本發(fā)明涉及一種用于內(nèi)燃機(jī)的壓縮機(jī)的慣性循環(huán)空氣閥，其具有帶有入口和出口的流體殼體、電磁致動(dòng)器、調(diào)節(jié)體、殼體內(nèi)部空間、調(diào)節(jié)體中的開口和連接殼體，所述電磁致動(dòng)器布置在致動(dòng)器殼體中，所述調(diào)節(jié)體借助致動(dòng)器可運(yùn)動(dòng)，在所述殼體內(nèi)部空間中電磁致動(dòng)器的銜鐵可運(yùn)動(dòng)，殼體內(nèi)部空間通過調(diào)節(jié)體中的開口與通過調(diào)節(jié)體可封閉的在流體殼體中的通道流體連接，所述連接殼體軸向地貼靠致動(dòng)器并且至少部分地限定殼體內(nèi)部空間的邊界。

用于使壓縮的新鮮氣體必要時(shí)與循環(huán)的廢氣一起從渦輪增壓器的壓縮機(jī)的壓力側(cè)循環(huán)回到壓縮機(jī)的吸氣側(cè)的慣性空氣循環(huán)閥充分已知。壓縮機(jī)的壓力側(cè)和吸氣側(cè)之間通過旁路管道的連接被用于從高負(fù)載轉(zhuǎn)換成內(nèi)燃機(jī)的慣性運(yùn)行，以阻止增壓泵向關(guān)閉的節(jié)流閥的較高的輸送量和由此導(dǎo)致的泵效應(yīng)，以及阻止會(huì)導(dǎo)致熱力學(xué)問題的渦輪轉(zhuǎn)速的劇烈的突然下降。

慣性空氣循環(huán)閥通常被電磁操作，其中，銜鐵通過電磁力使閥的閥關(guān)閉體運(yùn)動(dòng)并且可閥關(guān)閉體可下降到閥座上并且從閥座取出來，閥座在流體殼體中構(gòu)造在壓縮機(jī)的入口和出口之間。對于該慣性空氣循環(huán)閥，由于壓縮機(jī)迅速改變的負(fù)載狀態(tài)，非?？斓慕油ㄊ切枰摹；诖嗽?，大多數(shù)的慣性空氣循環(huán)閥壓力平衡地實(shí)施，方式是在調(diào)節(jié)體中構(gòu)造有開口，通過這些開口，從下方形成在調(diào)節(jié)體上壓力導(dǎo)入閥的內(nèi)部空間，其中，在調(diào)節(jié)體的兩個(gè)軸向側(cè)面上的有效直徑同樣相同地選擇。相應(yīng)地，僅在關(guān)閉方向作用的彈簧的力以及電磁鐵在開口方向上作用的力作用到調(diào)節(jié)體上。在具體設(shè)計(jì)中，以此實(shí)現(xiàn)非常短的關(guān)閉和打開時(shí)間。

這種閥例如從ep1941138bl中已知。該慣性循環(huán)空氣閥的電磁致動(dòng)器被塑料殼體包圍，連接殼體貼靠該塑料殼體，在連接殼體的內(nèi)部中容納調(diào)節(jié)體。在兩個(gè)殼體之間，在連接殼體上構(gòu)造有槽，密封圈可以插入該槽中，從而存在于內(nèi)部空間的氣體不能通過殼體之間的縫隙向外滲透。此外，致動(dòng)器殼體在中間夾有密封圈的情況下貼靠流體殼體，在流體殼體中構(gòu)造有連接壓縮機(jī)的入口和出口的通道。但這種閥的問題在于，線圈不足以防止含有污染物和油的被壓縮機(jī)輸送的氣體的滲入。該氣體既可以沿銜鐵在滑動(dòng)襯套和線圈支架之間以及擋板和線圈支架之間滲入線圈，又可以在兩個(gè)殼體之間軸向地在兩個(gè)密封圈之間的區(qū)域內(nèi)滲入。這導(dǎo)致線圈上的腐蝕危險(xiǎn)增大。此外，單獨(dú)的部件必須被安裝并且如果調(diào)節(jié)體貼靠致動(dòng)器殼體則在閥打開時(shí)存在干擾的噪音。

因此本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種慣性循環(huán)空氣閥，其中，可靠地防止含有污染物的氣體滲入線圈。該閥應(yīng)當(dāng)簡單并且成本低廉地構(gòu)造，以便降低制造和安裝成本。為此，還應(yīng)當(dāng)減少有待安裝的部件的數(shù)量。慣性循環(huán)空氣閥也應(yīng)當(dāng)可以盡可能低噪音地接通，但還能保證其功能以及閥的快速打開和關(guān)閉。

該技術(shù)問題通過一種具有獨(dú)立權(quán)利要求1的特征的用于內(nèi)燃機(jī)的壓縮機(jī)的慣性循環(huán)空氣閥解決。

通過在連接殼體上設(shè)置第一密封圈，該第一密封圈貼靠致動(dòng)器，并且設(shè)置第二密封圈，第二密封圈在連接殼體的軸向?qū)χ玫膫?cè)面上貼靠流體殼體，污染的氣體既不能從貼靠的流體殼體沿閥的外側(cè)到達(dá)線圈或到達(dá)外部，該氣體也不能通過殼體內(nèi)部空間和連接殼體與致動(dòng)器之間的縫隙到達(dá)線圈。因此能以簡單的方式形成線圈良好的密封。

第一密封圈優(yōu)選布置在擋板的徑向延伸結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，該擋板布置在致動(dòng)器的朝調(diào)節(jié)體指向的端部上并且磁性地致動(dòng)器的軛鐵連接，第二密封圈在徑向上布置在調(diào)節(jié)體的外部。通過第一密封圈的該位置，所述縫隙在軛鐵和擋板之間的接縫之前被密封，因此防止氣體滲入該接縫。在該布置中，第二密封圈在兩個(gè)方向上密封慣性循環(huán)空氣閥和流體殼體之間的分離縫。

特別有利的是，第一密封圈貼靠導(dǎo)引套筒的凸緣，該凸緣限定在致動(dòng)器殼體內(nèi)部的殼體內(nèi)部空間的邊界。通過密封圈貼靠在導(dǎo)引套筒上，氣體也不再能從銜鐵空間朝線圈的方向滲入，從而獲得完全地相對致動(dòng)器密封的殼體內(nèi)部空間。

在一種優(yōu)選的實(shí)施形式中，在連接殼體的朝調(diào)節(jié)體指向的軸向側(cè)面上設(shè)有彈性塑料圈，其直徑相當(dāng)于調(diào)節(jié)體的直徑。該塑料圈用作用于在打開狀態(tài)下的調(diào)節(jié)體的止擋面。通過止擋的彈性減輕止擋的振動(dòng)，從而減小產(chǎn)生的噪音以及連接殼體和調(diào)節(jié)體的機(jī)械負(fù)載。

成本特別低廉的制造實(shí)現(xiàn)的方式是，密封圈和/或彈性的塑料圈噴注在連接殼體上。這由于減少有待安裝的部件附加地簡化了安裝。

在本發(fā)明的特別有利的設(shè)計(jì)方案中，在第一密封圈和彈性塑料圈之間構(gòu)造有至少一個(gè)連接通道，所述至少一個(gè)連接通道穿過連接殼體。以這種方式可以將液態(tài)或糊狀的塑料從軸向側(cè)面引入兩個(gè)槽中，用于同時(shí)形成塑料圈和第一密封圈。

具有密封圈和/或塑料圈的連接殼體優(yōu)選是2-組分-塑料-注塑件。由此，以簡單且成本低廉的方式獲得唯一的結(jié)構(gòu)部件，由此省去其他的安裝步驟。

此外有利的是，連接殼體由激光透明的塑料制造并且與致動(dòng)器殼體借助激光熔焊連接，其中，激光焊縫徑向地布置在兩個(gè)密封圈之間。因此，整個(gè)閥可以作為單件裝入流體殼體中。此外，液體被阻止從外部朝向線圈滲入，從而既從外部又從內(nèi)部完全地防止慣性循環(huán)空氣閥的線圈中滲入異物。

作為補(bǔ)充或備選可行的是，在連接殼體上構(gòu)造有第三密封圈，該第三密封圈貼靠致動(dòng)器殼體。該第三密封圈也在線圈的方向上密封致動(dòng)器殼體和連接殼體之間的縫隙，從而液體或其他物質(zhì)不可能從外部滲入線圈。

特別有利的是，第三密封圈與第二密封圈一體式在連接殼體的基體的外周上噴注。相應(yīng)地，所有的密封圈可以從側(cè)面引入。

第二密封圈優(yōu)選通過連接殼體中的至少一個(gè)通孔向連接殼體的基體的軸向?qū)χ玫膫?cè)面突出。因此，密封圈可以從與第一密封圈相同的側(cè)面被噴注。第三密封圈也可以與第二密封圈一體式地制造，方式是通孔構(gòu)造在第三密封圈和第二密封圈之間。然后，這兩個(gè)密封圈可以在注塑時(shí)從與第一密封圈相同的側(cè)面引入。

在此實(shí)施方案中有利的是，在連接殼體上構(gòu)造有朝致動(dòng)器殼體指向的環(huán)形凹槽，致動(dòng)器殼體的環(huán)形突起部突伸入該環(huán)形凹槽中，其中，激光焊縫或第三密封圈布置在凹槽和突起部之間。這簡化了安裝，因?yàn)閮蓚€(gè)殼體通過該實(shí)施方式徑向地相互定位。此外，被激光穿過的材料區(qū)段保持為較短。

在本發(fā)明的優(yōu)選的結(jié)構(gòu)方案中，在連接殼體的基體上，構(gòu)造有朝調(diào)節(jié)體的方向軸向延伸的環(huán)形突起部，該環(huán)形突起部被彈簧徑向包圍，該彈簧軸向預(yù)緊地布置在基體和調(diào)節(jié)體之間。彈簧用于在切斷線圈的供電裝置時(shí)使調(diào)節(jié)體復(fù)位到閥座上。突起部用于使彈簧位置固定在調(diào)節(jié)體中。因此不需要彈簧的另外的固定。

在連接殼體上優(yōu)選構(gòu)造有環(huán)形軸向地在調(diào)節(jié)體的方向上延伸的殼體壁，該殼體壁徑向上被支承環(huán)包圍，在該支承環(huán)上設(shè)有密封裝置，所述密封裝置徑向向內(nèi)地貼靠調(diào)節(jié)體并且徑向向外地貼靠殼體壁。殼體壁用于限定殼體內(nèi)部空間的邊界并且通過密封裝置密封，從而獲得在調(diào)節(jié)體的上側(cè)和下側(cè)之間的壓力補(bǔ)償。

為了可以將支承環(huán)盡可能簡單地固定在連接殼體上，不必安裝附加的固定元件，殼體壁在包圍密封裝置的區(qū)域中具有收縮部并且在背離致動(dòng)器殼體的軸向端部具有徑向擴(kuò)寬部，支承環(huán)夾緊在徑向擴(kuò)寬部上。因此，殼體壁可以略微彈性變形，從而支承環(huán)可以被推套并且通過擴(kuò)寬部固定在該位置中。

因此，獲得一種用于內(nèi)燃機(jī)的壓縮機(jī)的慣性循環(huán)空氣閥，該慣性循環(huán)空氣閥既具有線圈相對從內(nèi)部或外部滲入的介質(zhì)較高的密封性也低噪音的工作。按本發(fā)明的慣性循環(huán)空氣閥低噪音地工作并且成本低廉地制造并且安裝。附加地獲得用于迅速打開和關(guān)閉閥的可靠的壓力平衡。

按本發(fā)明的用于內(nèi)燃機(jī)的壓縮機(jī)的慣性循環(huán)空氣閥的一個(gè)實(shí)施例在附圖中示出并且下列描述。

圖1以剖面形式示出按本發(fā)明的慣性循環(huán)空氣閥的側(cè)視圖。

圖2以剖面形式示出按本發(fā)明的慣性循環(huán)空氣閥的連接殼體的側(cè)視圖。

圖1中所示的按本發(fā)明的慣性循環(huán)空氣閥由具有致動(dòng)器殼體11的電磁致動(dòng)器10組成，在致動(dòng)器殼體11中，線圈12布置在線圈支架14上。在線圈支架14的徑向內(nèi)部區(qū)域中固定有可磁化的鐵芯16，其軸向端部突伸出線圈支架14，其中，鐵芯16在該軸向端部上被擋板18包圍，該擋板與包圍線圈12的軛鐵20連接。在線圈支架14的與鐵芯16對置的端部上具有另一個(gè)擋板22，該另一個(gè)擋板在徑向的外部區(qū)域中與軛鐵20接觸并且具有內(nèi)部軸向延伸區(qū)段24，該內(nèi)部軸向延伸區(qū)段24在線圈支架14中延伸。

在該軸向延伸區(qū)段24的徑向內(nèi)部中，設(shè)有導(dǎo)引套筒26，該導(dǎo)引套筒延伸至鐵芯16的中央凹槽28中并且在該導(dǎo)引套筒中支承有銜鐵32，該中央凹槽被鐵芯16的徑向外部的并且沿軸向延伸的環(huán)形突起部30包圍。線圈12通過通入插頭36的導(dǎo)線34供電。

導(dǎo)引套筒26具有開口的側(cè)面和通過底部38封閉的側(cè)面，銜鐵32突伸入所述開口的側(cè)面，其中，圓柱形壁面40從底部38在徑向的外部區(qū)域中延伸，該圓柱形壁面40用作在銜鐵運(yùn)動(dòng)時(shí)的支承面。環(huán)形凸緣42從導(dǎo)引套筒26的開口的與底部38對置的軸向端部向徑向外部延伸。底部38設(shè)計(jì)成具有與中軸線對稱設(shè)計(jì)的環(huán)形拱曲部44的平坦面，該拱曲部44朝導(dǎo)引套筒26的內(nèi)部的方向指向并且用作用于在通電狀態(tài)下的銜鐵32的止擋。

導(dǎo)引套筒26的凸緣42在背離鐵芯16的側(cè)面上軸向地貼靠第二擋板22的平坦的側(cè)面，該平坦的側(cè)面在軛鐵20的方向上延伸。凸緣42和帶有凸緣的整個(gè)導(dǎo)引套筒26通過連接殼體46在中間夾有由彈性體構(gòu)成的第一密封圈48的情況下壓靠在擋板22上，其中，密封圈48彈性地變形，從而在擋板22和連接殼體46之間的縫隙50向外密封。該密封圈48以兩個(gè)-組分-噴注方法噴注在連接殼體46上。

連接殼體46在其基本上板形的基體51上具有環(huán)形凹槽52，連接殼體46通過該基體51貼靠在致動(dòng)器殼體11上，致動(dòng)器殼體11的朝連接殼體46指向的環(huán)形突起部54突伸入環(huán)形凹槽中。該環(huán)形突起部54具有直徑，該直徑略微大于擋板18，22的外徑。致動(dòng)器殼體11的徑向進(jìn)一步外置的環(huán)形突起部56抓握連接殼體46的基體51并且用于將慣性循環(huán)空氣閥固定在流體殼體58上，在該流體殼體58中構(gòu)造有連接入口60與出口62的通道63，其中，在流體殼體中的入口60和出口62之間構(gòu)造有包圍通道63的閥座64，在閥的閉合狀態(tài)下，調(diào)節(jié)體66支承在該閥座上，通過該調(diào)節(jié)體66調(diào)節(jié)通道63的流通橫截面68。

調(diào)節(jié)體66由第一空心體68和第二空心體70組成，該第二空心體70布置在第一空心體68的徑向內(nèi)部中。第一空心體68具有在周邊上閉合的圓柱形的周面71，在周面71的遠(yuǎn)離銜鐵32指向的端部上構(gòu)造有環(huán)形板件72，該環(huán)形板件徑向向內(nèi)地延伸。第二空心體70具有徑向外部的環(huán)形板件74，該環(huán)形板件借助熔焊固定在環(huán)形板件72上，周面76從該環(huán)形板件的內(nèi)周朝第一空心體68的內(nèi)部區(qū)域延伸。在第二空心體70的環(huán)形板件74的徑向外部區(qū)域中噴注密封圈78，其用于支承在閥座64上的有效直徑相當(dāng)于第一空心體68的圓柱形周面70的直徑。

在第二空心體70的周面76中構(gòu)造有十個(gè)開口80，通過這十個(gè)開口80，流體殼體58的入口60與殼體內(nèi)部空間82流體連通地連接，該殼體內(nèi)部空間通過第一空心體68、連接殼體46和導(dǎo)引套筒26限定邊界，從而殼體內(nèi)部空間82中的壓力沿慣性循環(huán)空氣閥的關(guān)閉方向作用的橫截面等于調(diào)節(jié)體66的橫截面，入口側(cè)的壓力沿慣性循環(huán)空氣閥打開方向作用在調(diào)節(jié)體66的橫截面上。

第二空心體70的向銜鐵32指向的圓柱形區(qū)段84以彈性體86壓力注塑包封，該彈性體貼靠銜鐵32。為了將調(diào)節(jié)體66固定在銜鐵32上，使用連接元件88，該連接元件基本上盆形設(shè)計(jì)并且其底部90在中央的圓形凹槽92中通過焊接固定在銜鐵32的軸向端部上。連接元件88布置在彈性體86的基本上徑向內(nèi)部并且在與底部90對置的側(cè)面上具有徑向擴(kuò)寬部93，徑向擴(kuò)寬部軸向地貼靠彈性體86，其軸向?qū)χ玫亩瞬抠N靠第二空心體70的收縮部94，從而它和具有它的第一空心體固定在銜鐵32上并且與銜鐵32一起運(yùn)動(dòng)。

在連接殼體46中構(gòu)造有空間96，在操作閥時(shí)調(diào)節(jié)體66可以插入該空間96中。該空間96徑向地通過軸向延伸的、連接殼體46的環(huán)形殼體壁98限定邊界，該殼體壁布置在環(huán)形凹槽52的徑向內(nèi)部并且與致動(dòng)器殼體軸向地通過基體51限定邊界。連接殼體46由激光透明的材料制成，從而連接殼體46在凹槽52的區(qū)域中可以通過環(huán)繞的激光焊縫100固定在致動(dòng)器殼體11上。

殼體壁98在其徑向外側(cè)具有環(huán)形的徑向收縮部102，在軸向地遠(yuǎn)離致動(dòng)器殼體11指向的端部，擴(kuò)寬部104鄰接在該收縮部上。殼體壁98被支承環(huán)106徑向地包圍，其圓柱壁108固定地貼靠擴(kuò)寬部104。收縮部102在此用于，殼體壁98在該區(qū)域內(nèi)的略微的彈性變形，從而通過擴(kuò)寬部104將加緊力施加到支承環(huán)106上。在向致動(dòng)器殼體11指向的端部，徑向向外指向的環(huán)形板110鄰接在保持環(huán)106的圓柱壁108上，該環(huán)形板件110牢牢地貼靠在連接殼體46的基體51。在對置的軸向端部，支承環(huán)106具有向徑向內(nèi)部指向的環(huán)形板件112，其內(nèi)徑略微大于調(diào)節(jié)體66的外徑。在該板件112上支承有在橫截面中v-形的帶有兩個(gè)臂的密封裝置114，其中的第一臂貼靠調(diào)節(jié)體66的全面閉合的周面71，其第二臂貼靠徑向限定的殼體壁98，從而閥的閉合狀態(tài)下的空間96僅僅通過開口80與閥的閉合狀態(tài)下的入口60連接。

為了給通過導(dǎo)引套筒26限定的、在銜鐵32和鐵芯16之間的、殼體內(nèi)部空間82的部分提供來自入口60的壓力并因此獲得壓力補(bǔ)償?shù)拈y，在銜鐵32的外周上構(gòu)造有一個(gè)或多個(gè)軸向延伸的槽115。

此外為了確保在線圈12未通電時(shí)將調(diào)節(jié)體66設(shè)置在其支承在閥座64上的狀態(tài)，在第一空心體68的內(nèi)部中設(shè)置螺旋彈簧116，該螺旋彈簧貼靠第一空心體68的板件72張緊地支撐并且其對置的軸向端部貼靠連接殼體46的基體51。該螺旋彈簧116通過在調(diào)節(jié)體80的方向上軸向延伸的、連接殼體46的環(huán)形突起部118徑向地保持在其位置中。為此，突起部118具有外徑，該外徑略微小于螺旋彈簧116的內(nèi)徑。

在包圍螺旋彈簧116的區(qū)域中，朝調(diào)節(jié)體66指向的彈性塑料圈120位于連接殼體46的基體51上，該區(qū)域軸向地與調(diào)節(jié)體66的周面71對置布置，該彈性塑料圈120由與第一密封圈48相同的材料制成。該塑料圈120當(dāng)調(diào)節(jié)體在打開狀態(tài)下被移動(dòng)時(shí)用作用于調(diào)節(jié)體66的止擋，并且減輕調(diào)節(jié)體運(yùn)動(dòng)的振動(dòng)并因此也減輕產(chǎn)生的噪音。該塑料圈120通過總的五個(gè)軸向地穿過基體51的連接通道122與第一密封圈48連接并且相應(yīng)地在制造步驟中從第一密封圈48的側(cè)面與之共同地噴注。有待設(shè)置的連接通道122的數(shù)量在此與塑料的流動(dòng)性和本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有關(guān)。連接通道也可以傾斜地或至少部分地徑向地延伸，若有待噴注的塑料圈具有不同的直徑。

從基體51的相同的軸向側(cè)面起，按本發(fā)明位于徑向的外部區(qū)域的基體51中的第二密封圈124也通過五個(gè)在基體51中的通孔126噴注。因此，該第二密封圈124朝流體殼體58指向并且在閥固定在流體殼體58上時(shí)通過致動(dòng)器殼體11彈性密封地變形。對于通孔的數(shù)量和位置在此適用與對于連接通道已闡述的相同內(nèi)容。

通過連接殼體46上的兩個(gè)密封圈48，124，以簡單的方式形成殼體內(nèi)部空間82向外可靠的密封，同時(shí)避免氣體或液體從外部空間128滲入閥的致動(dòng)器10中。

從入口60通過調(diào)節(jié)體66中的開口80滲入的、被污染的和具有油滴的氣體到達(dá)殼體內(nèi)部空間82中，該殼體內(nèi)部空間82通過連接殼體46和導(dǎo)引套筒26和第一空心體68限定邊界?？招捏w68和連接殼體之間的縫隙在此被v-形的密封裝置114密封，導(dǎo)引套筒26和連接殼體46之間的縫隙50被第一密封圈48密封。因此，氣體不會(huì)通過縫隙50沿第二擋板22在擋板22和軛鐵20之間朝線圈12的方向滲入，因此可靠地防止了該線圈腐蝕。

此外，通過第二密封圈124保證，氣體不會(huì)從流體殼體58中滲入外部空間。附加地通過激光焊縫100防止，氣體從外部空間128通過致動(dòng)器殼體11和連接殼體46之間的縫隙130滲入致動(dòng)器10并因此達(dá)到線圈12。

因此，獲得一種密封的閥，該閥通過按本發(fā)明的連接殼體46的使用簡單地組裝并且在已安裝狀態(tài)下可以固定在流體殼體58上。

應(yīng)當(dāng)明確的是，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于所述的實(shí)施例。尤其是可以例如代替激光焊縫還可以使用附加的必要時(shí)同樣以兩組分-注塑方法安設(shè)的密封圈來密封以防從外部滲入污染物或進(jìn)行超聲焊接。這可以尤其是與第二密封圈一體式設(shè)計(jì)，方式是兩個(gè)密封圈通過基體的外周相互連接。密封圈也可以作為單獨(dú)的圈安裝。為制造密封圈單側(cè)供給材料的連接通道或通孔也可以根據(jù)情況傾斜地構(gòu)造在基體中或部分地徑向延伸。數(shù)量也與所用塑料的流動(dòng)性和本發(fā)明的結(jié)構(gòu)有關(guān)。