本發(fā)明涉及汽車零部件中發(fā)動(dòng)機(jī)零部件中高壓油管的設(shè)計(jì),具體是一種高壓油管結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法。
背景技術(shù):
發(fā)動(dòng)機(jī)高壓燃油管是燃油供給系統(tǒng)零件之一,用于機(jī)輸送高壓燃油。
按照行業(yè)慣例,其管端用過(guò)聯(lián)管螺母與60°內(nèi)錐面配合,zl201220347300.3一種高壓油管的管端結(jié)構(gòu),其中需要襯套8作為連接螺母的壓裝,缺陷在于其一是出現(xiàn)單獨(dú)加工,二是裝配時(shí)襯套8和球面2的同心圓出現(xiàn)偏差和間隙,影響整個(gè)的安裝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明為了簡(jiǎn)化高壓油管結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),使其能夠高效裝配而且達(dá)到密封的效果,特提出一種高壓油管結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法。
為此本發(fā)明的技術(shù)方案為,一種高壓油管結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法,包括首先管體必須與周圍其它零件保持一定間隙,不得干涉,即管體形狀正確,其特征在于:第二是管體的端部與聯(lián)管螺母和聯(lián)接接頭的接觸面為同心圓,與聯(lián)管螺母和聯(lián)接接頭的密封為線密封,同時(shí)包容部分不同軸;
第三、保證管件兩端端部的兩點(diǎn)之間的球心距,球心距的誤差必須小于管體的變形量。
進(jìn)一步的改進(jìn)在于:管體的端部與聯(lián)管螺母和聯(lián)接接頭的接觸面是一個(gè)整體式同心圓結(jié)構(gòu)。
有益效果:
本發(fā)明中裝配時(shí)的三條中,如果條件二不滿足,該端點(diǎn)將會(huì)因輪廓不匹配而出現(xiàn)泄漏;如果條件三不滿足,將會(huì)造成因零件裝配應(yīng)力過(guò)大,而造成兩端點(diǎn)之一出現(xiàn)泄漏。所以必須同時(shí)條件二和條件三同時(shí)滿足,管體的兩端一定不會(huì)出現(xiàn)端部泄漏。這兩項(xiàng)條件可視為管體裝機(jī)不泄漏的充分必要條件,條件一則用于保證管件裝機(jī)時(shí)不與其它零部件產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)干涉。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明管體的示意圖。
圖2是本發(fā)明中的管端結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1是管體,2是聯(lián)接螺母,3是聯(lián)接接頭,4是接觸線,5是同心圓,h是球形區(qū)域,s是球心距。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明如圖1/2所示。
一種高壓油管結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法,包括首先管體1必須與周圍其它零件保持一定間隙,不得干涉,即管體1形狀正確,
第二是管體1的端部與聯(lián)管螺母2和聯(lián)接接頭3的接觸面為同心圓5,與聯(lián)管螺母2和聯(lián)接接頭3的密封為線密封,同時(shí)包容部分不同軸;接觸線是4;
第三、保證管件1兩端端部的兩點(diǎn)之間的球心距s,球心距s的誤差必須小于管體1的變形量。
管體1的端部與聯(lián)管螺母2和聯(lián)接接頭3的接觸面是一個(gè)整體式同心圓結(jié)構(gòu)。
對(duì)于條件一,可以理解為:管件1可以被包容在以理論軸線為軸心,以管徑與公差帶寬度之和為直徑的柱形空間內(nèi),生產(chǎn)中,通常用專用檢具檢測(cè)該項(xiàng)要求。
對(duì)于條件二,可理解為,管端與錐面配合必須可已包容二者的不同軸。在管端軸線與聯(lián)接接頭3內(nèi)錐軸線不同軸的情況下,同心圓密封面仍然能夠配合正常,保證連接的密封。
對(duì)于條件三,可理解為,管體1兩端必須能夠同時(shí)滿足條件二,即同時(shí)密封正常。高壓油管管體1通過(guò)彎曲加工成型,存在一定的誤差。與之連接的聯(lián)接接頭3由機(jī)加工和裝配成型,也存在一定的誤差。在油軌——缸體——缸蓋——噴油器——高壓油管——油軌這一封閉的連接關(guān)系中,高壓油管管體1通常是最后裝配環(huán)節(jié),全部誤差累積在該處,所以它必須包容所有誤差。考慮到裝配和工作狀態(tài),高壓油管管體2兩端裝配點(diǎn)之間的距離是這一環(huán)節(jié)中的核心尺寸,既要保證管件1兩端端部的兩點(diǎn)之間的球心距s,該尺寸的準(zhǔn)確性,以及管體能夠提供的變形能力,是保證裝配及工作正常的核心因素。