本發(fā)明屬于凸輪軸,具體地說(shuō),涉及一種高潤(rùn)滑環(huán)保型凸輪軸及其加工裝置。
背景技術(shù):
1、凸輪擦傷是沿滑動(dòng)方向上與節(jié)氣門(mén)產(chǎn)生小的擦痕,爾后發(fā)展成為嚴(yán)重的粘著損傷。這主要是由于在較高的接觸壓力下,潤(rùn)滑不良,使摩擦表面局部直接接觸,造成金屬的粘著和表面材料的轉(zhuǎn)移而形成的,擦傷后的凸輪與節(jié)氣門(mén)會(huì)產(chǎn)生噪音,配合不順暢,磨損加大,節(jié)氣門(mén)控制出現(xiàn)變化,隨之油耗會(huì)變大,為了能夠提升潤(rùn)滑提供了一種高潤(rùn)滑環(huán)保型凸輪軸及其加工裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種高潤(rùn)滑環(huán)保型凸輪軸及其加工裝置,解決現(xiàn)有技術(shù)中凸輪軸潤(rùn)滑不夠造成擦傷的問(wèn)題。
2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明公開(kāi)了一種高潤(rùn)滑環(huán)保型凸輪軸,包括:轉(zhuǎn)軸與設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上的凸輪;凸輪的兩側(cè)設(shè)有油槽,油槽環(huán)繞其側(cè)邊輪廓,兩側(cè)的油槽之間通過(guò)多個(gè)通孔連接,凸輪的表面設(shè)有多個(gè)出油孔,出油孔一端與通孔連通。
3、進(jìn)一步地,其上述油槽的外側(cè)壁的輪廓小于凸輪的輪廓。
4、進(jìn)一步地,其上述六個(gè)通孔沿軸向間隔分布于凸輪上。
5、進(jìn)一步地,其上述出油孔呈錐形形狀,凸輪表面的直徑大于內(nèi)部的直徑。
6、制作高潤(rùn)滑環(huán)保型凸輪軸的出油孔的定位打孔工裝,包括:夾板一與夾板二,夾板一與夾板二的形狀相同;夾板一與夾板二的內(nèi)測(cè)設(shè)有限位槽與固定孔,限位槽中設(shè)有穿孔,限位槽的輪廓與凸輪的邊緣輪廓相同,夾板一與夾板二分別穿設(shè)于轉(zhuǎn)軸的兩端夾住凸輪,凸輪的兩側(cè)卡于限位槽中,通過(guò)螺栓與螺母將兩者緊固;夾板一呈六邊形,凸輪上下的出油孔的軸線分別和夾板的頂邊與底邊垂直,夾板的左上邊與凸輪的右下出油孔的軸線垂直,夾板的左下邊與凸輪的右上出油孔的軸線垂直,凸輪的左上左下的出油孔的軸線分別和夾板的右上邊與右下邊垂直。
7、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本申請(qǐng)可以獲得包括以下技術(shù)效果:
8、本發(fā)明在凸輪的兩側(cè)設(shè)置了油槽,發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)噴射或者飛濺在凸輪軸上的潤(rùn)滑油會(huì)留存在油槽與出油孔中,使得凸輪表面具有充分的潤(rùn)滑油,從而達(dá)到高潤(rùn)滑性,降低凸輪表面的擦傷提升轉(zhuǎn)動(dòng)的順暢以達(dá)到節(jié)油環(huán)保的性能。
9、當(dāng)然,實(shí)施本申請(qǐng)的任一產(chǎn)品必不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有技術(shù)效果。
1.一種高潤(rùn)滑環(huán)保型凸輪軸,包括:轉(zhuǎn)軸與設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上的凸輪;
2.如權(quán)利要求1所述的高潤(rùn)滑環(huán)保型凸輪軸,其特征在于,所述油槽的外側(cè)壁的輪廓小于凸輪的輪廓。
3.如權(quán)利要求1所述的高潤(rùn)滑環(huán)保型凸輪軸,其特征在于,六個(gè)所述通孔沿軸向間隔分布于凸輪上。
4.如權(quán)利要求1所述的高潤(rùn)滑環(huán)保型凸輪軸,其特征在于,所述出油孔呈錐形形狀,凸輪表面的直徑大于內(nèi)部的直徑。
5.制作權(quán)利要求1中的高潤(rùn)滑環(huán)保型凸輪軸的出油孔的定位打孔工裝,包括:夾板一與夾板二,夾板一與夾板二的形狀相同;