本發(fā)明屬于噴油器噴油壓力的測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種噴油器噴油壓力的測試方法及裝置。
背景技術(shù)：
隨著排放法規(guī)的日益嚴(yán)格，對發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器的綜合性能要求不斷提高。已有大量研究表明：噴油器的噴油壓力對發(fā)動(dòng)機(jī)的性能與排放有重要影響，需要對其開展深入研究。然而，發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器結(jié)構(gòu)緊湊，尤其是噴油器的噴油嘴偶件，直徑較小，使得噴孔前的實(shí)際噴油壓力無法直接測量，增加了分析難度。
為獲得更準(zhǔn)確的噴油壓力，一般方法為：在噴油嘴偶件盛油槽處開孔，利用密封裝置將壓力傳感器與噴油嘴盛油槽的開孔密封，利用壓力傳感器直接測量得到噴油器盛油槽的壓力曲線。這種方法有幾點(diǎn)不足：1、對密封要求嚴(yán)格，增加非標(biāo)加工成本；2、噴油嘴打孔后安裝完壓力傳感器，噴油器不能再使用，進(jìn)一步增加了測試成本；3、該測試測得的是盛油槽的壓力曲線，而盛油槽的壓力曲線與噴孔前的噴油壓力曲線還有一定的差異，這種差異隨著發(fā)動(dòng)機(jī)負(fù)荷增加而加大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種噴油器噴油壓力的測試方法及裝置，通過測量待測噴油器的噴油速率曲線，再應(yīng)用噴孔流量計(jì)算公式，可以推算出噴孔前的噴油壓力。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種噴油器噴油壓力的測試方法，包含如下步驟：
通過噴油規(guī)律測試儀測量待測噴油器，得到待測噴油器的噴油速率曲線；
再將噴油速率曲線通過噴孔流量計(jì)算公式，得到待測噴油器的噴孔前的噴油壓力曲線；其中噴孔流量計(jì)算公式如下:
式中：μ為噴孔流量系數(shù)，a為噴孔總面積，ρ為燃油密度，δp為待測噴油器噴孔前壓力與噴油環(huán)境壓力的差值，式中，μ、a、ρ、噴油環(huán)境壓力較容易測量得到。
一種噴油器噴油壓力的測試裝置，包括噴油器壓板、壓緊裝置和噴油規(guī)律測試儀，當(dāng)待測噴油器的噴嘴端放置在噴油規(guī)律測試儀的連接孔中,噴油器壓板卡在待測噴油器中部，通過壓緊裝置一端連接固定噴油器壓板，另一端固定連接噴油規(guī)律測試儀，將待測噴油器壓緊在噴油規(guī)律測試儀上。
進(jìn)一步的，所述壓緊裝置為兩端帶有螺紋的連接桿，一端旋入噴油規(guī)律測試儀，另一端穿過噴油器壓板的通孔并通過螺母緊固。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的方法及裝置具有以下優(yōu)勢：
本發(fā)明方法及裝置不對待測噴油器進(jìn)行任何加工，測試結(jié)束后，噴油器能正常使用。
測試噴油速率的同時(shí)，利用該噴油速率的試驗(yàn)結(jié)果，直接完成噴油壓力曲線的計(jì)算，簡化了噴油速率測試與壓力測試要分別進(jìn)行，從而簡化了試驗(yàn)測試的工作量。通過計(jì)算直接獲得噴孔前的壓力曲線，相對盛油槽的壓力曲線更準(zhǔn)確。
附圖說明
構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述噴油器噴油壓力的測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明：
待測噴油器(1)、噴油器壓板(2)、壓緊裝置(3)、噴油規(guī)律測試儀(4)。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
本發(fā)明實(shí)施例噴油器噴油壓力的測試裝置，如圖1所示，包括噴油器壓板2、壓緊裝置3和噴油規(guī)律測試儀4，當(dāng)待測噴油器1的噴嘴端放置在噴油規(guī)律測試儀4的連接孔中,噴油器壓板2卡在待測噴油器1中部，通過多個(gè)壓緊裝置3一端連接固定噴油器壓板2，另一端固定連接噴油規(guī)律測試儀4，將待測噴油器1壓緊在噴油規(guī)律測試儀4上。
所述壓緊裝置2為兩端帶有螺紋的連接桿，一端旋入噴油規(guī)律測試儀4，另一端穿過噴油器壓板2的通孔并通過螺母緊固
所述噴油規(guī)律測試儀4選擇法國efs公司的em-ⅱ或德國moehwald公司的had設(shè)備。
測試時(shí)，通過噴油規(guī)律測試儀4完成待測噴油器1的噴油速率曲線的測試，再利用噴孔流量計(jì)算公式，可以計(jì)算得到待測噴油器1的噴油壓力曲線。
通過替換不同結(jié)構(gòu)或尺寸的噴油器壓板2及壓緊裝置3，可以實(shí)現(xiàn)不同噴油器噴油速率曲線的測試，從而獲得不同噴油器的噴油壓力曲線。
測試不對待測噴油器1有任何影響，測試完成后，待測噴油器1仍能正常使用。本裝置可用于機(jī)械式噴油器、電控式噴油器中的任意一種。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。