本發(fā)明涉及內(nèi)燃機熱管理技術(shù)，更具體地說，它涉及一種發(fā)動機自適應(yīng)熱管理控制方法。

背景技術(shù)：

1、隨著社會的不斷發(fā)展，國家節(jié)能減排的升級，特別是碳達峰和碳中和的戰(zhàn)略目標提出，車機國六排放實施，以及未來國七排放要求，車用發(fā)動機的節(jié)能減排面臨了前所未有的挑戰(zhàn)。為了應(yīng)對嚴格的排放法規(guī)和環(huán)境保護要求，發(fā)動機后處理成為發(fā)動機減排的重要手段，后處理工作效率的高低對排放控制至關(guān)重要。后處理工作效率的高低，一個重要的影響因素是排氣溫度的熱管理，涉及doc起燃控制、尿素噴射控制、dpf再生等。scr轉(zhuǎn)化效率的高效區(qū)是250℃-400℃；低于200℃，scr轉(zhuǎn)化效率較低。同時，在過低溫度下噴射尿素，未能反應(yīng)尿素溶液容易累積引發(fā)尿素結(jié)晶，影響后處理及發(fā)動機的正常工作。dpf再生，需要在550℃以上的高溫反應(yīng)，從而清除dpf內(nèi)累積的碳顆粒，為保證dpf再生的有效執(zhí)行，需要發(fā)動機在運行的過程中，dpf入口溫度保持較長時間的高溫。因此，實現(xiàn)發(fā)動機后處理在不同工況、不同使用場景下，特別是冷機、高原、低溫等惡劣工況下的高效穩(wěn)定工作，需要一種多樣且可以靈活控制的熱管理手段。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種發(fā)動機自適應(yīng)熱管理控制方法，實現(xiàn)了發(fā)動機運行模式的自適應(yīng)調(diào)整。

2、本發(fā)明所述的一種發(fā)動機自適應(yīng)熱管理控制方法，其特征在于，建立與發(fā)動機運行模式相對應(yīng)的標簽，包括scr加熱模式標簽、dpf再生模式標簽和正常模式標簽；當所述發(fā)動機處于運行狀態(tài)時，實時采集scr標簽參數(shù)和dpf標簽參數(shù)，并將所述scr標簽參數(shù)與scr加熱模式標簽以及dpf標簽參數(shù)與dpf再生模式標簽進行對比，根據(jù)對比結(jié)果確定所述發(fā)動機的當前運行模式，并使所述發(fā)動機以所述當前運行模式運行。

3、優(yōu)選地，所述scr加熱模式標簽包括設(shè)定的scr入口溫度閾值以及scr加熱邊界條件閾值；當實時采集到的scr入口溫度小于scr入口溫度閾值，且實時采集到的scr加熱邊界條件滿足scr加熱邊界條件閾值時，則使所述發(fā)動機進入到scr加熱模式。

4、優(yōu)選地，當所述發(fā)動機處于scr加熱模式時，維持所述發(fā)動機的egr的使用，根據(jù)所述scr標簽參數(shù)與scr加熱模式標簽的差值通過查表法對發(fā)動機的運行參數(shù)進行標定，以通過降低軌壓、增壓壓力、增加tva關(guān)閉度、延遲主噴時刻、采用預(yù)噴加單次后噴組合的方式來實現(xiàn)排氣溫度的提升，直至所述scr入口溫度為scr入口溫度閾值。

5、優(yōu)選地，所述scr加熱邊界條件包括環(huán)境溫度、發(fā)動機水溫和環(huán)境壓力。

6、優(yōu)選地，所述dpf再生模式標簽包括再生請求位值和dpf再生邊界條件閾值；當所述再生請求位值為真值，且采集到的dpf再生邊界條件滿足dpf再生邊界條件閾值時，則使所述發(fā)動機進入dpf再生模式。

7、優(yōu)選地，當所述發(fā)動機處于dpf再生模式時，將所述發(fā)動機的egr關(guān)閉，根據(jù)所述dpf標簽參數(shù)與dpf再生模式標簽的差值通過查表法對發(fā)動機的運行參數(shù)進行標定，以通過降低軌壓、延遲主噴時刻、采用預(yù)噴加兩次后噴組合的方式來實現(xiàn)排氣溫度的提升，直至dpf入口溫度滿足dpf再生模式的溫度要求。

8、優(yōu)選地，所述dpf再生邊界條件閾值包括環(huán)境溫度、發(fā)動機水溫和環(huán)境壓力。

9、優(yōu)選地，當所述scr入口溫度大于設(shè)定的scr入口溫度最高閾值時，使所述發(fā)動機進入到正常模式。

10、優(yōu)選地，當所述發(fā)動機處于停機或起動狀態(tài)時，設(shè)定為所述發(fā)動機的待觸發(fā)模式，以強制拒絕發(fā)動機進入到scr加熱模式、dpf再生模式和正常模式中的任一模式中。

11、有益效果

12、本發(fā)明的優(yōu)點在于：基于環(huán)境條件設(shè)定的再生邊界條件、發(fā)動機運行工況、后處理溫度等，實現(xiàn)發(fā)動機運行模式的自適應(yīng)調(diào)整，通過智能熱管理確保發(fā)動機在各個工況下，特別是冷機、高原、低溫等惡劣工況下，后處理系統(tǒng)快速升溫并保持，滿足scr或dpf的工作需求，實用性強，具有很好可應(yīng)用性。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)動機自適應(yīng)熱管理控制方法，其特征在于，建立與發(fā)動機運行模式相對應(yīng)的標簽，包括scr加熱模式標簽、dpf再生模式標簽和正常模式標簽；當所述發(fā)動機處于運行狀態(tài)時，實時采集scr標簽參數(shù)和dpf標簽參數(shù)，并將所述scr標簽參數(shù)與scr加熱模式標簽以及dpf標簽參數(shù)與dpf再生模式標簽進行對比，根據(jù)對比結(jié)果確定所述發(fā)動機的當前運行模式，并使所述發(fā)動機以所述當前運行模式運行。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機自適應(yīng)熱管理控制方法，其特征在于，所述scr加熱模式標簽包括設(shè)定的scr入口溫度閾值以及scr加熱邊界條件閾值；當實時采集到的scr入口溫度小于scr入口溫度閾值，且實時采集到的scr加熱邊界條件滿足scr加熱邊界條件閾值時，則使所述發(fā)動機進入到scr加熱模式。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)動機自適應(yīng)熱管理控制方法，其特征在于，當所述發(fā)動機處于scr加熱模式時，維持所述發(fā)動機的egr的使用，根據(jù)所述scr標簽參數(shù)與scr加熱模式標簽的差值通過查表法對發(fā)動機的運行參數(shù)進行標定，以通過降低軌壓、增壓壓力、增加tva關(guān)閉度、延遲主噴時刻、采用預(yù)噴加單次后噴組合的方式來實現(xiàn)排氣溫度的提升，直至所述scr入口溫度為scr入口溫度閾值。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)動機自適應(yīng)熱管理控制方法，其特征在于，所述scr加熱邊界條件包括環(huán)境溫度、發(fā)動機水溫和環(huán)境壓力。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機自適應(yīng)熱管理控制方法，其特征在于，所述dpf再生模式標簽包括再生請求位值和dpf再生邊界條件閾值；當所述再生請求位值為真值，且采集到的dpf再生邊界條件滿足dpf再生邊界條件閾值時，則使所述發(fā)動機進入dpf再生模式。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種發(fā)動機自適應(yīng)熱管理控制方法，其特征在于，當所述發(fā)動機處于dpf再生模式時，將所述發(fā)動機的egr關(guān)閉，根據(jù)所述dpf標簽參數(shù)與dpf再生模式標簽的差值通過查表法對發(fā)動機的運行參數(shù)進行標定，以通過降低軌壓、延遲主噴時刻、采用預(yù)噴加兩次后噴組合的方式來實現(xiàn)排氣溫度的提升，直至dpf入口溫度滿足dpf再生模式的溫度要求。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種發(fā)動機自適應(yīng)熱管理控制方法，其特征在于，所述dpf再生邊界條件閾值包括環(huán)境溫度、發(fā)動機水溫和環(huán)境壓力。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)動機自適應(yīng)熱管理控制方法，其特征在于，當所述scr入口溫度大于設(shè)定的scr入口溫度最高閾值時，使所述發(fā)動機進入到正常模式。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機自適應(yīng)熱管理控制方法，其特征在于，當所述發(fā)動機處于停機或起動狀態(tài)時，設(shè)定為所述發(fā)動機的待觸發(fā)模式，以強制拒絕發(fā)動機進入到scr加熱模式、dpf再生模式和正常模式中的任一模式中。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種發(fā)動機自適應(yīng)熱管理控制方法，涉及內(nèi)燃機熱管理技術(shù)，建立與發(fā)動機運行模式相對應(yīng)的標簽，包括SCR加熱模式標簽、DPF再生模式標簽和正常模式標簽；當所述發(fā)動機處于運行狀態(tài)時，實時采集SCR標簽參數(shù)和DPF標簽參數(shù)，并將所述SCR標簽參數(shù)與SCR加熱模式標簽以及DPF標簽參數(shù)與DPF再生模式標簽進行對比，根據(jù)對比結(jié)果確定所述發(fā)動機的當前運行模式，并使所述發(fā)動機以所述當前運行模式運行。本發(fā)明實現(xiàn)了發(fā)動機運行模式的自適應(yīng)調(diào)整，通過智能熱管理確保發(fā)動機在各個工況下，特別是冷機、高原、低溫等惡劣工況下，后處理系統(tǒng)快速升溫并保持，滿足SCR或DPF的工作需求，實用性強，具有很好可應(yīng)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：朱萬冬,李明星,王曉輝,李常侃
受保護的技術(shù)使用者：廣西玉柴機器股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10