本發(fā)明屬于增壓內(nèi)燃機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種水冷式增壓空氣冷卻器。

背景技術(shù)：

內(nèi)燃機(jī)小型化是節(jié)能減排的重要發(fā)展路線，普遍使用渦輪增壓技術(shù)，對(duì)吸入發(fā)動(dòng)機(jī)的空氣進(jìn)行增壓，以提高發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣量，提高發(fā)動(dòng)機(jī)功率。經(jīng)渦輪增壓的空氣壓力升高的同時(shí)，溫度也升高到100℃以上，需要冷卻器對(duì)溫度進(jìn)行冷卻到80℃一下，以免溫度過高影響內(nèi)燃機(jī)的功率、燃燒及排放特性。

該增壓空氣冷卻器有風(fēng)冷和水冷式兩種，采用環(huán)境中的自然風(fēng)對(duì)增壓空氣進(jìn)行冷卻的冷卻器已經(jīng)在市場(chǎng)上普遍應(yīng)用，而本文中提到的冷卻器，采用冷卻水拍官方對(duì)增壓空氣進(jìn)行冷卻，換熱效率高，阻力小，管路短等優(yōu)點(diǎn)，會(huì)減少內(nèi)燃機(jī)的油耗和排放，并提高動(dòng)力響應(yīng)，應(yīng)用的越來越多。

現(xiàn)有常見的方案，冷卻器包覆芯體的殼體至少由2個(gè)以上的沖壓零件組成，零件數(shù)量多，水殼與管束、主板進(jìn)行焊接時(shí)，存在的潛在泄漏點(diǎn)多，工藝過程復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種水冷式增壓空氣冷卻器，采用一體沖壓成型的殼體，具有結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種水冷式增壓空氣冷卻器，包括芯體和包覆在芯體周向的殼體，所述殼體由一塊鋁板整體沖壓折邊形成，并在殼體的一側(cè)形成接縫；芯體兩端口通過法蘭連接有進(jìn)氣室體和出氣室體，殼體端部插設(shè)在法蘭與芯體之間的間隙內(nèi)；殼體上下表面靠近芯體端部分別設(shè)有凸包，殼體上表面的凸包上分別連有冷卻水管。

通過采用上述技術(shù)方案，殼體由一塊鋁板沖壓成型，經(jīng)落料、沖壓、折邊等工序加工而成，其只形成一道接縫，降低了潛在泄露點(diǎn)，裝配簡(jiǎn)單；殼體上的凸包用于冷卻液匯集和分配，用于改善流暢和壓降；凸包上設(shè)置安裝孔，水管線插入安裝孔鉚接，后進(jìn)行釬焊密封固定。

優(yōu)選的，所述芯體包括間隔陣列的方形通氣管，相鄰?fù)夤苤g分布有熱交換翅片；通氣管兩端分別連通進(jìn)氣室體和出氣室體，所述冷卻水管連通熱交換翅片內(nèi)部空間；所述殼體上表面與方形通氣管頂面釬焊貼合，殼體下表面與方形通氣管底面釬焊貼合；殼體兩側(cè)表面設(shè)有操作窗，芯體兩側(cè)貼合有側(cè)板，側(cè)板覆蓋所述操作窗并與殼體側(cè)壁通過釬焊形成整體。

通過采用上述技術(shù)方案，殼體上、下表面與方形通氣管上下側(cè)平面接觸，并通釬焊連接在一起，有利于增強(qiáng)芯體強(qiáng)度，也避免水流漏流；操作窗方便裝配工夾緊殼體內(nèi)部芯子裝配，側(cè)板與殼體平面接觸，并通過釬焊形成整體，放置熱交換翅片內(nèi)的水通過操作窗流出，且保證了接縫部位的連接強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣室體和出氣室體為塑料件或者鋁鑄件。

優(yōu)選的，所述法蘭邊沿設(shè)有卡槽，卡槽的槽口設(shè)有卡爪，進(jìn)氣室體和出氣室體端口插在卡槽內(nèi)，卡爪勾住進(jìn)氣室體和出氣室體的外壁。

優(yōu)選的，所述卡槽槽底設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的，所述接縫的寬度小于0.5mm。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明的局部剖解圖；

圖3是本發(fā)明的芯體與殼體的配合圖；

圖4是本發(fā)明殼體的零件圖。

附圖標(biāo)記：1、殼體；2、凸包；2a、安裝孔；3、冷卻水管；4、進(jìn)氣室體；5、出氣室體；6、操作窗；7、接縫；8、密封圈；9、卡槽；10、卡爪；11、側(cè)板；12、方形通氣管；13、熱交換翅片；14、法蘭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，參見圖1-4：

一種水冷式增壓空氣冷卻器，包括芯體和包覆在芯體周向的殼體1，所述殼體1由一塊鋁板整體沖壓折邊形成，并在殼體1的一側(cè)形成接縫7；芯體兩端口通過法蘭14連接有進(jìn)氣室體4和出氣室體5，殼體1端部插設(shè)在法蘭14與芯體之間的間隙內(nèi)；殼體1上下表面靠近芯體端部分別設(shè)有凸包2，殼體1上表面的凸包2上分別連有冷卻水管3。如此設(shè)置，殼體1由一塊鋁板沖壓成型，經(jīng)落料、沖壓、折邊等工序加工而成，其只形成一道接縫7，降低了潛在泄露點(diǎn)，裝配簡(jiǎn)單；殼體1上的凸包2用于冷卻液匯集和分配，用于改善流暢和壓降；凸包2上設(shè)置安裝孔2a，水管線插入安裝孔2a鉚接，后進(jìn)行釬焊密封固定。

結(jié)合圖2和圖3，所述芯體包括間隔陣列的方形通氣管12，相鄰?fù)夤苤g分布有熱交換翅片13；通氣管兩端分別連通進(jìn)氣室體4和出氣室體5，所述冷卻水管3連通熱交換翅片13內(nèi)部空間；所述殼體1上表面與方形通氣管12頂面釬焊貼合，殼體1下表面與方形通氣管12底面釬焊貼合；殼體1兩側(cè)表面設(shè)有操作窗6，芯體兩側(cè)貼合有側(cè)板11，側(cè)板11覆蓋所述操作窗6并與殼體1側(cè)壁通過釬焊形成整體。如此設(shè)置，殼體1上、下表面與方形通氣管12上下側(cè)平面接觸，并通釬焊連接在一起，有利于增強(qiáng)芯體強(qiáng)度，也避免水流漏流；操作窗6方便裝配工夾緊殼體1內(nèi)部芯子裝配，側(cè)板11與殼體1平面接觸，并通過釬焊形成整體，放置熱交換翅片13內(nèi)的水通過操作窗6流出，且保證了接縫7部位的連接強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣室體4和出氣室體5為塑料件或者鋁鑄件。

具體看圖2，所述法蘭14邊沿設(shè)有卡槽9，卡槽9的槽口設(shè)有卡爪10，進(jìn)氣室體4和出氣室體5端口插在卡槽9內(nèi)，卡爪10勾住進(jìn)氣室體4和出氣室體5的外壁；所述卡槽9槽底設(shè)有密封圈8。如此設(shè)置，提高了進(jìn)氣室的密封性能和裝配便利性。

優(yōu)選的，所述接縫7的寬度小于0.5mm。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種水冷式增壓空氣冷卻器，包括芯體和包覆在芯體周向的殼體，所述殼體由一塊鋁板整體沖壓折邊形成，并在殼體的一側(cè)形成接縫；芯體兩端口通過法蘭連接有進(jìn)氣室體和出氣室體，殼體端部插設(shè)在法蘭與芯體之間的間隙內(nèi)；殼體上下表面靠近芯體端部分別設(shè)有凸包，殼體上表面的凸包上分別連有冷卻水管。本方案提供了一種水冷式增壓空氣冷卻器，采用一體沖壓成型的殼體，具有結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：湯平強(qiáng);謝建;丁天毅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江銀輪機(jī)械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.26
技術(shù)公布日：2017.09.15