燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組余熱利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及工業(yè)節(jié)能減排【技術(shù)領(lǐng)域】，特別公開了一種燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組余熱利用系統(tǒng)。該燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組余熱利用系統(tǒng)，包括從燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組出來、進(jìn)入凝汽器的蒸汽，其特征在于：所述凝汽器的出水管并聯(lián)連接有循環(huán)水泵、涼水塔、熱網(wǎng)回水管和通過熱網(wǎng)循環(huán)水泵連通的供熱首站，供熱首站連接蒸汽輪機(jī)。本實(shí)用新型完全回收了蒸汽輪機(jī)的排汽損失，實(shí)現(xiàn)冷源損失為零，供熱期整個(gè)系統(tǒng)的熱效率達(dá)到90%以上，符合國(guó)家節(jié)能減排的需要。
【專利說明】燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組余熱利用系統(tǒng)
[0001](一)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型涉及工業(yè)節(jié)能減排【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組余熱利用系統(tǒng)。
[0003](二)【背景技術(shù)】
[0004]常規(guī)的大型燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組，工作流程為空氣經(jīng)燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)壓縮后進(jìn)入燃燒室與天然氣混合燃燒，燃燒后的燃?xì)膺M(jìn)入燃?xì)馔钙綍r(shí)做功，做功后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐，余熱鍋爐吸收高溫?zé)煔庥酂岙a(chǎn)生蒸汽，進(jìn)入與燃?xì)廨啓C(jī)同軸的蒸汽輪機(jī)做功，共同拖動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，做完功的蒸汽排入凝汽器通過冷卻塔冷卻凝結(jié)后再通過水泵返回鍋爐循環(huán)吸熱。
[0005]燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)雖然提高了系統(tǒng)的熱效率，但做功后的排汽，再經(jīng)凝結(jié)器凝結(jié)過程中釋放大量的汽化潛熱造成熱量浪費(fèi)和系統(tǒng)熱效率降低，如何回收排汽余熱成為系統(tǒng)熱效率進(jìn)一步提聞的關(guān)鍵。
[0006](三)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱能利用率高的燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組余熱利用系統(tǒng)。
[0008]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0009]一種燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組余熱利用系統(tǒng)，包括從燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組出來、進(jìn)入凝汽器的蒸汽，其特征在于:所述凝汽器的出水管并聯(lián)連接有循環(huán)水泵、涼水塔、熱網(wǎng)回水管和通過熱網(wǎng)循環(huán)水泵連通的供熱首站，供熱首站連接蒸汽輪機(jī)。
[0010]本實(shí)用新型為了完全回收蒸汽輪機(jī)的排汽余熱，在不改燃?xì)?蒸汽機(jī)組整體布置的前提下，根據(jù)熱網(wǎng)水利狀況對(duì)凝汽器進(jìn)行加強(qiáng)改造，對(duì)凝結(jié)水精處理裝置進(jìn)行高溫改造，及對(duì)蒸汽輪機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行高背壓改造。
[0011]本實(shí)用新型的更優(yōu)方案為:
[0012]所述燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組為通過濾網(wǎng)連接空氣管的壓氣機(jī)，壓氣機(jī)通過燃燒室連接燃?xì)馔钙剑細(xì)馔钙降臒煔夤艿肋B接余熱鍋爐，余熱鍋爐的蒸汽管道連接蒸汽輪機(jī)，蒸汽輪機(jī)包括與燃?xì)廨啓C(jī)同軸的高壓缸、中壓缸和低壓缸，蒸汽輪機(jī)連接發(fā)電機(jī)。
[0013]所述凝汽器背壓為30_60kPa或5_7kPa。
[0014]所述凝汽器的出水口通過閥門A連接循環(huán)水泵，通過閥門B連接涼水塔，通過閥門C連通熱網(wǎng)回水管，通過閥門D連通熱網(wǎng)循環(huán)水泵。
[0015]所述低壓缸的低壓轉(zhuǎn)子為高背壓供熱轉(zhuǎn)子或純凝轉(zhuǎn)子，低壓缸通流部分為高背壓通流部件或純凝通流部件，低壓缸排汽溫度為69-86°C或30-45°C，將低壓缸進(jìn)行同時(shí)滿足高背壓與低背壓運(yùn)行的通流改造，設(shè)計(jì)制作高背壓供熱轉(zhuǎn)子。
[0016]本實(shí)用新型完全回收了蒸汽輪機(jī)的排汽損失，實(shí)現(xiàn)冷源損失為零，供熱期整個(gè)系統(tǒng)的熱效率達(dá)到90%以上，符合國(guó)家節(jié)能減排的需要。
[0017](四)【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，I空氣管，2濾網(wǎng)，3壓氣機(jī)，4燃燒室，5燃?xì)馔钙剑?余熱鍋爐，7高壓缸，8中壓缸，9低壓缸，10發(fā)電機(jī)，11凝汽器，12循環(huán)水泵，13涼水塔，14熱網(wǎng)回水管，15熱網(wǎng)循環(huán)水泵，16供熱首站，17閥門A，18閥門B，19閥門C，20閥門D。
[0021](五)【具體實(shí)施方式】
[0022]附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括從燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組出來、進(jìn)入凝汽器11的蒸汽，所述凝汽器11的出水管并聯(lián)連接有循環(huán)水泵12、涼水塔13、熱網(wǎng)回水管14和通過熱網(wǎng)循環(huán)水泵15連通的供熱首站16，供熱首站16連接蒸汽輪機(jī)；所述燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組為通過濾網(wǎng)2連接空氣管I的壓氣機(jī)3，壓氣機(jī)3通過燃燒室4連接燃?xì)馔钙?，燃?xì)馔钙?的煙氣管道連接余熱鍋爐6，余熱鍋爐6的蒸汽管道連接蒸汽輪機(jī)，蒸汽輪機(jī)包括與燃?xì)廨啓C(jī)同軸的高壓缸7、中壓缸8和低壓缸9，蒸汽輪機(jī)連接發(fā)電機(jī)10 ;所述凝汽器11背壓為30-60kPa或5-7kPa ;所述凝汽器11的出水口通過閥門A17連接循環(huán)水泵12，通過閥門B18連接涼水塔13，通過閥門C19連通熱網(wǎng)回水管14，通過閥門D20連通熱網(wǎng)循環(huán)水泵15 ;所述低壓缸9的低壓轉(zhuǎn)子為高背壓供熱轉(zhuǎn)子或純凝轉(zhuǎn)子，低壓缸通流部分為高背壓通流部件或純凝通流部件，低壓缸9排汽溫度為69-86°C或30-45°C。
[0023]在采暖供熱期，低壓轉(zhuǎn)子更換為高背壓供熱轉(zhuǎn)子，低壓缸通流部分同步更換為高背壓通流部件，凝汽器背壓由5-7kPa升至30-60kPa，低壓缸排汽溫度由30-45°C升至69-86°C。關(guān)閉閥門A、B，開啟閥門C、D，將凝汽器的循環(huán)水系統(tǒng)切換至熱網(wǎng)循環(huán)泵建立起來的熱水管網(wǎng)循環(huán)水回路，形成新的“熱-水”交換系統(tǒng)。循環(huán)水回路切換完成后，進(jìn)入凝汽器的水流量降至9000-12000t/h，凝汽器背壓經(jīng)過凝汽器的第一次加熱，熱網(wǎng)循環(huán)水溫度由50°C提升至66-83°C，然后經(jīng)熱網(wǎng)循環(huán)泵升壓后送入供熱首站，通過本機(jī)或臨機(jī)抽汽將熱網(wǎng)供水溫度進(jìn)一步加熱后供向一次熱網(wǎng)。供熱期結(jié)束后，關(guān)閉閥門C、D，開啟閥門A、B，熱網(wǎng)循環(huán)泵及熱網(wǎng)加熱器退出運(yùn)行，循環(huán)水系統(tǒng)由熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)切換到冷卻塔循環(huán)水系統(tǒng)，壓缸通流部分恢復(fù)純凝通流部件，低壓轉(zhuǎn)子更換為純凝轉(zhuǎn)子，凝汽器背壓恢復(fù)至5-7kPa。
【權(quán)利要求】
1.一種燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組余熱利用系統(tǒng)，包括從燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組出來、進(jìn)入凝汽器(11)的蒸汽，其特征在于:所述凝汽器(11)的出水管并聯(lián)連接有循環(huán)水泵(12)、涼水塔(13)、熱網(wǎng)回水管(14)和通過熱網(wǎng)循環(huán)水泵(15)連通的供熱首站(16),供熱首站(16)連接蒸汽輪機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:所述燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組為通過濾網(wǎng)(2)連接空氣管(I)的壓氣機(jī)(3)，壓氣機(jī)(3 )通過燃燒室(4)連接燃?xì)馔钙?5 )，燃?xì)馔钙?5 )的煙氣管道連接余熱鍋爐(6 )，余熱鍋爐(6)的蒸汽管道連接蒸汽輪機(jī)，蒸汽輪機(jī)包括與燃?xì)廨啓C(jī)同軸的高壓缸(7)、中壓缸(8)和低壓缸(9 )，蒸汽輪機(jī)連接發(fā)電機(jī)(10 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:所述凝汽器(11)背壓為30-60kPa或5_7kPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:所述凝汽器(11)的出水口通過閥門A (17)連接循環(huán)水泵(12)，通過閥門B (18)連接涼水塔(13)，通過閥門C (19)連通熱網(wǎng)回水管(14)，通過閥門D (20)連通熱網(wǎng)循環(huán)水泵(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:所述低壓缸(9)的低壓轉(zhuǎn)子為高背壓供熱轉(zhuǎn)子或純凝轉(zhuǎn)子，低壓缸(9)通流部分為高背壓通流部件或純凝通流部件，低壓缸(9)排汽溫度為69-86°C或30-45°C。
【文檔編號(hào)】F01K17/02GK203809073SQ201420255167
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】胡賽群, 周國(guó)鋒, 韓玲, 高鵬, 宋濤 申請(qǐng)人:山東泓奧電力科技有限公司