本發(fā)明涉及雙燃料發(fā)動機,尤其涉及一種甲醇柴油雙燃料發(fā)動機的控制方法及控制系統(tǒng)。
背景技術:
1、傳統(tǒng)的內燃機在燃燒化石燃料時,排放大量的二氧化碳、氮氧化物及顆粒物,對環(huán)境造成了嚴重污染。因此,開發(fā)高效、低排放的替代燃料發(fā)動機成為了實現雙碳目標的重要途徑之一。目前,甲醇因其清潔、低碳的特性,被認為是較為理想的替代燃料。甲醇(ch3oh)不僅具有較高的含氧量,燃燒時產生的二氧化碳較少,同時其來源豐富,可以通過生物質、工業(yè)廢氣等多種途徑生產。傳統(tǒng)的甲醇發(fā)動機通常采用液態(tài)噴射火花點火燃燒,但在實際運行中存在甲醇與空氣混合不好、燃燒不穩(wěn)定、排放較高等問題。這些問題在一定程度上限制了甲醇燃料的廣泛應用。
2、傳統(tǒng)的甲醇發(fā)動機通常采用液態(tài)噴射火花點火燃燒或柴油壓燃燃燒,但在實際運行中存在液態(tài)甲醇霧化不完全霧化顆粒大與空氣混合不好,造成燃燒不穩(wěn)定、排放較高、爆震風險大等問題。
技術實現思路
1、針對上述不足,本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種甲醇柴油雙燃料發(fā)動機的控制方法及控制系統(tǒng),甲醇通過預測裂解后與柴油共同進入氣缸,并采用柴油壓燃方式進行燃燒,通過爆震檢測系統(tǒng)控制甲醇的供給量及裂解程度,以實現高效、低排放、穩(wěn)定的發(fā)動機運行。
2、為解決上述技術問題,本發(fā)明的技術方案是:
3、一種甲醇柴油雙燃料發(fā)動機的控制方法,包括以下步驟;
4、s1、獲取發(fā)動機當前工況、爆震信號和增壓后壓力;
5、s2、判斷當前工況是低工況還是高工況;
6、s3、如果當前工況為低工況,控制甲醇裂解氣的壓力在第一壓力范圍內;
7、如果當前工況為高工況,再判斷增壓后壓力是否大于預設定增壓壓力;
8、若增壓后壓力大于預設定增壓壓力,控制甲醇裂解氣的壓力在第二壓力范圍,且第二壓力范圍內最小值大于第一壓力范圍內最大值;
9、s4、判斷爆震信號是否與預設定爆震信號匹配;
10、s5、若匹配,生成對應的調整信號;
11、s6、根據調整信號,推后燃料供給時刻、調整燃料供給比例、自動減速或切換至純柴油模式。
12、優(yōu)選方式為,所述s1中所述獲取爆震信號步驟,包括:
13、獲取爆震指數ki;
14、判斷爆震指數ki是否在(0,ki?1)區(qū)間內;
15、判斷爆震指數ki是否在[ki?1,ki2)區(qū)間內;
16、判斷爆震指數ki是否在[ki2,+∞)區(qū)間內;
17、如果爆震指數ki在(0,ki?1)區(qū)間內,則爆震信號為輕度爆震;
18、如果爆震指數ki在[ki?1,ki2)區(qū)間內,則爆震信號為中度爆震;
19、如果爆震指數ki在[ki?2,+∞)區(qū)間內,則爆震信號為嚴重爆震;
20、其中0<ki?1<ki2。
21、優(yōu)選方式為,所述預設定爆震信號包括輕度爆震,爆震信號為輕度爆震時,爆震信號與預設定爆震信號匹配;
22、所述s5包括:若匹配,生成對應的輕度調整信號;
23、所述s6包括:根據輕度調整信號,推后燃料供給時刻,以避免進一步惡化。
24、優(yōu)選方式為,所述預設定爆震信號包括中度爆震,爆震信號為中度爆震時,爆震信號與預設定爆震信號匹配;
25、所述s5包括:若匹配,生成對應的中度調整信號;
26、所述s6包括:根據中度調整信號,調整燃料供給比例,減少甲醇的供給量。
27、優(yōu)選方式為,所述預設定爆震信號包括嚴重爆震,爆震信號為嚴重爆震時,爆震信號與預設定爆震信號匹配;
28、所述s5包括:若匹配,生成對應的嚴重調整信號;
29、所述s6包括:根據嚴重調整信號,自動減速或切換至純柴油模式,以保護發(fā)動機不受損害。
30、優(yōu)選方式為,所述s3包括:根據發(fā)動機的排氣溫度,設定甲醇裂解溫度在300℃到400℃之間。
31、優(yōu)選方式為,所述s1中所述獲取當前工況步驟包括:獲取發(fā)動機的轉速和負荷;
32、所述s2包括:判斷轉速是否小于預設定轉速閾值;
33、判斷負荷是否小于預設定負荷閾值;
34、如果轉速小于轉速閾值或負荷小于預設定負荷閾值,則當前工況為低工況;
35、否則,當前工況為高工況。
36、一種甲醇柴油雙燃料發(fā)動機的控制系統(tǒng),包括控制單元及分別與所述控制單元通信連接的甲醇供給裝置、甲醇裂解裝置、爆震監(jiān)測裝置、噴射裝置和爆震信號診斷單元,還包括混合裝置;
37、所述甲醇供給裝置包括甲醇泵,所述甲醇泵與所述控制單元電連接,所述控制單元通過控制所述甲醇泵的轉速,來調整甲醇供給量;
38、所述甲醇裂解裝置用于將甲醇裂解,并輸送裂解后氣體至所述混合裝置;
39、所述爆震監(jiān)測裝置用于監(jiān)測氣缸內的爆震指數,并傳輸對應的爆震指數至所述控制單元,所述控制單元再傳輸爆震指數至所述爆震信號診斷單元;
40、所述噴射裝置用于以點噴射方式,將混合后的甲醇和空氣噴到發(fā)動機燃燒系統(tǒng);
41、所述混合裝置用于將裂解后甲醇與空氣混合;
42、所述爆震信號診斷單元用于將接收的爆震指數與預設定區(qū)間進行比較,并根據比較結果,得出當前的爆震信號,再將爆震信號與預設定爆震信號進行匹配,根據匹配結果,生成對應的調整信號,再傳輸調整信號至所述控制單元;
43、所述控制單元根據接收的調整信號,推后燃料供給時刻、調整燃料供給比例、自動減速或切換至純柴油模式。
44、優(yōu)選方式為,所述控制系統(tǒng)還包括與所述甲醇裂解裝置通信連接的工況檢測單元,所述工況檢測單元用于判斷當前工況是低工況還是高工況;如果當前工況為低工況,控制所述甲醇裂解裝置的甲醇裂解氣壓力在第一壓力范圍內;如果當前工況為高工況,再判斷增壓后壓力是否大于預設定增壓壓力;若增壓后壓力大于預設定增壓壓力,控制所述甲醇裂解裝置的甲醇裂解氣壓力在第二壓力范圍,且第二壓力范圍內最小值大于第一壓力范圍內最大值。
45、優(yōu)選方式為,所述混合裝置內設置有多層渦流結構。
46、采用上述技術方案后,本發(fā)明的有益效果是:
47、由于本發(fā)明的甲醇柴油雙燃料發(fā)動機的控制方法及控制系統(tǒng),通過實時監(jiān)測發(fā)動機的當前工況,并根據當前工況實時調整甲醇裂解裝置的工作溫度和裂解氣的壓力,以使甲醇柴油雙燃料發(fā)動機有最佳的燃燒效率和排放控制,實現高效、低排放、燃燒穩(wěn)定的雙燃料發(fā)動機系統(tǒng);同時本發(fā)明還通過實時監(jiān)測爆震信號,來控制甲醇的供給量和裂解溫度,適應不同爆震情況下的燃燒需求,降低了發(fā)動機的碳排放量??梢姡景l(fā)明甲醇通過預測裂解后與柴油共同進入氣缸,并采用柴油壓燃方式進行燃燒,通過爆震檢測系統(tǒng)控制甲醇的供給量及裂解程度,以實現高效、低排放、穩(wěn)定的發(fā)動機運行。
1.一種甲醇柴油雙燃料發(fā)動機的控制方法,其特征在于,包括以下步驟;
2.根據權利要求1所述的甲醇柴油雙燃料發(fā)動機的控制方法,其特征在于,所述s1中所述獲取爆震信號步驟,包括:
3.根據權利要求2所述的甲醇柴油雙燃料發(fā)動機的控制方法,其特征在于,所述預設定爆震信號包括輕度爆震,爆震信號為輕度爆震時,爆震信號與預設定爆震信號匹配;
4.根據權利要求2所述的甲醇柴油雙燃料發(fā)動機的控制方法,其特征在于,所述預設定爆震信號包括中度爆震,爆震信號為中度爆震時,爆震信號與預設定爆震信號匹配;
5.根據權利要求2所述的甲醇柴油雙燃料發(fā)動機的控制方法,其特征在于,所述預設定爆震信號包括嚴重爆震,爆震信號為嚴重爆震時,爆震信號與預設定爆震信號匹配;
6.根據權利要求1所述的甲醇柴油雙燃料發(fā)動機的控制方法,其特征在于,所述s3包括:根據發(fā)動機的排氣溫度,設定甲醇裂解溫度在300℃到400℃之間。
7.根據權利要求1所述的甲醇柴油雙燃料發(fā)動機的控制方法,其特征在于,
8.一種甲醇柴油雙燃料發(fā)動機的控制系統(tǒng),其特征在于,包括控制單元及分別與所述控制單元通信連接的甲醇供給裝置、甲醇裂解裝置、爆震監(jiān)測裝置、噴射裝置和爆震信號診斷單元,還包括混合裝置;
9.根據權利要求8所述的甲醇柴油雙燃料發(fā)動機的控制系統(tǒng),其特征在于,所述控制系統(tǒng)還包括與所述甲醇裂解裝置通信連接的工況檢測單元,所述工況檢測單元用于判斷當前工況是低工況還是高工況;如果當前工況為低工況,控制所述甲醇裂解裝置的甲醇裂解氣壓力在第一壓力范圍內;如果當前工況為高工況,再判斷增壓后壓力是否大于預設定增壓壓力;若增壓后壓力大于預設定增壓壓力,控制所述甲醇裂解裝置的甲醇裂解氣壓力在第二壓力范圍,且第二壓力范圍內最小值大于第一壓力范圍內最大值。
10.根據權利要求8所述的甲醇柴油雙燃料發(fā)動機的控制系統(tǒng),其特征在于,所述混合裝置內設置有多層渦流結構。