凸輪軸相位調(diào)節(jié)器的制造方法
【專利摘要】一種凸輪軸相位調(diào)節(jié)器，包括：定子；轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)地位于定子內(nèi)，轉(zhuǎn)子包括基體、與基體連接的若干葉片，若干葉片沿基體周向間隔排列、并沿徑向向外延伸，基體具有收容室，收容室與基體同軸；位于定子軸向兩側(cè)的第一端蓋和第二端蓋，定子分別和第一端蓋、第二端蓋連接；位于收容室中的扭簧，扭簧沿軸向具有第一端部和第二端部，第一端部伸出第一端蓋并卡設(shè)于第一端蓋上；其中一個所述葉片具有沿徑向延伸并連通收容室的第一收容槽，第二端部卡設(shè)于第一收容槽中。使用本凸輪軸相位調(diào)節(jié)器，第一收容槽沿葉片徑向延伸并連通收容室，這樣第一收容槽和第二端部均能夠具有較長長度，以徑向延伸至基體外側(cè)，實現(xiàn)扭簧較好定位。
【專利說明】凸輪軸相位調(diào)節(jié)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種凸輪軸相位調(diào)節(jié)器。

【背景技術(shù)】
[0002]在氣門正時控制裝置中，凸輪軸相位調(diào)節(jié)器用來調(diào)節(jié)曲軸與凸輪軸之間的相位，以使氣門提前打開或延遲打開。
[0003]參照圖1和圖2，現(xiàn)有的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器包括:定子I ;
[0004]轉(zhuǎn)子2，轉(zhuǎn)子2可轉(zhuǎn)動地位于定子I內(nèi)，轉(zhuǎn)子2包括基體21、和與基體21連接的若干葉片22，該若干葉片22沿基體21周向間隔排列、并沿徑向向外延伸；
[0005]位于定子I軸向兩側(cè)的前端蓋3和后端蓋4,并與定子I固定連接。
[0006]在氣門正時控制裝置中，凸輪軸沿軸向穿過轉(zhuǎn)子2并與轉(zhuǎn)子2連接，后端蓋4與曲軸之間為傳動連接。當轉(zhuǎn)子2相對定子I轉(zhuǎn)動時，凸輪軸與轉(zhuǎn)子2同步轉(zhuǎn)動，以調(diào)節(jié)凸輪軸相對曲軸的相位；當定子I和轉(zhuǎn)子2鎖止時，由于定子I和后端蓋4為固定連接，曲軸能夠通過后端蓋4帶動凸輪軸轉(zhuǎn)動，以控制氣門打開或關(guān)閉。
[0007]基體21具有收容室，收容室與基體21同軸，收容室具有沿軸向朝向前端蓋3的開口，在收容室中設(shè)置有扭簧5。扭簧5沿軸向具有第一端部51和第二端部52,第一端部51伸出前端蓋3并固定在前端蓋3上，第二端部52卡設(shè)于收容室側(cè)壁中，以實現(xiàn)定位。這可以讓定子I和轉(zhuǎn)子2之間抗扭地連接，扭簧5能夠提供扭矩以使凸輪軸回位。
[0008]在現(xiàn)有技術(shù)中，在收容室側(cè)壁中設(shè)置有收容槽，該收容槽具有沿軸向朝向前端蓋3的開口，第二端部52卡設(shè)于該收容槽中。如果收容槽沿轉(zhuǎn)子2徑向的長度較短，第二端部52的徑向長度也較短，在轉(zhuǎn)子2相對定子I轉(zhuǎn)動時，第二端部52會從收容槽中滑出。所以，為得到第二端部52較好的定位效果，需要使收容槽沿轉(zhuǎn)子2徑向的長度較大。但是，基體21的尺寸使得收容槽徑向長度較短，造成扭簧5的定位效果不佳。
實用新型內(nèi)容
[0009]本實用新型解決的問題是，現(xiàn)有的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器中，扭簧的定位效果不佳。
[0010]為解決上述問題，本實用新型提供一種凸輪軸相位調(diào)節(jié)器，該凸輪軸相位調(diào)節(jié)器包括:
[0011]定子；轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)地位于所述定子內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子包括基體、與所述基體連接的若干葉片，所述若干葉片沿所述基體周向間隔排列、并沿徑向向外延伸，所述基體具有收容室，所述收容室與基體同軸；位于所述定子軸向兩側(cè)的第一端蓋和第二端蓋，所述定子分別和第一端蓋、第二端蓋連接；位于所述收容室中的扭簧，所述扭簧與收容室同軸，所述扭簧沿軸向具有第一端部和第二端部，所述第一端部伸出第一端蓋并卡設(shè)于第一端蓋上；其中一個所述葉片具有沿徑向延伸并連通收容室的第一收容槽，所述第二端部卡設(shè)于第一收容槽中。
[0012]可選地，所述第一收容槽貫通所述葉片沿軸向朝向第一端蓋的表面。
[0013]可選地，在所述第一端蓋外表面設(shè)置有第二收容槽，所述第一端部卡設(shè)于第二收容槽中。
[0014]可選地，所述扭簧的彈簧線的徑向截面為四邊形。
[0015]可選地，所述第一收容槽具有第一底面、和所述第一底面沿基體周向兩側(cè)的兩第一側(cè)面，所述第一底面和第一側(cè)面之間設(shè)置有第一凹槽，所述第一底面和第一側(cè)面之間通過第一凹槽連接。
[0016]可選地，所述第二收容槽具有第二底面、和所述第二底面沿第一端蓋周向兩側(cè)的兩第二側(cè)面，所述第二底面和第二側(cè)面之間設(shè)置有第二凹槽，所述第二底面和第二側(cè)面之間通過第二凹槽連接。
[0017]可選地，所述收容室具有第三底面和第三側(cè)面，所述第三底面和第三側(cè)面在連接位置處設(shè)置有第三凹槽，所述第三凹槽沿周向延伸。
[0018]可選地，所述第三凹槽沿徑向延伸至第一收容槽中。
[0019]可選地，所述第三凹槽的數(shù)量為至少一個。
[0020]可選地，所述第一端蓋具有軸向貫通的通孔，所述通孔側(cè)壁具有徑向延伸的限位部，所述限位部對所述扭簧進行軸向限位。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點:
[0022]葉片位于基體外側(cè)，第一收容槽沿葉片徑向延伸并連通收容室，這樣第一收容槽和第二端部均能夠具有較長徑向長度，以徑向延伸至基體外側(cè)，實現(xiàn)扭簧較好定位。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器未安裝前端蓋時的平面視圖；
[0025]圖3是本實用新型具體實施例的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是本實用新型具體實施例的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器未安裝第一端蓋時的平面視圖；
[0027]圖5是本實用新型具體實施例的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器中轉(zhuǎn)子的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6是本實用新型具體實施例的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器在第二收容槽位置的局部立體圖；
[0029]圖7是本實用新型具體實施例的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器中第二端部與第一收容槽接觸的剖面示意圖；
[0030]圖8是本實用新型具體實施例的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器的局部立體圖；
[0031]圖9是本實用新型另一實施例的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器中轉(zhuǎn)子的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖10是本實用新型又一實施例的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器中轉(zhuǎn)子的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0033]參照圖3和圖4，本實施例的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器包括:
[0034]定子10，定子10具有沿周向間隔排列、且沿徑向向內(nèi)延伸的若干凸臺11，在相鄰兩凸臺11之間形成有液壓室12 ;轉(zhuǎn)子20，轉(zhuǎn)子20可旋轉(zhuǎn)地位于定子10內(nèi)，轉(zhuǎn)子20包括基體21、與基體21連接的若干葉片22，該若干葉片22沿基體21周向間隔排列、并沿徑向向外延伸，結(jié)合參照圖5，基體21具有收容室210，收容室210和基體21同軸；位于定子10軸向兩側(cè)的第一端蓋31和第二端蓋32，定子20與第一端蓋31、第二端蓋32螺栓連接；位于收容室210中的扭簧40，扭簧40與收容室210同軸，扭簧40沿軸向具有第一端部41和第二端部42，第一端部41伸出第一端蓋31并卡設(shè)于第一端蓋31上；其中一個葉片22具有沿徑向延伸并連通收容室210的第一收容槽220，第二端部42卡設(shè)于第一收容槽220中，扭簧40使得定子10和轉(zhuǎn)子20抗扭地連接。
[0035]與現(xiàn)有技術(shù)相比，第一收容槽220由葉片22徑向延伸并貫穿收容室側(cè)壁，第一收容槽220的徑向長度較大。這樣，可使第二端部42插入第一收容槽220中的長度較長，第二端部42不易從第一收容槽220中滑出，實現(xiàn)第二端部42較好的定位效果。
[0036]需要說明的是，根據(jù)扭簧40的匝數(shù)、第二端部的位置來選定葉片，并在該選定葉片中設(shè)置第一收容槽，因此圖4中的四個葉片均可能被選中來設(shè)置第一收容槽。
[0037]結(jié)合參照圖4和圖5，第一收容槽220貫通其所在葉片22沿軸向朝向第一端蓋31的表面。這樣，在將扭簧40和轉(zhuǎn)子20安裝時，可沿軸向?qū)⑴せ?0放入收容室210中，并沿軸向使第二端部42置入第一收容槽220中，安裝方便。若第一收容槽沿軸向并未貫通葉片，則安裝時，需先使扭簧傾斜以沿徑向?qū)⒌诙瞬客迫氲谝皇杖莶壑?，至扭簧全部位于收容室中，該安裝過程不如圖4所示方案的安裝過程便捷。
[0038]結(jié)合參照圖6,第一端蓋31外表面設(shè)置有第二收容槽310,第一端部41卡設(shè)于第二收容槽310中，實現(xiàn)第一端部41定位。在氣門正時控制裝置中，轉(zhuǎn)子20為凸輪軸穿過并與凸輪軸連接，而定子10與曲軸之間為傳動連接。在轉(zhuǎn)子20和定子10鎖止時，曲軸能夠通過定子10帶動凸輪軸轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)氣門打開或關(guān)閉；當轉(zhuǎn)子20相對定子10作周向轉(zhuǎn)動時，扭簧40張緊，凸輪軸與轉(zhuǎn)子20同步轉(zhuǎn)動以調(diào)節(jié)凸輪軸與曲軸之間的相位，以實現(xiàn)氣門提前或延遲打開。當扭簧40釋放時,能使轉(zhuǎn)子20帶動凸輪軸回位。
[0039]通常，扭簧的彈簧線的徑向截面為圓形、四邊形或其他形狀。當彈簧線徑向截面為四邊形時，第二端部的底面和側(cè)面之間設(shè)置有圓弧倒角，相應地，收容槽側(cè)面和底面之間也設(shè)置有圓弧倒角，且第二端部的圓弧半徑要大于收容槽的圓弧半徑，這樣第二端部側(cè)面和收容槽側(cè)面之間、第二端部底面和收容槽底面之間具有很好的面接觸，能夠使第二端部更好定位。如果第二端部的圓弧半徑小于收容槽的圓弧半徑，第二端部側(cè)面和收容槽側(cè)面之間、或者第二端部底面和收容槽底面之間不能形成面接觸，在轉(zhuǎn)子相對定子轉(zhuǎn)動時，第二端部可能會發(fā)生扭轉(zhuǎn)甚至滑出收容槽而造成扭簧不能正常工作。但是，現(xiàn)有收容槽的圓弧半徑小于0.2mm,收容槽的圓弧倒角制造工藝要求精度高、制造過程復雜。
[0040]因此，結(jié)合參照圖5，第一收容槽220具有第一底面221、和第一底面221沿基體21周向兩側(cè)的兩第一側(cè)面222，第一底面221和第一側(cè)面222之間設(shè)置有第一凹槽223，第一底面221和第一側(cè)面222之間通過第一凹槽223連接。這樣，結(jié)合參照圖7，第二端部42底面和第一底面221之間為面接觸，第二端部42側(cè)面和第一側(cè)面222之間為面接觸，使第二端部42具有較佳的定位效果，不會發(fā)生扭轉(zhuǎn)。另外，第一凹槽223還延伸至第一收容槽220沿徑向朝向扭簧的側(cè)面和第二底面221之間，以實現(xiàn)第二端部42的徑向定位。
[0041]同樣地，結(jié)合參照圖6，第二收容槽310具有第二底面311、和位于第一端部41周向兩側(cè)的兩第二側(cè)面312。第一底面311和第一側(cè)面312之間設(shè)置有第二凹槽313，第一底面311和第一側(cè)面312之間通過第二凹槽313連接。通過設(shè)置第二凹槽313的方式，實現(xiàn)第二收容槽310對第一端部41的較好定位。
[0042]另外，結(jié)合參照圖8，第一端蓋31具有軸向貫通的通孔，該通孔的側(cè)壁具有徑向延伸的限位部315，在軸向方向上，扭簧40與限位部315相對，限位部315能夠?qū)εせ?0進行軸向限位。
[0043]在另一實施例中，結(jié)合參照圖9，收容室210具有第三底面211和第三側(cè)面212，第三底面211和第三側(cè)面212在連接位置處設(shè)置有第三凹槽213，該第三凹槽213沿周向延伸，第三凹槽213能對扭簧40兩端部之間的彈簧圈進行定位。在該實施例中，第三凹槽213為一個，呈環(huán)形結(jié)構(gòu)并延伸至第一收容槽220中，這樣收容室210中的扭簧具有更好的定位效果。第三凹槽不限于環(huán)形結(jié)構(gòu)，可以是單個弧形結(jié)構(gòu)。
[0044]在又一實施例中，參照圖10，還可以是:第三凹槽213為兩個、或多于兩個，該多個第三凹槽213沿周向間隔排列。
[0045]雖然本實用新型披露如上，但本實用新型并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與修改，因此本實用新型的保護范圍應當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種凸輪軸相位調(diào)節(jié)器，包括: 定子; 轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)地位于所述定子內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子包括基體、與所述基體連接的若干葉片，所述若干葉片沿所述基體周向間隔排列、并沿徑向向外延伸，所述基體具有收容室，所述收容室與基體同軸； 位于所述定子軸向兩側(cè)的第一端蓋和第二端蓋，所述定子分別和第一端蓋、第二端蓋連接； 位于所述收容室中的扭簧，所述扭簧與收容室同軸，所述扭簧沿軸向具有第一端部和第二端部，所述第一端部伸出第一端蓋并卡設(shè)于第一端蓋上； 其特征在于，其中一個所述葉片具有沿徑向延伸并連通收容室的第一收容槽，所述第二端部卡設(shè)于第一收容槽中。
2.如權(quán)利要求1所述的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述第一收容槽貫通所述葉片沿軸向朝向第一端蓋的表面。
3.如權(quán)利要求1所述的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器，其特征在于，在所述第一端蓋外表面設(shè)置有第二收容槽，所述第一端部卡設(shè)于第二收容槽中。
4.如權(quán)利要求3所述的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述扭簧的彈簧線的徑向截面為四邊形。
5.如權(quán)利要求4所述的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述第一收容槽具有第一底面、和所述第一底面沿基體周向兩側(cè)的兩第一側(cè)面，所述第一底面和第一側(cè)面之間設(shè)置有第一凹槽，所述第一底面和第一側(cè)面之間通過第一凹槽連接。
6.如權(quán)利要求4所述的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述第二收容槽具有第二底面、和所述第二底面沿第一端蓋周向兩側(cè)的兩第二側(cè)面，所述第二底面和第二側(cè)面之間設(shè)置有第二凹槽，所述第二底面和第二側(cè)面之間通過第二凹槽連接。
7.如權(quán)利要求4所述的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述收容室具有第三底面和第三側(cè)面，所述第三底面和第三側(cè)面在連接位置處設(shè)置有第三凹槽，所述第三凹槽沿周向延伸。
8.如權(quán)利要求7所述的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述第三凹槽沿徑向延伸至第一收容槽中。
9.如權(quán)利要求7所述的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述第三凹槽的數(shù)量為至少一個。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項所述的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述第一端蓋具有軸向貫通的通孔，所述通孔側(cè)壁具有徑向延伸的限位部，所述限位部對所述扭簧進行軸向限位。
【文檔編號】F01L1/34GK204002965SQ201420289014
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】何艷樺 申請人:舍弗勒技術(shù)有限兩合公司