本發(fā)明涉及一種垂直軸風(fēng)力機(jī)，特別一種全升力葉片式垂直軸風(fēng)力機(jī)，適用于風(fēng)力發(fā)電及其他動力需求。

背景技術(shù)：

當(dāng)前廣泛使用的風(fēng)力發(fā)電機(jī)等風(fēng)能機(jī)械絕大多數(shù)為水平軸式結(jié)構(gòu)，它具有技術(shù)成熟、結(jié)構(gòu)簡單和效率較高等優(yōu)點(diǎn)，成為現(xiàn)階段商業(yè)運(yùn)行的主要機(jī)型。但水平軸風(fēng)能機(jī)械也存在以下不足：1、葉尖速高、噪音較大，不宜安裝在人口較多區(qū)域。2、發(fā)電機(jī)和塔架處在葉片掃描區(qū)域中，造成截風(fēng)面損失。3、發(fā)電機(jī)安放位置較高，增加支架成本費(fèi)用。4、葉片運(yùn)動方向與風(fēng)向垂直，葉片轉(zhuǎn)一周只能一次性截留風(fēng)能。

而垂直軸的風(fēng)能機(jī)械從理論上雖然可以克服以上不足，但卻存在技術(shù)理論不成熟、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜和風(fēng)能利用率不高等問題。從結(jié)構(gòu)上分析，大部分屬于阻力型葉片結(jié)構(gòu)，尖速比小于1，故效率較低；不能調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和力矩，風(fēng)大出力大，風(fēng)小轉(zhuǎn)速低。雖然之后出現(xiàn)了一些部分升力的垂直軸風(fēng)力機(jī)械，但與普通阻力型風(fēng)機(jī)一樣，它們的葉片都是固定安裝在支撐架上。運(yùn)轉(zhuǎn)中葉片與風(fēng)的攻角不斷變化，在一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)圓周內(nèi)僅有約1/3圓周產(chǎn)生驅(qū)動力矩，另有約1/3圓周產(chǎn)生阻力力矩，還有約1/3圓周是過度階段。以上這些不足是影響垂直軸風(fēng)力機(jī)械效率低的重要因素。

于是，出現(xiàn)了較多在運(yùn)轉(zhuǎn)中可以有限改變?nèi)~片攻角的垂直軸風(fēng)力機(jī)的設(shè)計(jì)，但皆因攻角調(diào)整范圍較小，不能任意角度轉(zhuǎn)動葉片；調(diào)攻角機(jī)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)功角時(shí)耗能大、磨損多，以及生產(chǎn)困難、維護(hù)麻煩和運(yùn)行成本高等因素未能投入使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種可適時(shí)調(diào)整葉片攻角，進(jìn)而調(diào)整轉(zhuǎn)速和力矩，提高風(fēng)能利用率的全升力葉片式垂直軸風(fēng)力機(jī)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造（與權(quán)利要求書相同，待定稿后補(bǔ)充）

實(shí)施本發(fā)明至少具有以下有益效果：本發(fā)明通過自適應(yīng)調(diào)功角裝置來適時(shí)調(diào)整葉片攻角，進(jìn)而調(diào)整轉(zhuǎn)速和力矩，提高風(fēng)能利用率。

進(jìn)一步的，通過自適應(yīng)調(diào)功角裝置使得葉片前端圓頭持續(xù)保持在上風(fēng)位置，產(chǎn)生升力型力矩，提高風(fēng)能利用率。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的葉片呈流線型（或其它具有一定翼型的直葉片）剖面，葉片圓頭型的前緣在運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持在上風(fēng)位置，使葉片在工作圓周的迎風(fēng)前、后半周均能獲得升力型力矩，葉片轉(zhuǎn)動一周能兩次截留風(fēng)能。

進(jìn)一步的，葉片主要呈v型布局設(shè)計(jì)，葉片上部分較大的開口可增強(qiáng)風(fēng)能利用率；葉片的下部、靠近轉(zhuǎn)軸附近有利安裝自適應(yīng)調(diào)功角裝置，由于緊靠轉(zhuǎn)軸，使轉(zhuǎn)動半徑減到最小、運(yùn)行路徑縮短，降低了調(diào)功角部件的磨耗，簡化了設(shè)計(jì)和制作。

進(jìn)一步的，由葉片中軸線延長段連接一調(diào)攻角曲柄，調(diào)攻角曲柄向斜下方插入一個(gè)調(diào)攻角轉(zhuǎn)盤的魚眼轉(zhuǎn)軸（帶座外球面軸承）中轉(zhuǎn)動配合；調(diào)攻角轉(zhuǎn)盤可由電機(jī)帶動改變傾斜角度，從而引導(dǎo)曲柄和葉片擺動，進(jìn)而改變?nèi)~片的迎風(fēng)攻角；進(jìn)而可以根據(jù)風(fēng)速和負(fù)荷大小調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和力矩等，使葉片在圓周的絕大多數(shù)位置都能產(chǎn)生驅(qū)動力矩，提高風(fēng)能利用率。

進(jìn)一步的，雖然是垂直軸風(fēng)力機(jī)，還可安裝對風(fēng)偏航裝置。因葉片呈v型布局設(shè)計(jì)，葉片調(diào)攻角曲柄、調(diào)攻角轉(zhuǎn)盤設(shè)置在圓形平臺上；圓形平臺的下風(fēng)半圓外側(cè)連接尾舵，起到對風(fēng)偏航作用，引導(dǎo)調(diào)攻角系統(tǒng)和葉片隨時(shí)選擇最佳風(fēng)向位置。當(dāng)然，大型風(fēng)力機(jī)可用電子傳感設(shè)備調(diào)節(jié)對風(fēng)，可減去風(fēng)尾舵。

進(jìn)一步的，由于采用葉片中軸直接連接曲柄在圓盤中擺動來調(diào)整葉片，使葉片擺動自由度大且更精確；從結(jié)構(gòu)上分析具有結(jié)構(gòu)緊湊、制造容易、成本較低；運(yùn)行中控制簡單、故障率較低，保養(yǎng)維護(hù)費(fèi)用較少等優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步的，由于發(fā)電機(jī)等負(fù)荷安裝在風(fēng)力機(jī)最下部，大大降低了支撐高度。甚至可以免除支撐架，將發(fā)電機(jī)等負(fù)荷直接安裝在建筑物或山體頂部，大大減少安裝和維保成本。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是本發(fā)明的調(diào)功角轉(zhuǎn)盤風(fēng)力機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的調(diào)功角轉(zhuǎn)盤風(fēng)力機(jī)工作原理示意圖。

圖3是本發(fā)明的調(diào)功角轉(zhuǎn)盤風(fēng)力機(jī)工作原理立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的風(fēng)力機(jī)葉片出力原理示意圖。

圖5是本發(fā)明的調(diào)功角轉(zhuǎn)盤風(fēng)力機(jī)的對風(fēng)系統(tǒng)工作原理示意圖。

圖6是本發(fā)明的調(diào)功角轉(zhuǎn)盤風(fēng)力機(jī)直觀圖。

圖7是本發(fā)明的電控葉片功角風(fēng)力機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明的電控葉片功角風(fēng)力機(jī)對風(fēng)系統(tǒng)工作示意圖。

圖9是發(fā)明的電控葉片功角風(fēng)力機(jī)小型風(fēng)尾舵配合傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖3所示，是本發(fā)明的全升力葉片式垂直軸風(fēng)力機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的示意圖，在本實(shí)施例中，該風(fēng)力機(jī)具有四組葉片。該風(fēng)力機(jī)包括葉片和支撐架、調(diào)攻角裝置、及對風(fēng)導(dǎo)流裝置三大部分。

如圖1所示，動力輸出軸1插入機(jī)架軸套2中獨(dú)立轉(zhuǎn)動，動力輸出軸1的上端剛性連接上支撐架3和下支撐架4；葉片5下端通過葉片軸線6呈v型布局并由轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動連接在上支撐架3的外端軸孔內(nèi)；葉片5的頂部也可設(shè)置加固件，起到增加葉片強(qiáng)度的作用。葉片上部分較大的開口可增強(qiáng)風(fēng)能利用率；葉片的下部、靠近轉(zhuǎn)軸附近有利安裝自適應(yīng)調(diào)功角裝置，由于緊靠轉(zhuǎn)軸，使轉(zhuǎn)動半徑減到最小、運(yùn)行路徑縮短，降低了調(diào)功角部件的磨耗，簡化了設(shè)計(jì)和制作。

葉片5的翼型剖面為流線型，葉片5的前緣7為圓頭、后部為尖形的直葉片，葉片數(shù)量一般在兩片或兩片以上；葉片5的中弧線與弦線重合，故亦稱對稱翼型（或其它有利在上、下風(fēng)半圓都能獲得同方向力矩的不對稱翼型）；葉片軸線6設(shè)置在葉片5截面壓力中心附近的弦線上，葉片軸線6下端通過萬向節(jié)8垂直連接調(diào)攻角曲柄9，該調(diào)攻角曲柄9可轉(zhuǎn)動、穿過下支撐架4外端的軸孔。調(diào)攻角曲柄9包括豎直段、水平段以及扭轉(zhuǎn)段；其形狀是：水平段在豎直段的末端、向風(fēng)的垂直方向彎曲第一角度，在本實(shí)施例中，該第一角度約90度（可以理解的，其他角度也是可以的），扭轉(zhuǎn)段在水平段的末端、往回彎曲成銳角（或鈍角），并向逆風(fēng)（或順風(fēng)）方向扭轉(zhuǎn)第二角度，在本實(shí)施例中，該第二角度約45度（見圖3，可以理解的，其他角度也是可以的）。該豎直段豎直設(shè)置，并通過萬向節(jié)與葉片轉(zhuǎn)軸連接；該曲柄的扭轉(zhuǎn)段的最下端斜向可滑動地插入魚眼轉(zhuǎn)軸（帶座外球面軸承）14中?？梢岳斫獾?，該調(diào)攻角曲柄9的形狀可以根據(jù)實(shí)際進(jìn)行設(shè)計(jì)，只能能夠?qū)崿F(xiàn)帶動葉片5轉(zhuǎn)動即可。

上支撐架3的圓周上開設(shè)有第一開孔；該第一開孔與動力輸出軸形成一定夾角，葉片轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動插入安裝在第一開孔中。下支撐架的圓周上開設(shè)有與第一開孔相對的第二開孔，調(diào)功角曲柄的豎直段可轉(zhuǎn)動插入第二開孔中，并通過萬向節(jié)與穿出第一開孔的葉片轉(zhuǎn)軸的末端連接，從而可以利用調(diào)功角曲柄通過萬向節(jié)帶動葉片轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而調(diào)整葉片的功角。

見圖1、圖2、圖3，本發(fā)明的風(fēng)力機(jī)的自適應(yīng)調(diào)功角裝置包括安裝在圓形平臺10上面的調(diào)功角轉(zhuǎn)盤11、托架12、調(diào)節(jié)電機(jī)13和調(diào)攻角曲柄9等。調(diào)功角轉(zhuǎn)盤11由滾動軸承組合，包括通過滾珠可相對轉(zhuǎn)動連接的內(nèi)圈和外圈。滾動軸承外圈（或內(nèi)圈）上設(shè)置有與葉片5數(shù)量相等的魚眼轉(zhuǎn)軸14，用于供調(diào)攻角曲柄9可滑動地插入；在軸承內(nèi)圈（或外圈）垂直風(fēng)的直徑方向兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸15并可擺動地插入托架12中；軸承內(nèi)圈（或外圈）的上風(fēng)（或下風(fēng)）位置附近位置設(shè)有螺母推拉板16，電機(jī)13帶動螺桿17和螺母推拉板16使調(diào)功角轉(zhuǎn)盤11整體繞軸線15上下擺動。

圖1中，因調(diào)攻角轉(zhuǎn)盤11呈水平狀態(tài)，101是輸出軸圓心，201是調(diào)功角轉(zhuǎn)盤11的圓心，它們的圓心距20；此時(shí)所有調(diào)攻角曲柄9的方向和擺角均一致、最末端均按相同方向向斜下方插入魚眼轉(zhuǎn)軸14中，并帶動全部魚眼轉(zhuǎn)軸14繞軸心201同步轉(zhuǎn)動；同時(shí)，各葉片功角都為0度（見圖2a）不產(chǎn)生驅(qū)動力，各個(gè)魚眼轉(zhuǎn)軸14的圓心連線18為正圓；并且每個(gè)魚眼轉(zhuǎn)軸14圓心與萬向節(jié)垂線的水平方向的圓心距21與圓心距20長度相等、方向一致。

見圖1、圖5，本發(fā)明的風(fēng)力機(jī)對風(fēng)導(dǎo)流裝置包括圓形平臺10、風(fēng)尾舵19等。圓形平臺10通過軸承套裝在機(jī)架軸套2外面并可獨(dú)立轉(zhuǎn)動；圓形平臺10的下風(fēng)半圓外側(cè)連接一種沿葉片4外側(cè)向上延伸的風(fēng)尾舵19，風(fēng)尾舵19可帶動圓形平臺10和調(diào)功角裝置整體擺動對風(fēng)，應(yīng)對風(fēng)向的變化。當(dāng)然，對風(fēng)導(dǎo)流裝置也可以采用電子傳感等其他技術(shù)方式調(diào)節(jié)角度，可棄用鳳尾舵等，簡化結(jié)構(gòu)降低成本。

圖2、圖3為一組葉片在四個(gè)不同位置調(diào)整葉片攻角的工作過程。見圖2a、圖3a此時(shí)圓形調(diào)功角轉(zhuǎn)盤11呈水平狀態(tài)，魚眼轉(zhuǎn)軸14的圓心連線18為正圓；所有調(diào)攻角曲柄9的方向和擺角均一致、葉片功角均為0度（見圖2a）不產(chǎn)生驅(qū)動力。

見圖2b、圖3b當(dāng)風(fēng)力機(jī)起動或需增大轉(zhuǎn)速時(shí)，由電機(jī)13帶動螺桿17、進(jìn)而推動螺母推板16和圓形調(diào)功角轉(zhuǎn)盤11以轉(zhuǎn)軸15軸心擺動，使圓形調(diào)功角轉(zhuǎn)盤11的迎風(fēng)前半圓上抬、后半圓下降；此時(shí)處在前半圓位置的魚眼轉(zhuǎn)軸14向上推動向斜前方傾斜的調(diào)攻角曲柄9下端前移、并繞下支撐架4外端軸孔順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動（見圖3），通過萬向節(jié)8同步帶動葉片5同向轉(zhuǎn)動形成迎風(fēng)功角，產(chǎn)生轉(zhuǎn)動力矩，圖中約8度，使驅(qū)動軸1按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動；

相反的，此時(shí)圓形調(diào)功角轉(zhuǎn)盤11的迎風(fēng)后半圓下降，使處在后半圓的魚眼轉(zhuǎn)軸14向下推動向斜前方傾斜的調(diào)攻角曲柄9下端后移、并繞下支撐架4外端軸孔逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動（見圖2、3），通過萬向節(jié)8同步帶動葉片5同向轉(zhuǎn)動形成相反的迎風(fēng)功角，圖中約-8度，產(chǎn)生與前半圓葉片相反的力矩，使動力輸出軸1均按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動（見圖4）。

圖中可見，葉片5在迎風(fēng)前半周產(chǎn)生順時(shí)針方向驅(qū)動力矩，圖上攻角約+8°；當(dāng)葉片5轉(zhuǎn)動到迎風(fēng)后半周（圖2a右邊）時(shí)，葉片5改變?yōu)榕c前半周相反的攻角并產(chǎn)生相反方向的力矩，圖上攻角約-8°。根據(jù)空氣動力原理，在下風(fēng)半圓的葉片5同樣產(chǎn)生順時(shí)針方向驅(qū)動力矩，故本實(shí)施例的風(fēng)力機(jī)在一個(gè)工作圓周內(nèi)有兩次切割風(fēng)力，效率有較大提高。

見圖2、3，當(dāng)風(fēng)力機(jī)需要減小轉(zhuǎn)速或力矩時(shí)，由電機(jī)13帶動螺桿17、拉動調(diào)功角轉(zhuǎn)盤11以轉(zhuǎn)軸15為軸心擺動，使圓形調(diào)功角轉(zhuǎn)盤11的迎風(fēng)前半圓下降、后半圓上抬，進(jìn)而推動調(diào)攻角曲柄9轉(zhuǎn)動，通過萬向節(jié)8同步帶動前、后半圓的葉片5均減小了迎風(fēng)功角，產(chǎn)生力矩也相應(yīng)減小，轉(zhuǎn)速有所降低。當(dāng)然，如果將調(diào)功角轉(zhuǎn)盤11的迎風(fēng)前半圓繼續(xù)下降到水平位置以下，可以使葉片5的功角轉(zhuǎn)向與上述相反的角度，風(fēng)力機(jī)還可以向反向旋轉(zhuǎn)。

由此可見，本發(fā)明風(fēng)力機(jī)的流線型葉片5的圓頭前緣7一直保持在上風(fēng)方向，并在一個(gè)工作圓周中有兩次工作過程，幾乎在圓周所有位置上都能產(chǎn)生同向驅(qū)動力矩（見圖4），并可根據(jù)負(fù)荷需求適時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)速和力矩，提高了風(fēng)能利用率，更廣泛適應(yīng)不同的需求。圖中顯示，葉片5僅在圖中最高和最低點(diǎn)位置附近時(shí)才不產(chǎn)生驅(qū)動力矩。

圖5說明本發(fā)明的風(fēng)力機(jī)在風(fēng)向改變時(shí)對風(fēng)裝置的工作過程。圖5a中，當(dāng)風(fēng)向來自圖左側(cè)（見實(shí)線箭頭）時(shí)，此時(shí)，對風(fēng)尾舵19與風(fēng)向平行，使圓形平臺10靜止不動、調(diào)攻角轉(zhuǎn)盤11處于適當(dāng)角度，葉片5具有適當(dāng)功角輸出動力；當(dāng)風(fēng)向轉(zhuǎn)變到圖5a左下角（見虛線箭頭）時(shí)，對風(fēng)尾舵19受風(fēng)力推動向上抬升，并帶動圓形平臺10、調(diào)攻角轉(zhuǎn)盤11等整體以動力輸出軸1為圓心轉(zhuǎn)動到圖5b的位置，當(dāng)對風(fēng)尾舵19與風(fēng)向平行時(shí)停止轉(zhuǎn)動。見圖5b，盡管風(fēng)向已轉(zhuǎn)變約45°（見實(shí)線箭頭），相應(yīng)的調(diào)攻角轉(zhuǎn)盤11等也隨之轉(zhuǎn)動，但葉片5的迎風(fēng)攻角并未改變，仍然輸出相同的力矩。所以，本發(fā)明的風(fēng)力機(jī)可以自動準(zhǔn)確適應(yīng)各方向來風(fēng)，在風(fēng)向變化時(shí)完全不影響風(fēng)力機(jī)的正常運(yùn)行。

當(dāng)然，對風(fēng)機(jī)構(gòu)還可采用其他結(jié)構(gòu)形式，如采用電子傳感設(shè)備調(diào)節(jié)對風(fēng)，可減去風(fēng)尾舵等設(shè)備。

本發(fā)明的風(fēng)力機(jī)葉片布局也可呈倒v型、h型、u型、φ型等。

圖6是本發(fā)明的風(fēng)力機(jī)結(jié)構(gòu)直觀圖。

圖7是本發(fā)明的全升力葉片式垂直軸風(fēng)力機(jī)的另一個(gè)實(shí)施例的示意圖，采用電動控制葉片攻角的風(fēng)力機(jī)。因本發(fā)明的風(fēng)力機(jī)葉片圓頭前端一直處在上風(fēng)位置，故驅(qū)動軸1公轉(zhuǎn)一周，葉片軸6按相反方向自傳一周。為簡化結(jié)構(gòu)，本方案可減去調(diào)功角和對風(fēng)尾舵裝置，具體方案是：在每個(gè)支撐架3上安裝的葉片軸電動機(jī)36通過齒輪驅(qū)動葉片軸6下端齒輪37，葉片軸電動機(jī)36的輸出軸上設(shè)有與下齒輪37嚙合的驅(qū)動齒輪，從而帶動葉片5自傳，使葉片圓頭一直朝上風(fēng)、并形成有效的出力的功角。從圖8所見，葉片（葉片軸6）在工作圓周的迎風(fēng)前、后半圓弧段比須有不同的角速度方能形成出力功角?？梢岳斫獾?，可以由外部控制系統(tǒng)根據(jù)風(fēng)向以及葉片的位置來控制葉片軸電動機(jī)的轉(zhuǎn)動角度及時(shí)機(jī)，進(jìn)而可以有效的控制葉片的功角。

見圖7，在機(jī)架軸套的平臺38的外側(cè)裝有多個(gè)向外上方延伸的風(fēng)向和風(fēng)速傳感器39。其中風(fēng)向傳感器采集風(fēng)向變化數(shù)據(jù)，通過電腦程序控制葉片軸電動機(jī)36轉(zhuǎn)動，使工作圓周內(nèi)垂直風(fēng)方向的軸線40兩端的葉片5功角必須為0度。見圖8是風(fēng)向變化的工作示意圖，當(dāng)風(fēng)向變化時(shí)，軸線40隨風(fēng)向擺動，但軸線40兩端葉片功角始終控制為0度。

當(dāng)風(fēng)力機(jī)需改變轉(zhuǎn)速或力矩時(shí)，電腦程序控制葉片軸電動機(jī)36在一個(gè)工作圓周內(nèi)變化自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，控制葉片5在工作圓周的迎風(fēng)前、后半圓弧段改變自傳的角速度，形成能夠產(chǎn)生同向旋轉(zhuǎn)力矩的功角（見圖8），但葉片轉(zhuǎn)動到軸線40兩端時(shí)須回復(fù)到0度。所以，本發(fā)明的風(fēng)力機(jī)葉片軸6自轉(zhuǎn)速度雖然與驅(qū)動軸1轉(zhuǎn)速相同、反向相反，但葉片軸6在葉片迎風(fēng)前、后半圓弧段的角速度發(fā)生變化方能形成旋轉(zhuǎn)力矩的功角。

圖9是一種小型風(fēng)尾舵配合風(fēng)向風(fēng)力傳感器的結(jié)構(gòu)。小型風(fēng)尾舵41通過軸承套裝在機(jī)架軸套2外面并可獨(dú)立轉(zhuǎn)動，在其前后等位置安裝有多個(gè)風(fēng)向風(fēng)速傳感器39，小型風(fēng)尾舵41隨風(fēng)向擺動對準(zhǔn)風(fēng)向，在風(fēng)尾舵41帶動風(fēng)向風(fēng)速傳感器39定向的情況下，能夠更方便和準(zhǔn)確地配合葉片功角調(diào)整。

可以理解的，上述實(shí)施例的夾持裝置的各技術(shù)特征可以任意組合使用而不受限制。

可以理解的，以上實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制；應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，可以對上述技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行自由組合，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍；因此，凡跟本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的等同變換與修飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的涵蓋范圍。