鋁油冷器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁油冷器，包括箱體(1)、進水管(2)和出水管(3)，凸筋(4)與箱體(1)側壁之間設有焊料墊圈(5)，且所述的焊料墊圈(5)的外徑大于所述凸筋(4)的直徑；所述的焊料墊圈(5)依次由上焊料層(5.1)、鋁基材層(5.2)和下焊料層(5.3)組成，所述的焊料墊圈(5)的厚度為0.8～1mm，所述的上焊料層(5.1)和下焊料層(5.3)的厚度為0.1～0.2mm，所述的鋁基材層(5.2)的厚度為0.6～0.8mm；所述的進水管(2)和出水管(3)通過焊料墊圈(5)與所述的箱體(1)真空釬焊為一體。該鋁油冷器進水管、出水管處的強度更加好、性能可靠。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及散熱器領域，特別涉及一種鋁油冷器。 f呂油冷器

【背景技術】
[0002] 由于汽車發(fā)動機節(jié)能和排放要求的提高，轎車和商用車發(fā)動機機油冷卻器越來越 多的使用比銅和不銹鋼更便宜、輕量化、傳熱效率更高的鋁合金材料，安裝結構越來越緊 湊，箱體式鋁油冷器是最佳的選擇，推廣應用的速度非?？臁ｄX油冷器的兩側分別安裝有進 水管和出水管。問題在于，現(xiàn)有技術的進水管和出水管的一端是通過釬焊工藝直接焊接于 箱體上預留的安裝孔處，焊接面積比較小，焊縫質量較差，容易產(chǎn)生虛焊，進水管和出水管 與箱體相連接處的強度有限，發(fā)生震動或熱脹冷縮時容易發(fā)生開裂，從而產(chǎn)生泄漏，影響產(chǎn) 品的可靠性。


【發(fā)明內容】

[0003] 本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種進水管、出水管處的強度更加好、性 能可靠的鋁油冷器。
[0004] 本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：一種鋁油冷器，包括箱體、進水管 和出水管，所述的箱體的兩側分別開設有用于與進水管和出水管相配合的安裝孔，所述的 進水管和出水管的一端設有凸筋，所述的凸筋與箱體側壁之間設有焊料墊圈，且所述的焊 料墊圈的外徑大于所述凸筋的直徑；所述的焊料墊圈依次由上焊料層鋁基材層和下焊料層 組成，所述的焊料墊圈的厚度為0. 8?1mm，所述的上焊料層和下焊料層的厚度為0. 1? 0. 2_，所述的錯基材層的厚度為0. 6?0. 8mm ;所述的進水管和出水管通過焊料墊圈與所 述的箱體真空釬焊為一體。
[0005] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：該鋁油冷器的進水管和出水管的一端 設有凸筋，凸筋與箱體側壁之間設有焊料墊圈，焊料墊圈依次由上焊料層、基材層和下焊料 層組成。使用這種焊料墊圈節(jié)省了焊劑，提高了工作效率，且加大了焊接面積，進水管、出水 管處的強度更加好、性能可靠。
[0006] 作為優(yōu)選，所述的出水管的另一端設有安裝部，所述的安裝部主要由凸環(huán)及傾斜 面組成，且傾斜面與管壁之間的夾角為15°。這樣，出水管末端的安裝更為方便，且可有效 防止脫落。
[0007] 作為優(yōu)選，所述的進水管的另一端緊配套合安裝有免焊法蘭。這樣，避開了現(xiàn)有平 焊的帶頸法蘭和對焊的帶頸法蘭的焊接缺陷以及焊接熱影響域環(huán)形集中的問題、法蘭的密 封性更好。
[0008] 作為優(yōu)選，所述的免焊法蘭的孔壁沿周向設有多個定位槽可有效的防止管件的滑 動，牢固性更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1為本實用新型鋁油冷器的分解結構示意圖。
[0010] 圖2為本實用新型鋁油冷器的焊料墊圈的剖視結構示意圖。
[0011] 圖3為本實用新型鋁油冷器的進水管或出水管的放大結構示意圖。
[0012] 圖4為本實用新型鋁油冷器的免焊法蘭的結構示意圖。
[0013] 圖1-4中：1、箱體、2進水管、2. 1免焊法蘭、2. 1. 1定位槽、3出水管、4凸筋、5焊料 墊圈、5. 1上焊料層、5. 2鋁基材層、5. 3下焊料層、6安裝部、6. 1凸環(huán)、6. 2傾斜面。

【具體實施方式】
[0014] 下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步描述。
[0015] 如圖1-4所示，一種鋁油冷器，包括箱體1、進水管2和出水管3,所述的箱體1的兩 側分別開設有用于與進水管2和出水管3相配合的安裝孔，所述的進水管2和出水管3的 一端設有凸筋4,所述的凸筋4與箱體1側壁之間設有焊料墊圈5,且所述的焊料墊圈5的 外徑大于所述凸筋4的直徑；所述的焊料墊圈5依次由上焊料層5. 1、鋁基材層5. 2和下焊 料層5. 3組成，所述的焊料墊圈5的厚度為0. 8mm，所述的上焊料層5. 1和下焊料層5. 3的 厚度為0. 1mm，所述的鋁基材層5. 2的厚度為0. 6mm ;所述的進水管2和出水管3通過焊料 墊圈5與所述的箱體1真空釬焊為一體。
[0016] 所述的出水管3的另一端設有安裝部6,所述的安裝部6主要由凸環(huán)6. 1及傾斜面 6. 2組成，且傾斜面6. 2與管壁之間的夾角為15°。
[0017] 所述的進水管2的另一端緊配套合安裝有免焊法蘭2. 1。
[0018] 所述的免焊法蘭2. 1的孔壁沿周向設有多個定位槽2. 1. 1。
[0019] 所述的定位槽2. 1. 1為三角形的定位槽2. 1. 1。
[0020] 以上僅就本實用新型的最佳實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限 制。本實用新型不僅局限于以上實施例，其具體結構允許有變化。凡在本實用新型獨立權 利要求的保護范圍內所作的各種變化均在本實用新型保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種鋁油冷器，包括箱體（1)、進水管（2)和出水管（3)，所述的箱體（1)的兩側分別 開設有用于與進水管（2)和出水管（3)相配合的安裝孔，其特征在于：所述的進水管（2)和 出水管（3)的一端設有凸筋（4)，所述的凸筋（4)與箱體（1)側壁之間設有焊料墊圈（5)， 且所述的焊料墊圈（5)的外徑大于所述凸筋（4)的直徑；所述的焊料墊圈（5)依次由上焊 料層（5. 1)、鋁基材層（5. 2)和下焊料層（5. 3)組成，所述的焊料墊圈（5)的厚度為0. 8? 1mm，所述的上焊料層（5.1)和下焊料層（5.3)的厚度為0.1?0.2mm，所述的鋁基材層 (5. 2)的厚度為0. 6?0. 8mm ;所述的進水管（2)和出水管（3)通過焊料墊圈（5)與所述的 箱體（1)真空釬焊為一體。
2. 根據(jù)權利要求1所述的鋁油冷器，其特征在于：所述的出水管（3)的另一端設有安 裝部（6)，所述的安裝部（6)主要由凸環(huán)（6. 1)及傾斜面（6.2)組成，且傾斜面（6.2)與管 壁之間的夾角為15°。
3. 根據(jù)權利要求1所述的鋁油冷器，其特征在于：所述的進水管（2)的另一端緊配套 合安裝有免焊法蘭（2. 1)。
4. 根據(jù)權利要求3所述的鋁油冷器，其特征在于：所述的免焊法蘭（2.1)的孔壁沿周 向設有多個定位槽（2. 1.1)。
5. 根據(jù)權利要求4所述的鋁油冷器，其特征在于：所述的定位槽（2. 1. 1)為三角形的 定位槽（2. 1. 1)。
【文檔編號】F01M5/00GK203891958SQ201420261731
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權日:2014年5月20日
【發(fā)明者】王挺, 胡恩波, 李其坤 申請人:寧波申江科技股份有限公司