一種傳熱表面結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種傳熱表面結(jié)構(gòu)。所述傳熱表面結(jié)構(gòu)包括具有受熱面的基體，多條設(shè)置在受熱面上橫向布置的橫向反射槽和多條設(shè)置在受熱面上斜向布置的斜向反射槽，相鄰兩條橫向反射槽之間為承載結(jié)構(gòu)橫向載荷面，相鄰兩條斜向反射槽之間為承載結(jié)構(gòu)斜向載荷面，多條設(shè)置在受熱面上斜向布置的斜向承載面與多條設(shè)置在受熱面上橫向布置的橫向承載面交匯處設(shè)有獨(dú)立凹形反射曲面。所述橫向反射槽與斜向反射槽呈一定夾角；所述橫向反射槽與斜向反射槽均具有反射曲面，所述橫向反射槽的長(zhǎng)度方向與高速高溫氣流運(yùn)動(dòng)方向垂直。本實(shí)用新型以具有一定表面結(jié)構(gòu)的方式減少了熱損失、降低了CH、C0排放、提局了熱效率。
【專利說(shuō)明】一種傳熱表面結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種傳熱表面結(jié)構(gòu)，具體涉及內(nèi)燃機(jī)燃燒室以及內(nèi)燃機(jī)燃燒室的氣缸、氣缸蓋、氣門(mén)、活塞、氣缸套，更具體地，涉及在燃燒室的氣缸、氣缸蓋、氣門(mén)、活塞、氣缸套表面上具有的傳熱表面結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在內(nèi)燃機(jī)中燃燒室總傳熱量占總?cè)剂先紵a(chǎn)生熱量的32%左右。傳統(tǒng)的認(rèn)為內(nèi)燃機(jī)燃燒室輻射傳熱量占總熱量的0-7%，現(xiàn)在工程上一般忽略不計(jì)或采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，實(shí)用新型人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期研究發(fā)現(xiàn)或已認(rèn)識(shí)到輻射傳熱在一定溫度范圍內(nèi)成為燃燒室主要傳熱方式。當(dāng)燃燒室溫度在1173K以上時(shí)，其熱量傳遞形式以輻射為主，高溫輻射能量大多數(shù)集中在I?5 μ m波段，約占傳熱量的90%，在現(xiàn)有技術(shù)中尚未有針對(duì)減少輻射傳熱損失的本實(shí)用新型表面結(jié)構(gòu)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了減少熱損失、降低CH、CO排放、配合燃燒組織、提高熱效率，本實(shí)用新型旨在提供一種傳熱表面結(jié)構(gòu)，該表面結(jié)構(gòu)以具有一定表面結(jié)構(gòu)的方式減少熱損失、降低CH、CO排放、配合燃燒組織、提高熱效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的表面結(jié)構(gòu)是:
[0005]一種傳熱表面結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，包括
[0006]——基體，其具有受熱面；
[0007]——多條設(shè)置在受熱面上橫向布置的橫向反射槽，相鄰兩條橫向反射槽之間是作為承載結(jié)構(gòu)的橫向載荷面；
[0008]——多條設(shè)置在受熱面上斜向布置的斜向反射槽，相鄰兩條斜向反射槽之間是作為承載結(jié)構(gòu)的斜向載荷面；
[0009]——多條設(shè)置在受熱面上斜向布置的斜向承載面與多條設(shè)置在受熱面上橫向布置的橫向承載面交匯處設(shè)有獨(dú)立凹形反射曲面；
[0010]所述橫向反射槽與斜向反射槽呈一定夾角；所述橫向反射槽與斜向反射槽均具有反射曲面，所述斜向反射槽或橫向反射槽的長(zhǎng)度方向與高速高溫氣流運(yùn)動(dòng)方向垂直。
[0011]本實(shí)用新型所述高速高溫氣流是指溫度高于1173K，速度高于27m/s的氣流。
[0012]由此，反射曲面集聚的熱量在傳熱表面附近e的范圍內(nèi)，提高了此處的氣體溫度，加速了未燃成分的燃燒，提高了混合氣的燃燒效率，降低了 CH、CO的排放,提高了傳熱表面的溫度，降低了輻射傳熱損失。由于橫向反射槽與斜向反射槽的存在，減少了高速高溫氣流接觸面積，減少了高速對(duì)流傳熱損失。由于橫向反射槽與斜向反射槽的存在，增加了傳熱表面高速高溫氣流的湍流微區(qū)域擾動(dòng)，增加了未燃成分的獲氧、獲熱、鏈鎖反應(yīng)的燃燒條件。由于橫向反射槽與斜向反射槽的α角的存在，為燃燒室的表面燃燒組織、優(yōu)化等提供了可倉(cāng)泛。
[0013]以下為本實(shí)用新型的進(jìn)一步具體結(jié)構(gòu):
[0014]為了提高可燃混合氣的燃燒效率，降低熱損失，所述橫向載荷面與斜向載荷面的交匯處設(shè)有獨(dú)立凹形反射曲面，該獨(dú)立凹形反射曲面開(kāi)口直徑dl可按dl = 0.7c,深度hi=1.1326c，且dl > 1mm，其中橫向載荷面或斜向載荷面的寬度c = (0.017?0.333) A，承載結(jié)構(gòu)最大應(yīng)力承載寬度A = 2mm?26mm。
[0015]所述橫向載荷面或斜向載荷面的寬度c = (0.017?0.333)A，其中承載結(jié)構(gòu)最大應(yīng)力承載寬度A = 2mm?26mm。
[0016]所述反射曲面的聚焦中心點(diǎn)與所述橫向載荷面或斜向載荷面之間的距離e = r-h=(-0.3?1.3)h，其中反射曲面的深度h = (O?1.618126)b，b為橫向反射槽或斜向反射槽的槽寬，r為反射曲面曲率半徑，b = (0.24975?0.4745) A ;其中承載結(jié)構(gòu)最大應(yīng)力承載寬度A = 2mm?26_。
[0017]優(yōu)選地，所述反射曲面為拋物面。
[0018]作為一種具體應(yīng)用的結(jié)構(gòu)形式，所述基體的受熱面為環(huán)形曲面，所述橫向反射槽為環(huán)形槽，所述斜向反射槽為螺旋槽，這種傳熱結(jié)構(gòu)可以用在接觸高溫高速氣流的曲面內(nèi)壁或外表面上，如氣缸內(nèi)壁，活塞外表面。
[0019]所述螺旋槽的螺旋角α由關(guān)系式:tga = φ X p/ji d確定,其中:d = h+2R, R為基體曲面曲率半徑，線數(shù)Φ = 1?吣，螺旋角a e (0°，90° );螺距為P = c+b，其中所述橫向載荷面或斜向載荷面的寬度c = (0.017?0.333)A，所述斜向反射槽與橫向反射槽的槽寬b = (0.24975?0.4745) A ;承載結(jié)構(gòu)最大應(yīng)力承載寬度A = 2mm?26mm。
[0020]作為另一種具體應(yīng)用的結(jié)構(gòu)形式，所述基體的受熱面為平面。平面上相鄰兩條橫向反射槽相互平行布置，相鄰兩條斜向反射槽相互平行布置，橫、斜向反射槽中一條與氣流垂直，a角由燃燒室燃燒組織導(dǎo)向角確定，a e (0° ,90° )，這種平面表面?zhèn)鳠峤Y(jié)構(gòu)應(yīng)用代表如:汽缸蓋。
[0021]作為另一種具體應(yīng)用的結(jié)構(gòu)形式，所述基體的受熱面為連續(xù)變化曲面或多段曲率半徑曲面，橫、斜向反射槽中的一條反射槽的長(zhǎng)度方向與氣流方向垂直，另一條反射槽以基體結(jié)構(gòu)曲面中心為中心形成曲面環(huán)槽或反射溝槽弧段。
[0022]所述斜向反射槽或橫向反射槽與所述橫向載荷面或斜向載荷面的相交處呈圓角。
[0023]在內(nèi)燃機(jī)中的排放中CH、CO的排放主要來(lái)源于低溫貧氧區(qū)域，燃燒室內(nèi)表面是低溫(229°C左右)、貧氧的重點(diǎn)部位，提高內(nèi)表面溫度、增加空氣擾動(dòng)、降低CH、C0排放是本實(shí)用新型的主要理論依據(jù)，采用反射曲面反射聚焦熱能、增加反射溝槽降低輻射與高速高溫氣體接觸面積、增加問(wèn)題區(qū)域空氣與未燃成分?jǐn)_動(dòng)混合是本實(shí)用新型具體結(jié)構(gòu)。
[0024]本實(shí)用新型針對(duì)輻射傳熱提出了在燃燒室表面增設(shè)反射曲面、橫向反射槽、斜向反射槽結(jié)構(gòu)，用以提高燃燒室壁面或附近氣體溫度，解決由于壁面溫度低大量產(chǎn)生CH、CO排放物難題，由于此溫度的提高和減少了近距離輻射表面積，使輻射傳熱損失大為減少；同時(shí)由于在燃燒室內(nèi)高速運(yùn)動(dòng)的高溫氣體與近距離高速接觸面積減少，大幅降低了對(duì)流傳熱損失；又同時(shí)增加了凹面區(qū)域未燃?xì)怏w成分的擾動(dòng)，使未燃燃料成分得到獲氧、獲熱、鏈鎖反應(yīng)的條件，使燃燒更為充分與潔凈。
[0025]本實(shí)用新型對(duì)于可能承載的傳熱表面設(shè)置了橫向載荷面、斜向載荷面結(jié)構(gòu)，使上述傳熱等功能與承載功能得到良好的結(jié)合。
[0026]本實(shí)用新型為配合燃燒室燃燒地組織，設(shè)置了螺旋角α的結(jié)構(gòu)參數(shù)，使燃燒綜合效果提聞。
[0027]本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)整結(jié)構(gòu)參數(shù)b、C、h、e、α，可獲得不同要求的表面結(jié)構(gòu)。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:橫向反射槽、斜向反射槽、反射曲面結(jié)構(gòu)在傳熱表面附近e的范圍內(nèi)，提高了氣體溫度，加速了燃燒室未燃成分的燃燒，提高了燃料的燃燒效率，降低了 CH、C0的排放，降低了輻射傳熱損失。橫向反射槽、斜向反射槽、反射曲面結(jié)構(gòu)減少了高速高溫氣流接觸面積，減少了高速對(duì)流傳熱損失。橫向反射槽、斜向反射槽、反射曲面結(jié)構(gòu)增加了傳熱表面高速高溫氣流的湍流在傳熱表面區(qū)域擾動(dòng)，增強(qiáng)了未燃成分的獲氧、獲熱、鏈鎖反應(yīng)條件，使燃燒更充分更潔凈。橫向反射槽與斜向反射槽的α角結(jié)構(gòu)為燃燒室的表面燃燒組織、優(yōu)化等提供了可能。
[0029]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)布置示意圖；
[0031]圖2是圖1的A— A剖視圖；
[0032]圖3是圖1的B— B剖視圖；
[0033]圖4是圖1的C一C剖視圖；
[0034]圖5是燃燒室各部分構(gòu)成圖；
[0035]圖6是燃燒室氣體溫度與曲軸轉(zhuǎn)角關(guān)系圖；
[0036]圖7是燃燒室氣體瞬間溫度與曲軸轉(zhuǎn)角展開(kāi)關(guān)系圖；
[0037]圖8是氣缸套溫度沿軸線分布圖。

【具體實(shí)施方式】
[0038]圖1?4示意性示出了一種應(yīng)用在高溫高速氣體流動(dòng)的燃燒室傳熱表面結(jié)構(gòu)，該傳熱表面可以是內(nèi)燃機(jī)、內(nèi)燃機(jī)燃燒室、熱工設(shè)備、工具等燃燒室傳熱表面。傳熱表面可能存在在某個(gè)區(qū)域有承載機(jī)械載荷與摩擦要求的綜合表面。
[0039]圖1為一個(gè)燃燒室傳熱表面實(shí)施例的結(jié)構(gòu)布置圖。圖中I為燃燒室傳熱表面基體。在基體I上開(kāi)有多條橫向布置的橫向反射槽5和多條斜向布置的斜向反射槽6。圖2為橫向反射槽5或斜向反射槽6剖面圖。A-A剖面結(jié)構(gòu)為反射曲面按溝槽形式分布在傳熱機(jī)件表面上的結(jié)構(gòu)。其反射溝槽的長(zhǎng)度方向與主要?dú)饬鬟\(yùn)動(dòng)方向垂直或成一定角度。若主要?dú)饬鬟\(yùn)動(dòng)為湍流時(shí)，則反射溝槽的長(zhǎng)度方向與機(jī)件的主要裝配面或主要加工基準(zhǔn)面平行，或以機(jī)件結(jié)構(gòu)曲面中心為中心形成的曲面環(huán)槽或反射溝槽弧段。
[0040]圖1燃燒室傳熱面結(jié)構(gòu)中標(biāo)號(hào)2為傳熱表面結(jié)構(gòu)中承載結(jié)構(gòu)交匯處獨(dú)立反射曲面結(jié)構(gòu)。其開(kāi)口直徑dl可按dl = 0.7c,深度hi = 1.1326c計(jì)算,位置中心在兩載荷面中心線交點(diǎn)處設(shè)置，當(dāng)計(jì)算值dl ( Imm時(shí)，不設(shè)置獨(dú)立反射曲面。
[0041]反射曲面聚焦中心點(diǎn)以及反射曲面的確定:在圖4中，反射曲面聚焦中心點(diǎn)與承載結(jié)構(gòu)表面距離e的確定:e = r-h = (_0.3?1.3)h ;h = (O?1.618126)b ;反射曲面為拋物曲面。反射曲面寬度b= (0.24975?0.4745)A ;A = 2?26mm;深度h= (O?
1.618126)b。
[0042]3為承載結(jié)構(gòu)橫向載荷面；4為承載結(jié)構(gòu)斜向載荷面。承載結(jié)構(gòu)橫向載荷面3中心線(或中心面)平行于熱能反射曲面中心線(或中心面)。承載結(jié)構(gòu)斜向載荷面4中心線(或中心面)與熱能反射曲面中心線(或中心面)成α角度，a e (0°，90° )。
[0043]承載結(jié)構(gòu)載荷面寬度尺寸c以及其他結(jié)構(gòu)尺寸的確定。選定機(jī)件承載表面最大承載應(yīng)力特征寬度A、長(zhǎng)度L、特征載荷P。例如:內(nèi)燃機(jī)燃燒室氣缸套承載表面第一活塞環(huán)高度即為最大承載應(yīng)力寬度A、活塞環(huán)接觸弧長(zhǎng)的單位長(zhǎng)度為L(zhǎng)、單位面積上的載荷為P。設(shè)計(jì)時(shí)令:單位承載面積A = 3c+2b ;結(jié)構(gòu)承載率為V = 3c/ (3c+2b) ;V = 0.05?I ;則c =(0.017 ?0.333) A ；
[0044]基體的受熱面為環(huán)形曲面，所述橫向反射槽為環(huán)形槽，所述斜向反射槽為螺旋槽，如氣缸內(nèi)壁表面。
[0045]螺旋槽的螺旋角α由關(guān)系式:tga = Φ X p/Ji d,其中:d = h+2R, R為基體曲面曲率半徑，線數(shù)φ = I?oo，螺旋角a e (0° ,90° );螺距為P = c+b。
[0046]作為另一種具體的結(jié)構(gòu)形式，所述基體的受熱面為平面。平面上相鄰兩條橫向反射槽相互平行布置，相鄰兩條斜向反射槽相互平行布置，橫、斜反射槽中一條與氣流垂直，a角由燃燒室燃燒組織導(dǎo)向角確定，這種平面表面?zhèn)鳠峤Y(jié)構(gòu)應(yīng)用代表如:汽缸蓋。
[0047]作為另一種具體的結(jié)構(gòu)形式，所述基體的受熱面為連續(xù)變化曲面或多段曲率半徑曲面，一條反射溝槽的長(zhǎng)度方向與氣流方向垂直，另一條以機(jī)件結(jié)構(gòu)曲面中心為中心形成曲面環(huán)槽或反射溝槽弧段。
[0048]機(jī)件傳熱表面結(jié)構(gòu)成型。圖1表面結(jié)構(gòu)可采用粉末冶金、精密鑄造、壓力成型與機(jī)械加工等方式制成具有本傳熱表面結(jié)構(gòu)的機(jī)件，表面粗糙度Ra = 0.63?0.006 μ m ;各尖角處成圓角。
[0049]本實(shí)施例可提高傳熱表面及附近的溫度2?88°C，減少傳熱熱損失5?30%，降低燃料消耗率1.6?9.6%、降低CH、C0排放I?15%。
[0050]有關(guān)數(shù)據(jù):
[0051]I)燃燒室各部分構(gòu)成圖(圖5)
[0052]2)燃燒室各組成部件溫度(表I)
[0053]表1:燃燒室各組成部件溫度列表(K)
[0054]
名稱標(biāo)定工況最大扭矩工況
缸套567555
缸蓋622615
活寒586564
進(jìn)氣門(mén)719722
排氣門(mén)801813
[0055]3)燃燒室各組成部分傳熱量(表2)
[0056]表2:燃燒室各組成部分傳熱量(W)
[0057]
傳熱量標(biāo)定工況最大扭矩丁.況
高溫燃?xì)鈧鹘o活寒熱m1155410577
高溫燃?xì)鈧鹘o氣缸蓋熱量6Π35572
高溫燃?xì)鈧鹘o氣缸套熱:5:76436268
高溫燃?xì)鈧鹘o進(jìn)氣門(mén)熱量16271561
高溫燃?xì)鈧鹘o排氣門(mén)熱景I 2111204
活塞Q缸套摩擦產(chǎn)生熱量IB767592
活寒環(huán)與氣缸套傳熱S103988432
活塞裙部U氣10:套傳熱量39373029
活寒傳給冷卻油熱S87956944
缸套傳給冷卻油熱量30352228
氣缸蓋傳給冷卻水熱.5:91618698
[0058]
缸套傳給冷卻水熱:5:_18964_15564_
[0059]4)燃燒室氣體溫度與曲軸轉(zhuǎn)角關(guān)系圖；(圖6);
[0060]5)燃燒室氣體瞬間溫度與曲軸轉(zhuǎn)角展開(kāi)關(guān)系圖；(圖7);
[0061]6)氣缸套溫度沿軸線分布圖；(圖8)。
[0062]本實(shí)用新型作為燃燒室氣缸、氣缸套的傳熱表面結(jié)構(gòu)時(shí)，氣缸第一活塞環(huán)上部與氣缸頂面之間有多條橫向反射槽、斜向反射槽、橫向載荷面、斜向載荷面，由于第一活塞環(huán)上部與氣缸頂面之間是燃燒室表面，不承載機(jī)械載荷，c尺寸可按較小系數(shù)計(jì)算；在第一活塞環(huán)及下部表面是承載傳熱表面，c尺寸可按較大系數(shù)計(jì)算。
[0063]上述實(shí)施例闡明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解為這些實(shí)施例僅用于更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型，而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種替換形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種傳熱表面結(jié)構(gòu),其特征是,包括 —基體(I )，其具有受熱面； ——多條設(shè)置在受熱面上橫向布置的橫向反射槽(5)，相鄰兩條橫向反射槽(5)之間是作為承載結(jié)構(gòu)的橫向載荷面(3)； ——多條設(shè)置在受熱面上斜向布置的斜向反射槽(6 )，相鄰兩條斜向反射槽(6 )之間是作為承載結(jié)構(gòu)的斜向載荷面(4)； 所述斜向反射槽(6)與橫向反射槽(5)呈一定夾角；所述橫向反射槽(5)與斜向反射槽(6)均具有反射曲面，所述橫向反射槽(5)或斜向反射槽(6)的長(zhǎng)度方向與高速高溫氣流運(yùn)動(dòng)方向垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳熱表面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述橫向載荷面(3)與斜向載荷面(4)的交匯處設(shè)有獨(dú)立凹形反射曲面(2)，該獨(dú)立凹形反射曲面開(kāi)口直徑dl可按dl=0.7c,深度hl=l.1326c，且dl > 1mm，其中橫向載荷面(3)或斜向載荷面(4)的寬度C=(0.017?0.333) A，承載結(jié)構(gòu)最大應(yīng)力承載寬度A=2mm?26mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳熱表面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述橫向載荷面(3)或斜向載荷面(4)的寬度C= (0.017?0.333) A，其中承載結(jié)構(gòu)最大應(yīng)力承載寬度A=2mm?26mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳熱表面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述反射曲面的焦點(diǎn)與所述橫向載荷面(3)或斜向載荷面(4)之間的距離e=r-h= (-0.3?1.3)h，其中反射曲面的深度h=(O?1.618126) b，b為斜向反射槽(6)與橫向反射槽(5)的槽寬，r為反射曲面曲率半徑，b= (0.24975?0.4745) A ;其中承載結(jié)構(gòu)最大應(yīng)力承載寬度A=2mm?26mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的傳熱表面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述反射曲面為拋物面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的傳熱表面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基體(I)的受熱面為環(huán)形曲面，所述橫向反射槽(5)為環(huán)形槽，所述斜向反射槽(6)為螺旋槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的傳熱表面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺旋槽的螺旋角α由關(guān)系式:tga=cD父？/31(1確定，其中:(1=11+21^為基體曲面曲率半徑，線數(shù)0 =1?^?，由高溫氣流方向確定；a e(0°，90° ); 螺距為P=c+b，其中所述橫向載荷面(3)或斜向載荷面(4)的寬度C= (0.017?0.333)A，所述斜向反射槽(6)與橫向反射槽(5)的槽寬b = (0.24975?0.4745) A ;承載結(jié)構(gòu)最大應(yīng)力承載寬度A=2mm?26mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的傳熱表面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基體(I)的受熱面為平面，平面上相鄰兩條橫向反射槽(5)相互平行布置，相鄰兩條斜向反射槽(6)相互平行布置，橫、斜向反射槽中一條與氣流方向垂直，與另一條反射槽成ct角，a e (0° ,90° )。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的傳熱表面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基體(I)的受熱面為連續(xù)變化曲面或多段曲率半徑曲面，橫、斜向反射槽中的一條反射槽的長(zhǎng)度方向與氣流方向垂直，另一條反射槽以基體結(jié)構(gòu)曲面中心為中心形成曲面環(huán)槽或反射溝槽弧段。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的傳熱表面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述斜向反射槽(6)或橫向反射槽(5)與所述橫向載荷面(3)或斜向載荷面(4)的相交處呈圓角。
【文檔編號(hào)】F02F3/26GK204024799SQ201420432730
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】周華祥 申請(qǐng)人:周華祥