本發(fā)明涉及igcc煤化工，具體而言，涉及一種igcc聯(lián)合循環(huán)發(fā)電汽水循環(huán)的在線監(jiān)測系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

1、igcc聯(lián)合循環(huán)發(fā)電模式與傳統(tǒng)的燃煤和燃氣模式相比，水系統(tǒng)較為復(fù)雜，不僅包含常規(guī)動力島汽水系統(tǒng)，還包含氣化島、凈化島、空分島汽水系統(tǒng)，其中，汽水系統(tǒng)利用低，無法有效地對汽水進行回收利用。而復(fù)雜的汽水系統(tǒng)，又必然會存在如下的新問題：汽水系統(tǒng)整體水質(zhì)容易惡化、汽水水質(zhì)故障點增多或汽水水質(zhì)變化幅度大等。igcc汽水系統(tǒng)之間關(guān)聯(lián)緊密，任何一個關(guān)鍵點的水質(zhì)發(fā)生變化都會影響整體的水質(zhì)情況，由于汽水系統(tǒng)同時具有復(fù)雜性和相對獨立性，因而難以發(fā)現(xiàn)水質(zhì)故障點，在對汽水系統(tǒng)進行監(jiān)測的過程中需要耗費大量的人力物力，效率低，效果差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：

2、目前，針對igcc聯(lián)合循環(huán)發(fā)電模式中汽水系統(tǒng)的故障監(jiān)測工作，由于系統(tǒng)本身具有的復(fù)雜性等，使得監(jiān)測時難以發(fā)現(xiàn)水質(zhì)故障點等，即存在監(jiān)測難度大、監(jiān)測效果差、耗時耗力的問題，無法精準調(diào)控整體的水質(zhì)情況。進而影響igcc聯(lián)合循環(huán)發(fā)電效果。

3、本發(fā)明采用的技術(shù)方案：

4、本發(fā)明提供了一種igcc聯(lián)合循環(huán)發(fā)電汽水循環(huán)的在線監(jiān)測系統(tǒng)，包括順次連通的凝汽器、低壓汽包、中壓汽包、余熱鍋爐和汽輪機，所述汽輪機與所述凝汽器連通；所述低壓汽包還分別連通有高壓汽包和氣化爐，所述高壓汽包與所述余熱鍋爐連通，所述氣化爐分別與所述中壓汽包、所述低壓汽包連通；還包括多個在線儀表。

5、優(yōu)選地，所述氣化爐還連通有合成氣加熱器，所述合成氣加熱器與所述低壓汽包連通。

6、優(yōu)選地，還包括順次連通的閃蒸罐、除鐵器，所述除鐵器與所述低壓汽包的出料管連通；所述閃蒸罐的進料端連通有多根進液管；進一步地，所述多根進液管包括氣化島蒸汽凝液管、空分島蒸汽凝液管和凈化島蒸汽凝液管。

7、優(yōu)選地，所述多個在線儀表包括除鹽水在線電導表、凝結(jié)水在線電導表、凝結(jié)水鈉表、低壓飽和蒸汽在線電導表、中壓飽和蒸汽在線電導表、高壓飽和蒸汽在線電導表、低壓過熱蒸汽在線電導表、中壓過熱蒸汽在線電導表、高壓過熱蒸汽在線電導表、汽化爐主中壓蒸汽在線電導表、汽化爐次中壓蒸汽在線電導表、合成氣加熱在線電導表、空分島蒸汽凝液在線電導表、氣化島蒸汽凝液在線電導表、凈化島蒸汽凝液在線電導表以及除鐵出口管線在線電導表。

8、本發(fā)明還提供了一種igcc聯(lián)合循環(huán)發(fā)電汽水循環(huán)的在線監(jiān)測方法，包括如下步驟：

9、s1將除鹽水加入凝汽器，后隨凝結(jié)水泵送至低壓汽包中；低壓汽包內(nèi)的除鹽水分別通過中壓給水泵送至中壓汽包中、通過高壓給水泵送至高壓汽包中、通過氣化給水泵送至氣化爐中；

10、s2低壓汽包、中壓汽包和高壓汽包中的除鹽水均通入余熱鍋爐進行加熱升溫，后送至汽輪機做功，再排至凝汽器；

11、s3氣化爐中的除鹽水通過如下多種路徑輸送至余熱鍋爐中進行加熱升溫，后送至汽輪機做功，再排至凝汽器；

12、s4空分島蒸汽凝液、氣化島蒸汽凝液和凈化島蒸汽凝液經(jīng)處理后送至低壓汽包；

13、s5通過在線儀表進行監(jiān)測，觀察在線儀表的數(shù)值變化情況。

14、優(yōu)選地，步驟s3中，氣化爐中的除鹽水通過如下多種路徑輸送至余熱鍋爐：(1)氣化爐中一部分的中壓蒸汽通入中壓汽包中；(2)氣化爐中另一部分的中壓蒸汽中，分別用于通入合成氣中調(diào)節(jié)熱值、通入合成氣加熱器中加熱后通入低壓汽包中；(3)氣化爐中的次中壓蒸汽通入低壓汽包中。

15、優(yōu)選地，步驟s4中，空分島蒸汽凝液、氣化島蒸汽凝液和凈化島蒸汽凝液先通入閃蒸罐，再送至除鐵器進行處理，再送至低壓汽包。

16、本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：

17、本發(fā)明通過對氣化爐產(chǎn)生的中壓蒸汽、次中壓蒸汽以及空分島、氣化島、凈化島產(chǎn)生蒸汽凝液進行有效地回收利用，并對在線儀表進行有效分布配置，準確地分析每個環(huán)境水質(zhì)情況，并優(yōu)化汽水取樣系統(tǒng)，以確保在線儀表的可靠性及準確性，同時結(jié)合在線儀表測量數(shù)據(jù)，高效準確地發(fā)現(xiàn)汽水系統(tǒng)問題的原因，形成一個完整高效的監(jiān)測系統(tǒng)，從而提高igcc水系統(tǒng)的監(jiān)測準確性、及時性、可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種igcc聯(lián)合循環(huán)發(fā)電汽水循環(huán)的在線監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，包括順次連通的凝汽器(1)、低壓汽包(2)、中壓汽包(3)、余熱鍋爐(4)和汽輪機(5)，所述汽輪機(5)與所述凝汽器(1)連通；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的igcc聯(lián)合循環(huán)發(fā)電汽水循環(huán)的在線監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述氣化爐(7)還連通有合成氣加熱器(71)，所述合成氣加熱器(71)與所述低壓汽包(2)連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的igcc聯(lián)合循環(huán)發(fā)電汽水循環(huán)的在線監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，還包括順次連通的閃蒸罐(8)、除鐵器(9)，所述除鐵器(9)與所述低壓汽包(2)的出料管連通；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的igcc聯(lián)合循環(huán)發(fā)電汽水循環(huán)的在線監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述多根進液管包括氣化島蒸汽凝液管(81)、空分島蒸汽凝液管(82)和凈化島蒸汽凝液管(83)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的igcc聯(lián)合循環(huán)發(fā)電汽水循環(huán)的在線監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述多個在線儀表包括除鹽水在線電導表cc1、凝結(jié)水在線電導表cc2、凝結(jié)水鈉表cc3、低壓飽和蒸汽在線電導表cc4、中壓飽和蒸汽在線電導表cc5、高壓飽和蒸汽在線電導表cc6、低壓過熱蒸汽在線電導表cc7、中壓過熱蒸汽在線電導表cc8、高壓過熱蒸汽在線電導表cc9、汽化爐主中壓蒸汽在線電導表cc10、汽化爐次中壓蒸汽在線電導表cc11、合成氣加熱在線電導表cc12、空分島蒸汽凝液在線電導表cc13、氣化島蒸汽凝液在線電導表cc14、凈化島蒸汽凝液在線電導表cc15以及除鐵出口管線在線電導表cc16。

6.一種根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的igcc聯(lián)合循環(huán)發(fā)電汽水循環(huán)的在線監(jiān)測方法，其特征在于，包括如下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的igcc聯(lián)合循環(huán)發(fā)電汽水循環(huán)的在線監(jiān)測方法，其特征在于，步驟s3中，氣化爐中的除鹽水通過如下多種路徑輸送至余熱鍋爐：

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的igcc聯(lián)合循環(huán)發(fā)電汽水循環(huán)的在線監(jiān)測方法，其特征在于，步驟s4中，空分島蒸汽凝液、氣化島蒸汽凝液和凈化島蒸汽凝液先通入閃蒸罐，再送至除鐵器進行處理，再送至低壓汽包。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及IGCC煤化工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種IGCC聯(lián)合循環(huán)發(fā)電汽水循環(huán)的在線監(jiān)測系統(tǒng)及方法，包括順次連通的凝汽器、低壓汽包、中壓汽包、余熱鍋爐和汽輪機，所述汽輪機與所述凝汽器連通；所述低壓汽包還分別連通有高壓汽包和氣化爐，所述高壓汽包與所述余熱鍋爐連通，所述氣化爐分別與所述中壓汽包、所述低壓汽包連通；還包括配置在重要環(huán)節(jié)的多個在線儀表，根據(jù)在線儀表數(shù)值變化，可高效準確的的監(jiān)視水質(zhì)變化情況；并結(jié)合不同儀表的數(shù)據(jù)變化之間的關(guān)系，可準確推斷故障點所在位置，測量準確，判斷故障迅速精準。

技術(shù)研發(fā)人員：丁建博,白力,秦文婧,張騫文,程政,祁海鵬,艾云濤,王相平,馬康
受保護的技術(shù)使用者：華能（天津）煤氣化發(fā)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10