本申請涉及氨氣防液化領(lǐng)域，具體而言，涉及一種氨柴發(fā)動機防氨液化裝置及控制方法。

背景技術(shù)：

1、在氨柴發(fā)動機運行過程中，當(dāng)氨氣的噴射壓力增加時，氨氣存在液化風(fēng)險，所以在穩(wěn)壓器前增加防液化裝置，保證在氨氣氣路上更改氨氣壓力時，氣路的氨一直處于氣體狀態(tài)，以保證氨柴發(fā)動機能夠正常工作，為此我們提出了一種氨柴發(fā)動機防氨液化裝置及控制方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有的不足，本申請實施例提供一種氨柴發(fā)動機防氨液化裝置及控制方法，其能夠解決上述氨氣壓力變化時，容易出現(xiàn)氨氣液化的問題。

2、第一方面，本申請實施例解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種氨柴發(fā)動機防氨液化裝置，包括氨氣瓶，所述氨氣瓶出口端連通有蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器出口端連通有低壓濾清器，所述低壓濾清器出口端連通有防液化裝置，所述防液化裝置出口端連通有穩(wěn)壓器，所述穩(wěn)壓器出口端連通有噴射部件，所述噴射部件的出口端連通有混合器，所述混合器連通于氨柴發(fā)動機上，所述穩(wěn)壓器與所述噴射部件之間的管路上設(shè)置有溫度壓力傳感器。

3、在一種具體的實施方案中，所述防液化裝置包括殼體，所述殼體內(nèi)安裝有加熱元件，所述殼體進口端與所述低壓濾清器連通，且其出口端與所述穩(wěn)壓器連通。

4、在一種具體的實施方案中，所述低壓濾清器與所述殼體進口端之間的管路上安裝有切斷閥。

5、在一種具體的實施方案中，所述殼體的出口端安裝有氨氣溫度傳感器。

6、在一種具體的實施方案中，所述殼體的表面設(shè)置有絕熱涂層。

7、第二方面，本申請另提供了一種氨柴發(fā)動機防氨液化控制方法，包括上述的氨柴發(fā)動機防氨液化裝置；以及以下步驟：

8、s1、根據(jù)實際需求噴射壓力修正預(yù)設(shè)目標(biāo)氨氣溫度值，根據(jù)運行工況的進氣溫度預(yù)設(shè)氨氣溫度最大限值；

9、s2、ecu根據(jù)發(fā)動機工作狀態(tài)計算目標(biāo)氨氣溫度值，通過ecu判斷控制防液化裝置的加熱元件是否斷電，發(fā)出開關(guān)控制指令；

10、s3、通過pid控制判斷溫度差值，是否需要開啟加熱元件，差值大于0，則加熱元件通電；差值小于0，則加熱元件斷電；

11、s4、氨氣溫度傳感器實時反饋氨氣溫度值，當(dāng)實際溫度值大于氨氣溫度最大限值時，發(fā)出斷開開關(guān)控制指令；

12、s5、實際溫度值根據(jù)目標(biāo)溫度值、氨氣溫度最大限值實現(xiàn)實時調(diào)整。

13、在一種具體的實施方案中，在步驟s1中，根據(jù)氨氣噴射壓力計算基礎(chǔ)氨氣溫度，根據(jù)環(huán)境溫度、加速過程以及大氣壓力修正基礎(chǔ)氨氣溫度，以計算出目標(biāo)氨氣溫度值。

14、在一種具體的實施方案中，在步驟s1中，氨氣經(jīng)過噴射部件進入混合器內(nèi)，與外界空氣混合后，輸入氨柴發(fā)動機內(nèi)，根據(jù)實際狀況預(yù)設(shè)氨氣溫度最大進氣值。

15、在一種具體的實施方案中，在步驟s4中，氨氣溫度傳感器檢測進入防液化裝置之前的氨氣溫度，氨氣溫度傳感器二檢測從防液化裝置排出的氨氣溫度，以檢測氨氣溫度是否超過氨氣溫度最大設(shè)定設(shè)置。

16、在一種具體的實施方案中，在步驟s5中，通過ecu控制電源通斷電來啟動加熱元件，以實現(xiàn)實時調(diào)節(jié)氨氣溫度。

17、本申請實施例的優(yōu)點是：通過在低壓濾清器與穩(wěn)壓器之間設(shè)置防液化裝置，防液化裝置包括殼體和加熱元件，經(jīng)過加熱元件加熱方式使氨氣溫度處于不同壓力下都保持在液化臨界溫度之上，從而可以防止輸送的氨氣出現(xiàn)液化的情況，同時在殼體與低壓濾清器之間的管路上安裝切斷閥，可快速切斷氨氣的供給，通過在殼體出口端安裝氨氣溫度傳感器，以實現(xiàn)實時檢測氨氣的溫度變化，進而經(jīng)過ecu控制加熱元件的通斷，以確保氨氣不會超過氨氣溫度最大限值，同時根據(jù)ecu輸入的需求噴射壓力調(diào)節(jié)氨氣的溫度，保證氨氣溫度處在噴射壓力的液化臨界溫度之上。

技術(shù)特征：

1.一種氨柴發(fā)動機防氨液化裝置，其特征在于，包括氨氣瓶(10)，所述氨氣瓶(10)出口端連通有蒸發(fā)器(20)，所述蒸發(fā)器(20)出口端連通有低壓濾清器(30)，所述低壓濾清器(30)出口端連通有防液化裝置(40)，所述防液化裝置(40)出口端連通有穩(wěn)壓器(50)，所述穩(wěn)壓器(50)出口端連通有噴射部件(60)，所述噴射部件(60)的出口端連通有混合器(70)，所述混合器(70)連通于氨柴發(fā)動機上，所述穩(wěn)壓器(50)與所述噴射部件(60)之間的管路上設(shè)置有溫度壓力傳感器(90)。

2.如權(quán)利要求1所述的氨柴發(fā)動機防氨液化裝置，其特征在于，所述防液化裝置(40)包括殼體(410)，所述殼體(410)內(nèi)安裝有加熱元件(420)，所述殼體(410)進口端與所述低壓濾清器(30)連通，且其出口端與所述穩(wěn)壓器(50)連通。

3.如權(quán)利要求2所述的氨柴發(fā)動機防氨液化裝置，其特征在于，所述低壓濾清器(30)與所述殼體(410)進口端之間的管路上安裝有切斷閥(80)。

4.如權(quán)利要求2所述的氨柴發(fā)動機防氨液化裝置，其特征在于，所述殼體(410)的出口端安裝有氨氣溫度傳感器(430)。

5.如權(quán)利要求4所述的氨柴發(fā)動機防氨液化裝置，其特征在于，所述殼體(410)的表面設(shè)置有絕熱涂層(440)。

6.一種氨柴發(fā)動機防氨液化控制方法，其特征在于，包括權(quán)利要求1-5任意一項的氨柴發(fā)動機防氨液化裝置；以及以下步驟：

7.如權(quán)利要求6所述的氨柴發(fā)動機防氨液化控制方法，其特征在于，在步驟s1中，根據(jù)氨氣噴射壓力計算基礎(chǔ)氨氣溫度，根據(jù)環(huán)境溫度、加速過程以及大氣壓力修正基礎(chǔ)氨氣溫度，以計算出目標(biāo)氨氣溫度值。

8.如權(quán)利要求7所述的氨柴發(fā)動機防氨液化控制方法，其特征在于，在步驟s1中，氨氣經(jīng)過噴射部件(60)進入混合器(70)內(nèi)，與外界空氣混合后，輸入氨柴發(fā)動機內(nèi)，根據(jù)實際狀況預(yù)設(shè)氨氣溫度最大進氣值。

9.如權(quán)利要求6所述的氨柴發(fā)動機防氨液化控制方法，其特征在于，在步驟s4中，氨氣溫度傳感器(430)檢測從防液化裝置(40)排出的氨氣溫度，以將檢測的溫度與目標(biāo)氨氣溫度值比較，同時檢測氨氣溫度是否超過氨氣溫度最大設(shè)定設(shè)置。

10.如權(quán)利要求6所述的氨柴發(fā)動機防氨液化控制方法，其特征在于，在步驟s5中，通過ecu控制電源通斷電來啟動加熱元件(420)，以實現(xiàn)實時調(diào)節(jié)氨氣溫度。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N氨柴發(fā)動機防氨液化裝置及控制方法，涉及氨氣防液化技術(shù)領(lǐng)域。該氨柴發(fā)動機防氨液化裝置，包括氨氣瓶，所述氨氣瓶出口端連通有蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器出口端連通有低壓濾清器，所述低壓濾清器出口端連通有防液化裝置，所述防液化裝置出口端連通有穩(wěn)壓器，所述穩(wěn)壓器出口端連通有噴射部件，所述噴射部件的出口端連通有混合器。通過在低壓濾清器與穩(wěn)壓器之間設(shè)置防液化裝置，防液化裝置包括殼體和加熱元件，經(jīng)過加熱元件加熱方式使氨氣溫度處于不同壓力下都保持在液化臨界溫度之上，從而可以防止輸送的氨氣出現(xiàn)液化的情況，同時在殼體與低壓濾清器之間的管路上安裝切斷閥，可快速切斷氨氣的供給。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇雪靜,林鐵堅,賈志琴,王曉輝,高建賓,寧德忠
受保護的技術(shù)使用者：廣西玉柴機器股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10