本發(fā)明涉及汽輪機,具體涉及一種中間抽汽調(diào)節(jié)結構。
背景技術:
1、一般汽輪機的中間抽汽結構為旋轉(zhuǎn)隔板或中間蒸汽室結構。通過油動機拉動連桿控制調(diào)節(jié)汽閥的開度或旋轉(zhuǎn)隔板的角度。此類結構在deh控制過程中,油動機的位移量與調(diào)節(jié)汽氣閥的開度需經(jīng)杠桿的轉(zhuǎn)換比的轉(zhuǎn)換,杠桿的兩端繞支點旋轉(zhuǎn)時運動為圓周曲線運動,而油動機的拉桿做往復直線運動。無論是旋轉(zhuǎn)隔板的角動量還是中間蒸汽式拉桿的位移量,都需要將油動機的位移與抽汽閥開度經(jīng)過近似轉(zhuǎn)換,此轉(zhuǎn)換使得油動機反饋調(diào)節(jié)響應的時間以及控制精度均受影響。
技術實現(xiàn)思路
1、基于上述表述,本發(fā)明提供了一種中間抽汽調(diào)節(jié)結構,以解決現(xiàn)有技術中抽汽閥開度需要經(jīng)過近似轉(zhuǎn)換,導致調(diào)節(jié)精度受影響的問題。
2、本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下:
3、一種中間抽汽調(diào)節(jié)結構,包括抽氣調(diào)節(jié)閥與汽缸,所述汽缸的頂部開口,內(nèi)壁形成閥座,
4、所述抽氣調(diào)節(jié)閥包括閥體、支座、閥桿與閥碟,所述閥桿在閥體內(nèi)滑動,所述閥碟連接于閥桿的底部,所述支座蓋設于開口上,所述閥碟伸入汽缸內(nèi)與閥座外壁配合來改變流量,所述閥桿的位移量與流量成線性關系。
5、在上述技術方案的基礎上,本發(fā)明還可以做如下改進。
6、進一步的,所述閥座外壁為弧形,所述閥碟的底部形成環(huán)形的弧形凸起。
7、進一步的,所述支座的底部設置有包裹閥碟的閥套,所述閥碟與閥套滑動連接,所述閥碟上開設有連通頂部與底部的通孔。
8、進一步的,所述閥桿的頂部設置有位于閥體內(nèi)部的聯(lián)軸器,所述閥體的頂部設置有驅(qū)動閥桿的油動機。
9、與現(xiàn)有技術相比,本申請的技術方案具有以下有益技術效果:
10、在汽輪機進行抽汽控制調(diào)節(jié)時,控制系統(tǒng)接收抽汽壓力信號控制油動機的上下位移,相應的抽汽調(diào)節(jié)閥的閥碟的位移與油動機位移為1:1等量關系。
11、本方案具有以下特點:省略了中間連桿、杠桿環(huán)節(jié),結構緊湊;油動機的行程直接反應在閥門開度上,系統(tǒng)簡單,控制精度高;油動機位移與抽汽流量之間的傳遞函數(shù)減少了中間環(huán)節(jié),控制系統(tǒng)響應更為迅速;中空外擴形的閥碟與閥座形成密封,相比常規(guī)球形閥或梨形閥,受氣流擾動小,調(diào)節(jié)過程更為穩(wěn)定。
1.一種中間抽汽調(diào)節(jié)結構,其特征在于,包括抽氣調(diào)節(jié)閥與汽缸,所述汽缸的頂部開口,內(nèi)壁形成閥座,
2.根據(jù)權利要求1所述的一種中間抽汽調(diào)節(jié)結構,其特征在于,所述閥座外壁為弧形,所述閥碟的底部形成環(huán)形的弧形凸起。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種中間抽汽調(diào)節(jié)結構,其特征在于,所述支座的底部設置有包裹閥碟的閥套,所述閥碟與閥套滑動連接,所述閥碟上開設有連通頂部與底部的通孔。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種中間抽汽調(diào)節(jié)結構,其特征在于,所述閥桿的頂部設置有位于閥體內(nèi)部的聯(lián)軸器,所述閥體的頂部設置有驅(qū)動閥桿的油動機。