本技術(shù)屬于發(fā)動(dòng)機(jī)零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具體涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)鏈罩。

背景技術(shù)：

1、發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)鏈罩位于發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)面，與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和缸蓋側(cè)面連接并形成密閉的空間，用以防止正時(shí)系統(tǒng)受到油、水、泥漿等雜物的污染，保證正時(shí)鏈條和鏈輪室正常工作；同時(shí)，具有降低正時(shí)系統(tǒng)噪聲輻射的作用。

2、由于發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)鏈罩多為大平面的薄壁構(gòu)件，自身就是一個(gè)重要的輻射噪聲源，在局部剛度弱、模態(tài)低的區(qū)域，它的輻射噪聲大且容易受共振帶激勵(lì)而惡化?，F(xiàn)有發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)鏈罩雖然通過(guò)設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋對(duì)鏈罩本體的局部剛度進(jìn)行了加強(qiáng)，但局部區(qū)域缺少法向的剛性支撐，導(dǎo)致平面受單位激勵(lì)產(chǎn)生的變形量大，大平面受單位激勵(lì)產(chǎn)生的響應(yīng)大，仍是易惡化輻射噪聲并產(chǎn)生較大的噪聲輻射量。因此，亟需對(duì)現(xiàn)有發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)鏈罩的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，以求能夠提高鏈罩本體的局部模態(tài)和局部動(dòng)剛度，進(jìn)而降低局部模態(tài)對(duì)噪聲的惡化作用，同時(shí)降低平面受激勵(lì)的噪聲輻射量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)鏈罩，能夠提高鏈罩本體的局部模態(tài)和局部動(dòng)剛度，從而降低平面單位激勵(lì)的響應(yīng)和降低平面單位激勵(lì)的變形量，進(jìn)而降低局部模態(tài)對(duì)噪聲的惡化作用和降低平面受激勵(lì)的噪聲輻射量。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)鏈罩，包括鏈罩本體，所述鏈罩本體的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)用于與發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋抵接的支撐凸臺(tái)ⅰ和多個(gè)用于與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體抵接的支撐凸臺(tái)ⅱ。

3、進(jìn)一步，所述支撐凸臺(tái)ⅰ與缸蓋的結(jié)合部為平面，所述支撐凸臺(tái)ⅱ與缸體的結(jié)合部為平面。

4、進(jìn)一步，所述支撐凸臺(tái)ⅰ和支撐凸臺(tái)ⅱ的端面分別與鏈罩本體與缸體和缸蓋的結(jié)合面平齊。

5、進(jìn)一步，所述支撐凸臺(tái)ⅰ和支撐凸臺(tái)ⅱ均為柱狀凸臺(tái)。

6、進(jìn)一步，所述支撐凸臺(tái)ⅰ和支撐凸臺(tái)ⅱ均位于鏈罩本體內(nèi)側(cè)的加強(qiáng)筋組件上。

7、進(jìn)一步，所述加強(qiáng)筋組件包括設(shè)置于鏈罩本體內(nèi)側(cè)上部靠中間位置并豎向布置的豎向加強(qiáng)筋，所述支撐凸臺(tái)ⅰ為兩個(gè)并分別一體成型于豎向加強(qiáng)筋上。

8、進(jìn)一步，所述加強(qiáng)筋組件還包括設(shè)置于鏈罩本體內(nèi)側(cè)靠中部位置并橫向布置的多條橫向加強(qiáng)筋，所述支撐凸臺(tái)ⅱ為四個(gè)并分別一體成型于多條橫向加強(qiáng)筋上。

9、進(jìn)一步，所述鏈罩本體的中部設(shè)有用于與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體或缸蓋連接的加固安裝孔。

10、進(jìn)一步，所述鏈罩本體為鋁合金鑄造件。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果如下：

12、本實(shí)用新型通過(guò)在鏈罩本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置多個(gè)用于與發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋抵接的支撐凸臺(tái)ⅰ和多個(gè)用于與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體抵接的支撐凸臺(tái)ⅱ，在正時(shí)鏈罩安裝后，支撐凸臺(tái)ⅰ和支撐凸臺(tái)ⅱ可分別形成對(duì)正時(shí)鏈罩上、下部的法向支撐，能夠有效提高鏈罩本體上部和下部的局部模態(tài)和局部動(dòng)剛度，從而降低平面單位激勵(lì)的響應(yīng)和降低平面單位激勵(lì)的變形量，進(jìn)而降低局部模態(tài)對(duì)噪聲的惡化作用和降低平面受激勵(lì)的噪聲輻射量。

13、本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)鏈罩，其特征在于：包括鏈罩本體(1)，所述鏈罩本體(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)用于與發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋(2)抵接的支撐凸臺(tái)ⅰ(101)和多個(gè)用于與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體(3)抵接的支撐凸臺(tái)ⅱ(102)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)鏈罩，其特征在于：所述支撐凸臺(tái)ⅰ(101)與缸蓋(2)的結(jié)合部為平面，所述支撐凸臺(tái)ⅱ(102)與缸體(3)的結(jié)合部為平面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)鏈罩，其特征在于：所述支撐凸臺(tái)ⅰ(101)和支撐凸臺(tái)ⅱ(102)的端面分別與鏈罩本體(1)與缸體(3)和缸蓋(2)的結(jié)合面(1a)平齊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)鏈罩，其特征在于：所述支撐凸臺(tái)ⅰ(101)和支撐凸臺(tái)ⅱ(102)均為柱狀凸臺(tái)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)鏈罩，其特征在于：所述支撐凸臺(tái)ⅰ(101)和支撐凸臺(tái)ⅱ(102)均位于鏈罩本體(1)內(nèi)側(cè)的加強(qiáng)筋組件上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)鏈罩，其特征在于：所述加強(qiáng)筋組件包括設(shè)置于鏈罩本體(1)內(nèi)側(cè)上部靠中間位置并豎向布置的豎向加強(qiáng)筋(103)，所述支撐凸臺(tái)ⅰ(101)為兩個(gè)并分別一體成型于豎向加強(qiáng)筋(103)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)鏈罩，其特征在于：所述加強(qiáng)筋組件還包括設(shè)置于鏈罩本體(1)內(nèi)側(cè)靠中部位置并橫向布置的多條橫向加強(qiáng)筋(104)，所述支撐凸臺(tái)ⅱ(102)為四個(gè)并分別一體成型于多條橫向加強(qiáng)筋(104)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)鏈罩，其特征在于：所述鏈罩本體(1)為鋁合金鑄造件。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)鏈罩，包括鏈罩本體，所述鏈罩本體的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)用于與發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋抵接的支撐凸臺(tái)Ⅰ和多個(gè)用于與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體抵接的支撐凸臺(tái)Ⅱ；通過(guò)在鏈罩本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置多個(gè)用于與發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋抵接的支撐凸臺(tái)Ⅰ和多個(gè)用于與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體抵接的支撐凸臺(tái)Ⅱ，在正時(shí)鏈罩安裝后，支撐凸臺(tái)Ⅰ和支撐凸臺(tái)Ⅱ可分別形成對(duì)正時(shí)鏈罩上、下部的法向支撐，能夠有效提高鏈罩本體上部和下部的局部模態(tài)和局部動(dòng)剛度，從而降低平面單位激勵(lì)的響應(yīng)和降低平面單位激勵(lì)的變形量，進(jìn)而降低局部模態(tài)對(duì)噪聲的惡化作用和降低平面受激勵(lì)的噪聲輻射量。

技術(shù)研發(fā)人員：盧漢奎,王孟軻,鄧文海,劉榮興,陳翔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶小康動(dòng)力有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231108
技術(shù)公布日：2024/10/21