本發(fā)明為一種液體推進劑收集處理方法及裝置，主要用于航天、環(huán)保等領域的易揮發(fā)、高毒性的殘留液體推進劑的收集和處理。

背景技術：

1、火箭液體推進劑一般具有揮發(fā)性強，高毒性。在火箭或導彈等的液體姿控系統(tǒng)的推進劑加注后，管路內殘留液體推進劑，一般通過氮氣吹除，將其吹入中和液罐內。但因部分加注管路和服務閥受結構影響，推進劑殘留無法通過氣體吹除去除，拆除該部分加注管路和服務閥時，一般采用安裝堵頭封堵，運到專門的清洗場地進行清洗；但是拆除及封堵時液體推進劑會快速揮發(fā)或溢出，導致污染環(huán)境，若吸入操作者體內會影響身體健康，存在較大安全隱患。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在提供一種液體推進劑收集處理方法及裝置，解決部分液體推進劑加注管路和服務閥受結構影響，推進劑殘留無法通過氣體吹除/去除，用于該部分加注管路和服務閥殘留液體推進劑的收集，方便后期的處理，且收集處理方法及收集裝置需滿足簡單、可靠、實用的要求，能有效地解決液體推進劑加注管路和服務閥拆除過程中推進劑污染環(huán)境的問題，同時能有效地保護操作者的身體健康。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以了下技術方案：

3、一種液體推進劑收集裝置，包括：

4、手動截止閥，所述手動截止閥入口端與轉接頭連接；

5、軟管，一根所述軟管的入口端與手動截止閥出口端連接；

6、空腔容器，所述空腔容器的入口端與軟管的出口端連接，空腔容器的內部空腔形成液體收集和臨時儲存空間；

7、手閥，所述手閥的入口端與空腔容器的出口端連接；

8、真空壓力表，所述真空壓力表與手閥的出口端連接。

9、進一步，所述手動截止閥、軟管、空腔容器和手閥的材料與液體推進劑滿足一級相容。

10、進一步，所述手動截止閥、軟管、空腔容器和手閥的材料為不銹鋼。

11、進一步，所述空腔容器為兩個半球殼體焊接形成的完整空腔球體。

12、進一步，所述空腔容器的容積為液體推進劑加注管路容腔或服務閥容腔的倍以上。

13、進一步，液體推進劑收集裝置還包括集成管路和截止閥，集成管路上有多個相互連通的連接管嘴，每一個連接管嘴分別對應一個空腔容器的入口端，集成管路的入口端與截止閥的出口端連接，截止閥的入口端連接有接頭。

14、進一步，液體推進劑收集裝置還包括碳酸氫鈉或過硫酸鈉過濾器，所述碳酸氫鈉或過硫酸鈉過濾器設置在連接管嘴與空腔容器的入口端之間，或者截止閥的出口和集成管路的入口之間，或者同時設置在連接管嘴與空腔容器的入口端之間以及截止閥的出口和集成管路的入口之間。

15、一種液體推進劑收集處理方法，采用前述不帶集成管路和截止閥的收集裝置，且包括以下步驟：

16、步驟一，將收集裝置通過轉接頭連接至真空泵，打開手動截止閥和手閥，打開真空泵，觀察真空壓力表，當真空壓力表的讀數(shù)達到預設壓力值時，關閉手動截止閥和手閥，在轉接頭處拆卸與真空泵的連接，將收集裝置通過轉接頭連接至加注管路或服務閥，打開手動截止閥和手閥，通過空腔容器內的負壓將加注管路或服務閥中殘留的液體推進劑收集到空腔容器內，當真空壓力表的讀數(shù)變?yōu)槌簳r，關閉手動截止閥和手閥，將收集裝置從加注管路或服務閥上拆卸，并用堵頭封堵轉接頭；

17、步驟二，在收集現(xiàn)場將加注管路或服務閥放入中和液進行浸泡清洗，再將收集裝置轉移至專用清洗場地，拆卸真空壓力表后再對收集裝置進行中和清洗。

18、進一步，所述步驟二還包括，清洗拆卸后的真空壓力表的入口端，將中和清洗后的收集裝置采用無水乙醇沖洗并晾干，封堵收集裝置中轉接頭、手動截止閥、軟管、空腔容器和手閥的入口端和出口端。

19、一種液體推進劑收集處理方法，采用前述帶集成管路和截止閥的收集裝置，且包括以下步驟：

20、步驟一，將每一個空腔容器通過轉接頭連接至真空泵，打開手動截止閥和手閥，打開真空泵，觀察真空壓力表，當真空壓力表的讀數(shù)達到預設壓力值時，關閉手動截止閥和手閥，在轉接頭處拆卸與真空泵的連接；

21、步驟二，將多個空腔容器通過手動截止閥、軟管和轉接頭分別與集成管路的連接管嘴逐一連接，再將截止閥連接至加注管路或服務閥，首先打開截止閥，接著打開其中一個空腔容器對應的手動截止閥和手閥，通過空腔容器內的負壓將加注管路或服務閥中殘留的液體推進劑收集到空腔容器內，當真空壓力表的讀數(shù)變?yōu)槌簳r，關閉手動截止閥和手閥，然后打開另外一個空腔容器對應的手動截止閥和手閥，重復上述過程，直到將加注管路或服務閥中殘留的液體推進劑收集完成，關閉截止閥，將收集裝置在截止閥處與加注管路或服務閥分離，用堵頭封堵截止閥入口；

22、步驟三，在收集現(xiàn)場將加注管路或服務閥放入中和液進行浸泡清洗，再將收集裝置轉移至專用清洗場地，拆卸真空壓力表后再對收集裝置進行中和清洗。

23、一種液體推進劑收集處理方法，采用前述帶集成管路、截止閥和碳酸氫鈉或過硫酸鈉過濾器的收集裝置，且包括以下步驟：

24、步驟一，將每一個空腔容器通過轉接頭連接至真空泵，打開手動截止閥和手閥，打開真空泵，觀察真空壓力表，當真空壓力表的讀數(shù)達到預設壓力值時，關閉手動截止閥和手閥，在轉接頭處拆卸與真空泵的連接；

25、步驟二，將多個空腔容器通過手動截止閥、軟管、轉接頭和碳酸氫鈉或過硫酸鈉過濾器分別與集成管路的連接管嘴逐一連接，接著在集成管路與截止閥之間安裝碳酸氫鈉或過硫酸鈉過濾器，而后將截止閥連接至加注管路或服務閥，首先打開截止閥，接著打開其中一個空腔容器對應的手動截止閥和手閥，通過空腔容器內的負壓將加注管路或服務閥中殘留的液體推進劑收集到碳酸氫鈉或過硫酸鈉過濾器內，當真空壓力表的讀數(shù)變?yōu)槌簳r，關閉手動截止閥和手閥，然后打開另外一個空腔容器對應的手動截止閥和手閥，重復上述過程，直到將加注管路或服務閥中殘留的液體推進劑收集完成，關閉截止閥，將收集裝置在截止閥處與加注管路或服務閥分離；

26、步驟三，在收集現(xiàn)場將加注管路或服務閥放入中和液進行浸泡清洗，拆卸并更換新的碳酸氫鈉或過硫酸鈉過濾器待下次使用?？涨蝗萜鳌⑹謩咏刂归y、軟管和轉接頭根據(jù)需要決定是否清洗。

27、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明特別適用于易揮發(fā)液體的收集處理，特別是揮發(fā)性強、高毒性的液體推進劑的收集處理。本發(fā)明的收集裝置簡單、可靠、實用，且能有效地解決液體推進劑加注管路和服務閥拆除時推進劑污染環(huán)境的問題，同時能有效地保護操作者的身體健康。

28、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明根據(jù)易揮發(fā)液體的收集量采用了不同的處理方式，當易揮發(fā)液體較少時，采用單一的空腔容器即可，當易揮發(fā)液體較多時，采用多個空腔容器組合的方式，擴大收集容積。

29、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提高了易揮發(fā)液體的現(xiàn)場收集安全性，采用帶有中和效果的過濾器在現(xiàn)場收集易揮發(fā)液體的過程中實時中和，避免在易揮發(fā)液體轉移過程中發(fā)生意外泄漏，導致人員傷害和環(huán)境污染。

技術特征：

1.一種液體推進劑收集裝置，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種液體推進劑收集裝置，其特征在于：所述手動截止閥(2)、軟管(3)、空腔容器和手閥(5)的材料與液體推進劑滿足一級相容。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種液體推進劑收集裝置，其特征在于：所述手動截止閥(2)、軟管(3)、空腔容器和手閥(5)的材料為不銹鋼。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種液體推進劑收集裝置，其特征在于：所述空腔容器為兩個半球殼體焊接形成的完整空腔球體。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種液體推進劑收集裝置，其特征在于：所述空腔容器的容積為液體推進劑加注管路容腔或服務閥容腔的3倍以上。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種液體推進劑收集裝置，其特征在于：還包括集成管路和截止閥(8)，集成管路上有多個相互連通的連接管嘴(7)，每一個連接管嘴(7)分別對應一個空腔容器的入口端，集成管路的入口端與截止閥(8)的出口端連接，截止閥(8)的入口端連接有接頭。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種液體推進劑收集裝置，其特征在于：還包括碳酸氫鈉或過硫酸鈉過濾器(9)，所述碳酸氫鈉或過硫酸鈉過濾器(9)設置在連接管嘴(7)與空腔容器的入口端之間，或者截止閥(8)的出口和集成管路的入口之間，或者同時設置在連接管嘴(7)與空腔容器的入口端之間以及截止閥(8)的出口和集成管路的入口之間。

8.一種液體推進劑收集處理方法，其特征在于：采用權利要求1所述的收集裝置，且包括以下步驟：

9.一種液體推進劑收集處理方法，其特征在于：采用權利要求6所述的收集裝置，且包括以下步驟：

10.一種液體推進劑收集處理方法，其特征在于：采用權利要求7所述的收集裝置，且包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明公開了一種液體推進劑收集處理方法及裝置，收集裝置主要由手動截止閥、軟管、空腔容器、手閥和真空壓力表組成，進一步還包括碳酸氫鈉或過硫酸鈉過濾器和集成管路?；鸺后w推進劑一般具有揮發(fā)性強，高毒性，在火箭或導彈等的液體姿控系統(tǒng)的推進劑加注后，部分加注液管路和服務閥內推進劑殘留無法通過氣體吹除去除，本發(fā)明的收集裝置適用于液體推進劑加注管路或服務閥中殘留的推進劑的收集，方便后期的處理，收集處理方法簡單、可靠、實用，且能有效地解決加注管路或服務閥拆除時推進劑污染環(huán)境的問題，同時能有效地保護操作者的身體健康。

技術研發(fā)人員：胡平,唐元超,劉頭明,朱先權,陳宴海
受保護的技術使用者：貴州航天朝陽科技有限責任公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/17