本發(fā)明涉及發(fā)動機冷卻系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種重型商用車風扇冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù):
由于市場對匹配大馬力發(fā)動機的車型的需要,車輛冷卻系統(tǒng)需要匹配更大散熱功率的冷卻模塊,同時受整車接近角、車架縱梁寬度及駕駛室地板高度的限制,由發(fā)動機曲軸直接驅(qū)動風扇的傳統(tǒng)布置型式已經(jīng)不能滿足大功率散熱模塊的布置。
另外傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)的風扇驅(qū)動是采用風扇與發(fā)動機之間為固定傳動比或有兩至三檔調(diào)速,在發(fā)動機低轉(zhuǎn)速工作時,風扇功率受發(fā)動機轉(zhuǎn)速限制而較低,而且風扇因無停轉(zhuǎn)功能,噪聲較大,特別是在車輛低速大扭矩工況工作時,因無法精確控制風扇轉(zhuǎn)速,易使車輛出現(xiàn)過熱或過冷現(xiàn)象,造成不必要的燃油消耗。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是一種重型商用車風扇冷卻系統(tǒng),解決大功率散熱冷卻系統(tǒng)冷卻模塊無法實現(xiàn)發(fā)動機前端布置的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種重型商用車風扇冷卻系統(tǒng),其特征在于:主要由散熱器總成5、中冷器總成4、導風罩6、補償水箱1、空調(diào)冷凝器2和at自動變速器油冷器3集成;補償水箱1安裝在散熱器總成5上部,中冷器總成4安裝在散熱器總成5前端,導風罩6安裝在散熱器總成5后端,空調(diào)冷凝器2安裝在中冷器總成4前端偏上位置,at自動變速器油冷器3安裝在中冷器總成4前端偏下位置;補償水箱1通過水管和散熱器總成5相連,給冷卻系統(tǒng)補加冷卻液,散熱器總成5的進水口與發(fā)動機節(jié)溫器通過水管相連,使發(fā)動機和at自動變速器油冷器3內(nèi)的冷卻液進入散熱器總成5散熱,散熱器總成5的出水口和發(fā)動機進水口相連,冷卻后冷卻液返回發(fā)動機。
有益效果:本發(fā)明通過將散熱器總成、中冷器總成、空調(diào)冷凝器、補償水箱、導風罩和at自動變速器油冷器優(yōu)化集成為散熱模塊,利于整車緊湊布置,解決大功率散熱冷卻系統(tǒng)冷卻模塊無法實現(xiàn)發(fā)動機前端布置的問題。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的后視軸側(cè)圖;
圖2為本發(fā)明的前視軸側(cè)圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容和優(yōu)點更加清楚,對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。
本發(fā)明提供一種重型商用車風扇冷卻系統(tǒng),主要由散熱器總成5、中冷器總成4、導風罩6、補償水箱1、空調(diào)冷凝器2和at自動變速器油冷器3集成;風扇與導風罩6后端的開口相匹配。整體布置在駕駛室后方,通過框架固定在車架上部。
如圖1、2所示,補償水箱1安裝在散熱器總成5上部,中冷器總成4安裝在散熱器總成5前端,導風罩6安裝在散熱器總成5后端,空調(diào)冷凝器2安裝在中冷器總成4前端偏上位置,at自動變速器油冷器3安裝在中冷器總成4前端偏下位置。補償水箱1通過水管和散熱器總成5相連,給冷卻系統(tǒng)補加冷卻液,散熱器總成5的進水口與發(fā)動機節(jié)溫器通過水管相連,使發(fā)動機和at自動變速器油冷器3內(nèi)的冷卻液進入散熱器總成5散熱,散熱器總成5的出水口和發(fā)動機進水口相連,冷卻后冷卻液返回發(fā)動機。
中冷器總成4的進氣口通過氣管與渦輪增壓器壓氣機出氣口相連,使增壓后的高溫空氣進入中冷器總成4進行冷卻,中冷器總成4的出氣口通過氣管和發(fā)動機進氣口連接,為發(fā)動機燃燒提供所需的空氣。at自動變速器油冷器3進、出油口分別與液壓馬達的出油口和液壓油箱相連,為液壓泵-馬達驅(qū)動系統(tǒng)的液壓油進行冷卻??照{(diào)冷凝器2的進、回水口與空調(diào)系統(tǒng)壓縮機相連,為空調(diào)系統(tǒng)進行冷卻。導風罩6與風扇配合使用,為冷卻模塊提供冷卻所需的風量,進而為發(fā)動機、at自動變速器、空調(diào)系統(tǒng)散熱。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進和變形,這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。