，因此沒必要對每個部件進行重復(fù)描 述，并且在適用情況下采用類似的參考數(shù)字。然而，與第一實施例和第二實施例的軸向排氣 擴壓器形成對比的，第四實施例是結(jié)合徑向排氣擴壓器302來采用的。徑向排氣擴壓器302 包括蒸汽渦輪機擴壓器抑或燃氣渦輪機機擴壓器。徑向排氣擴壓器302包括內(nèi)壁304和外 壁306,其中至少一個支柱308可操作地連接至內(nèi)壁304和外壁306中的至少一個。至少一 個導(dǎo)葉310可操作地連接至所述至少一個支柱308,并且與包括可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉的先前實施例 的情況相同，至少一個導(dǎo)葉310可在對應(yīng)于排氣流條件的范圍的角度位置范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。另 夕卜，至少一個導(dǎo)葉310可在軸向方向和/或徑向方向上選擇性地移位。
[0038] 盡管僅結(jié)合有限數(shù)量的實施例來詳細描述本實用新型，但應(yīng)容易理解，本實用新 型并不限于所公開的此類實施例。相反，本實用新型可經(jīng)修改以涵蓋所有之前并未描述、但 與本實用新型的精神和范圍相符合的任意數(shù)目的變化、更改、替換或等效布置。另外，盡管 已描述了本實用新型的各種實施例，但應(yīng)理解，本實用新型的各方面可僅包括所述實施例 中的一些實施例。因此，本實用新型不應(yīng)被視為受前述說明書的限制，其僅受所附權(quán)利要求 書的范圍限制。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于渦輪機排氣擴壓器的流操縱裝置，所述流操縱裝置包括： 具有前緣和后緣的支柱，所述支柱設(shè)置在所述渦輪機排氣擴壓器內(nèi)； 多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉，所述多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉緊密靠近所述支柱設(shè)置并且配置成用于操縱排 氣流，其中所述多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉相對于彼此同軸對準(zhǔn)并且周向布置； 致動器，所述致動器與所述多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉處于可操作連通并且配置用于促使對所述 多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉的調(diào)節(jié)；以及 周向環(huán)，所述周向環(huán)可操作地連接所述多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉，其中所述致動器配置用于直 接促使所述多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉中的一個轉(zhuǎn)動，并且其中所述周向環(huán)在所述致動器促使轉(zhuǎn)動時 促使所述多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動。
2. 如權(quán)利要求1所述的流操縱裝置，其中所述渦輪機排氣擴壓器是軸向擴壓器，所述 軸向擴壓器包括： 內(nèi)筒，所述內(nèi)筒在所述渦輪機排氣擴壓器的縱向方向上延伸；以及 外壁，所述外壁設(shè)置在所述內(nèi)筒的徑向外部，其中所述支柱在所述內(nèi)筒與所述外壁之 間延伸、并且可操作地連接至所述內(nèi)筒和所述外壁，并且其中所述多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉可操作 地連接至所述內(nèi)筒與所述外壁中的至少一個。
3. 如權(quán)利要求2所述的流操縱裝置，所述流操縱裝置進一步包括可轉(zhuǎn)動構(gòu)件，所述可 轉(zhuǎn)動構(gòu)件可操作地連接至所述致動器并延伸穿過所述多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉中的每一個，其中所 述多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉可繞由所述可轉(zhuǎn)動構(gòu)件限定的軸線轉(zhuǎn)動。
4. 如權(quán)利要求2所述的流操縱裝置，所述流操縱裝置進一步包括同軸對準(zhǔn)并且周向布 置的多個支柱，其中所述多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉設(shè)置在所述多個支柱的軸向上游位置和軸向下游 位置中的至少一個位置中。
5. 如權(quán)利要求1所述的流操縱裝置，其中所述周向環(huán)可操作地連接至多個軸承，所述 軸承配置用于促進所述周向環(huán)在槽結(jié)構(gòu)內(nèi)的滑動。
6. 如權(quán)利要求2所述的流操縱裝置，其中所述多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉與所述支柱周向相鄰， 并且與所述支柱軸向?qū)?zhǔn)。
7. 如權(quán)利要求1所述的流操縱裝置，其中所述多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉可在對應(yīng)于排氣流條件 范圍的角位置范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。
8. 如權(quán)利要求7所述的流操縱裝置，其中所述角位置范圍包括對應(yīng)于第一條件的第一 位置和對應(yīng)于第二條件的第二位置，其中所述第一條件包括全速、滿負(fù)載條件，并且所述第 二條件包括部分負(fù)載條件。
9. 如權(quán)利要求3所述的流操縱裝置，所述流操縱裝置進一步包括齒輪裝置，所述齒輪 裝置配置用于將機械動力從所述致動器傳遞到所述可轉(zhuǎn)動構(gòu)件。
10. 如權(quán)利要求1所述的流操縱裝置，其中所述渦輪機排氣擴壓器是包括內(nèi)壁和外壁 的徑向擴壓器，其中所述支柱可操作地連接至所述內(nèi)壁和所述外壁中的至少一個。
11. 如權(quán)利要求10所述的流操縱裝置，其中所述多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉可操作地連接至所述 支柱。
12. 如權(quán)利要求10所述的流操縱裝置，其中所述多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉可在對應(yīng)于排氣流條 件范圍的角位置范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。
13. 如權(quán)利要求2所述的流操縱裝置，所述流操縱裝置進一步包括： 外密封裝置，所述外密封裝置設(shè)置在所述多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉與所述外壁之間；以及 內(nèi)密封裝置，所述內(nèi)密封裝置設(shè)置在所述多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉與所述內(nèi)筒之間。
14. 如權(quán)利要求2所述的流操縱裝置，其中所述多個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉可在徑向方向上移動。
15. -種用于渦輪機排氣擴壓器的流操縱裝置，所述流操縱裝置包括： 內(nèi)筒，所述內(nèi)筒在所述渦輪機排氣擴壓器的縱向方向上延伸； 外壁，所述外壁設(shè)置在所述內(nèi)筒的徑向外部； 支柱，所述支柱在所述內(nèi)筒與所述外壁之間延伸、并且可操作地連接至所述內(nèi)筒和所 述外壁，其中所述支柱包括前緣和后緣；以及 至少一個導(dǎo)葉，所述至少一個導(dǎo)葉軸向地設(shè)置在所述支柱的所述前緣的上游，所述至 少一個導(dǎo)葉可相對于所述支柱選擇性地周向移位。
16. 如權(quán)利要求15所述的流操縱裝置，所述流操縱裝置進一步包括電動機，所述電動 機與所述至少一個導(dǎo)葉處于可操作連通并且配置用于促使對所述至少一個導(dǎo)葉的調(diào)節(jié)。
17. 如權(quán)利要求15所述的流操縱裝置，所述流操縱裝置進一步包括同軸對準(zhǔn)并且周向 布置的多個支柱，其中所述至少一個導(dǎo)葉包括同軸對準(zhǔn)并且周向布置的多個導(dǎo)葉。
18. 如權(quán)利要求17所述的流操縱裝置，其中所述多個導(dǎo)葉在排氣流的第一條件期間在 第一位置與所述多個支柱周向?qū)?zhǔn)，并且在所述排氣流的第二條件期間可移位到至少一個 額外位置。
19. 如權(quán)利要求15所述的流操縱裝置，所述流操縱裝置進一步包括同軸對準(zhǔn)并且周向 布置的多個支柱，其中所述至少一個導(dǎo)葉包括同軸對準(zhǔn)并且周向布置在所述多個支柱的軸 向下游位置處的多個導(dǎo)葉。
20. -種用于徑向渦輪機排氣擴壓器的流操縱裝置，所述流操縱裝置包括： 內(nèi)壁； 外壁； 支柱，所述支柱可操作地連接至所述內(nèi)壁和所述外壁中的至少一個；以及 至少一個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉，所述至少一個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉靠近所述支柱設(shè)置，其中所述至少一 個可轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉可在一些角位置上選擇性地轉(zhuǎn)動、并且可在軸向方向和徑向方向中的至少一 個方向上移位。
【文檔編號】F01D25/30GK203891945SQ201420188266
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月17日
【發(fā)明者】S.R.帕卡拉, M.B.陳加帕, K.蒙德拉, A.薩杜, K.U.薩克卡, M.蘇布拉馬尼延, L.A.維奇曼 申請人:通用電氣公司